一种硬质合金挖路齿的制作方法

本实用新型涉及一种硬质合金挖路齿。

背景技术：

硬质合金挖路齿是采用冶金成型方法直接压制成型。现有的硬质合金挖路齿是由工作部和焊接部组成，其焊接部是一段小圆柱，小圆柱的端部倒角。由于其焊接部为垂直的圆柱面，不利于脱模，且模具容易损坏，且不利于焊接时焊液的流动，易产生虚焊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硬质合金挖路齿，在保证使用性能的前提下便于脱膜，减低制作难度，提高产品的合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硬质合金挖路齿，由工作部和焊接部组成，所述工作部由齿尖、齿中段以及齿底组成，所述齿尖为圆锥形，齿中段为圆柱形，齿底是由一圆弧线绕挖路齿轴线旋转而成；所述焊接部由一锥形段和一倒角部组成，所述锥形段的小端与工作部的齿底连接，大端连接倒角部；并且所述锥形段的锥角为0.5°至5°。

上述方案中，所述焊接部在挖路齿轴向上的高度为1 mm至1.5mm。

上述方案中，所述焊接部的倒角部底平面上设有三个凸点。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型将现有技术圆柱形的焊接部改为锥形段，使模具的阴模带有了脱模角，从而不易损坏上模冲，提高了产品的合格率、降低生产成本，且改进后的挖路齿其倒角部的底平面（即使用时的受力面）面积不变的基础上，还增加了周向焊接的面积，提升了焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例挖路齿结构的主视图；

图2为图1的仰视图。

以上附图中：1、工作部；11、齿尖；12、齿中段；13、齿底；2、焊接部；21、锥形段；22、倒角部；23、凸点。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～2所示：

一种硬质合金挖路齿，由工作部1和焊接部2组成，所述工作部1由齿尖11、齿中段12以及齿底13组成，所述齿尖11为圆锥形，齿中段12为圆柱形，齿底13是由一圆弧线绕挖路齿轴线旋转而成；所述焊接部2由一锥形段21和一倒角部22组成，所述锥形段21的小端与工作部1的齿底13连接，大端连接倒角部22；并且所述锥形段21的锥角为0.5°至5°。

所述焊接部2在挖路齿轴向上的高度为1 mm至1.5mm。

所述焊接部2的倒角部22底平面上设有三个凸点23。

本实用新型将现有技术圆柱形的焊接部改为锥形段21，使模具的阴模带有了脱模角，从而不易损坏上模冲，提高了产品的合格率、降低生产成本，且改进后的挖路齿其倒角部的底平面（即使用时的受力面）面积不变的基础上，还增加了周向焊接的面积，提升了焊接效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。