一种全自动混凝土收光铺膜机的制作方法

本实用新型涉及一种收光铺膜机，特别涉及一种全自动混凝土收光铺膜机。

背景技术：

养护作为混凝土施工的最后一道工序,大面积混凝土浇捣后，确保新浇筑混凝土在一定的时间内，在一个适当的温度、湿度环境中硬化，并顺利的达到设计强度及其它技术指标。收光作为混凝土倒数第二道工序,一般施工时由于混凝土凝结硬化快，人工收光劳动强度大，时间紧迫及某些特殊因素而忽视混凝土的收光养护工作，从而导致混凝土出现裂缝、强度不够等质量问题，这严重影响了混凝土的质量，影响了砼本身结构的受力性能及安全性，甚至会影响砼的使用功能，降低其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动混凝土收光铺膜机，通过将现有收光机械和铺膜巧妙的结合到一起，制造出一种体积适中、重量适中的新型全自动混凝土收光铺膜机械，将收光、养护两者有机结合，有效的解决了现有的全自动混凝土收光铺膜机容易忽视混凝土的养护而影响砼本身结构的受力性能及安全性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动混凝土收光铺膜机，包括小车、前轮胎、对线找直仪、收光盘、二次收光刮板、后轮胎、自动切膜刀具、设备系统箱体、自动铺膜架、收光叶片、收光机液压缸、收光机电机、收光机转子、收光刮板液压缸、薄膜架托、薄膜架滚轴、薄膜桥架滚轮、高分子材料薄膜、滚轴齿轮牙、齿轮连接皮带、动力系统齿轮牙、动力系统箱、树脂轨道端头卡、圆形耐磨树脂轨道、自动切膜器、自动切膜刀片和薄膜轴卡，所述小车头部的下端设有所述前轮胎和两个所述对线找直仪，且所述小车的尾部设有所述设备系统箱体，所述设备系统箱体的一侧下端设有所述收光盘，所述收光盘上设有四个所述收光叶片，且所述设备系统箱体中部下端设有所述二次收光刮板和所述后轮胎，所述二次收光刮板上端两侧均设有所述收光刮板液压缸，所述设备系统箱体的另一侧下端设有自动切膜刀具，所述自动切膜刀具的两端均设有所述树脂轨道端头卡，两个所述树脂轨道端头卡之间设有所述圆形耐磨树脂轨道，且所述圆形耐磨树脂轨道上设有所述自动切膜器，所述设备系统箱体的内部设有所述自动铺膜架，所述自动铺膜架上设有所述薄膜桥架滚轮，且所述薄膜桥架滚轮的两端均通过所述薄膜架滚轴与所述薄膜架托连接，且所述薄膜桥架滚轮的一端连接所述动力系统箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述收光叶片的上端设有所述收光机液压缸，所述收光机液压缸的上端安装所述收光机电机，且所述收光机液压缸内部设有所述收光机转子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前轮胎采用橡胶活动链式轨道，所述后轮胎为空心后轮胎，且所述后轮胎的表面设有凸出直丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述薄膜桥架滚轮上设有所述高分子材料薄膜，且所述薄膜桥架滚轮的两端均通过所述薄膜轴卡与所述薄膜架托连接，

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述薄膜桥架滚轮和所述动力系统箱之间设有所述滚轴齿轮牙和所述动力系统齿轮牙，且所述滚轴齿轮牙和所述动力系统齿轮牙之间通过所述齿轮连接皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述薄膜桥架滚轮为的主体为空心橡胶外皮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动切膜器的下端设有所述自动切膜刀片。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种全自动混凝土收光铺膜机，将收光和养护二者有机结合，使混凝土在第一时间得到养护，有效的降低混凝土自身由于养护不及时而导致裂缝、强度不够等质量问题，对砼有较好的影响，极大程度缓解了施工现场人员紧张的问题。即保证混凝土施工质量又有效减少人工劳力并提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型面积收光盘的结构示意图；

图3是本实用新型二次收光刮板的结构示意图；

图4是本实用新型后轮胎的结构示意图；

图5是本实用新型前轮胎的结构示意图；

图6是本实用新型自动铺膜架的结构示意图；

图7是本实用新型薄膜桥架滚轮的结构示意图；

图8是本实用新型自动切膜刀具的结构示意图；

图中：1、小车；2、前轮胎；3、对线找直仪；4、收光盘；5、二次收光刮板；6、后轮胎；7、自动切膜刀具；8、设备系统箱体；9、自动铺膜架；10、收光叶片；11、收光机液压缸；12、收光机电机；13、收光机转子；14、收光刮板液压缸；15、薄膜架托；16、薄膜架滚轴；17、薄膜桥架滚轮；18、高分子材料薄膜；19、滚轴齿轮牙；20、齿轮连接皮带；21、动力系统齿轮牙；22、动力系统箱；23、树脂轨道端头卡；24、圆形耐磨树脂轨道；25、自动切膜器；26、自动切膜刀片；27、薄膜轴卡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-8所示，本实用新型一种全自动混凝土收光铺膜机，包括小车1、前轮胎2、对线找直仪3、收光盘4、二次收光刮板5、后轮胎6、自动切膜刀具7、设备系统箱体8、自动铺膜架9、收光叶片10、收光机液压缸11、收光机电机12、收光机转子13、收光刮板液压缸14、薄膜架托15、薄膜架滚轴16、薄膜桥架滚轮17、高分子材料薄膜18、滚轴齿轮牙19、齿轮连接皮带20、动力系统齿轮牙21、动力系统箱22、树脂轨道端头卡23、圆形耐磨树脂轨道24、自动切膜器25、自动切膜刀片26和薄膜轴卡27，小车1头部的下端设有前轮胎2和两个对线找直仪3，且小车1的尾部设有设备系统箱体8，设备系统箱体8的一侧下端所述收光盘4，收光盘4上设有四个收光叶片10，且设备系统箱体8中部下端设有二次收光刮板5和后轮胎6，二次收光刮板5上端两侧均设有收光刮板液压缸14，设备系统箱体8的另一侧下端设有自动切膜刀具7，自动切膜刀具7的两端均设有树脂轨道端头卡23，两个树脂轨道端头卡23之间设有圆形耐磨树脂轨道24，且圆形耐磨树脂轨道24上设有自动切膜器25，设备系统箱体8的内部设有自动铺膜架9，自动铺膜架9上设有薄膜桥架滚轮17，且薄膜桥架滚轮17的两端均通过薄膜架滚轴16与薄膜架托15连接，且薄膜桥架滚轮17的一端连接动力系统箱22。

四个收光叶片10的上端设有收光机液压缸11，收光机液压缸11的上端安装收光机电机12，且收光机液压缸11内部设有收光机转子13，用于启动四个收光叶片10，有效的保证了混凝土表面收光质量。前轮胎2采用橡胶活动链式轨道，后轮胎6为空心后轮胎，且后轮胎6的表面设有凸出直丝，增加与混凝土接触面积，保证收光好的混凝土面自动压纹。薄膜桥架滚轮17上设有高分子材料薄膜18，且薄膜桥架滚轮17的两端均通过薄膜轴卡27与薄膜架托15连接，方便灵活自动铺设薄膜，薄膜桥架滚轮17和动力系统箱22之间设有滚轴齿轮牙19和动力系统齿轮牙21，且滚轴齿轮牙19和动力系统齿轮牙21通过齿轮连接皮带20连接，用于传输动力系统箱22输出动力。薄膜桥架滚轮17为的主体为空心橡胶外皮，弹性好，便于铺设薄膜。自动切膜器25的下端设有自动切膜刀片26，用于切割薄膜。

具体的，本实用新型使用时，小车1是由工程塑料为主要材料制作成的设备车，表现质量轻、易运输、不易损坏、配件便宜，以电力或天然气为能量提供动力，当小车1行走与为凝实的水泥地上，通过对线找直仪3，保证前次拉丝和后次拉丝在合理的可控范围内，光转盘，在使用过程中可根据砼面硬化程度来调节收光盘4和砼面的距离，当未作业时可将收光盘自动收回小车底盘上，收光盘4主要起的作用为找平、引浆及压实作用；砼面通过二次收光刮板5，再次对砼面进收光，有效的保证了混凝土表面收光质量；后轮胎6为一体式滚筒空心车胎，并且车胎表面有2mm高、沿滚筒轮胎均分布置凸出线条，同时保证收光好的混凝土面自动压纹；在养护过程中自动铺膜架9通，使薄膜主动送出、而非由于小车前进对以铺薄膜拉力而被动铺设，动力系统箱22转动快慢可根据小车行走快慢自行变换，在薄膜架后下方设置一个薄膜桥架滚轮17，此薄膜桥架滚轮17旋转方向与小车前行方向相反，且与薄膜桥架滚轮17共用一套动力系统，保证薄膜能顺利送出设备箱并铺设到刚收光压纹好的混凝土面上，设备系统箱体8下端设置一套自动切膜刀具7，保证当铺膜完毕后能自动切割薄膜，而非人工操作。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种全自动混凝土收光铺膜机，将收光和养护二者有机结合，使混凝土在第一时间得到养护，有效的降低混凝土自身由于养护不及时而导致裂缝、强度不够等质量问题，对砼有较好的影响，极大程度缓解了施工现场人员紧张的问题。即保证混凝土施工质量又有效减少人工劳力并提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。