一种水箱的自闭式供水开关以及混凝土切割机的制作方法

本实用新型涉及一种水箱开关以及混凝土分离设备,更具体地说，它涉及一种水箱的自闭式供水开关以及混凝土切割机。

背景技术：

混凝土切割机主要是用于对浇筑好的混凝土路面进行分割，使得路面形成防滑用的纹路。

现检索到一篇公开号为CN101134348B的中国专利文件，其名称为混凝土切割机，其方案中记载通过鼓风机的吸气作用，在路面上的混凝土粉尘将会通过管道被吸到粉尘盒中进行汇集，通过粉尘盒的气体则排到柴油机处，对柴油机冷却。

参阅图1，现有一种用于粉尘收集的滤水箱体71，粉尘通过进气管体72被注入到滤水箱的液体中进行滤化，然后气体溢出滤液由出气管体74排出。该滤水箱体71被利用混凝土切割机中用于代替粉尘盒具有良好的净水效果。

而滤水箱体通过进气口盖73打开后通过输水管向内灌水，灌水后，工作人员急于拔出输水管，将混泥土切割机推动到切割工位，往往会忘记把进气口盖73盖合在滤水箱体上，故会造成滤液中的气体将有大部分从进气口盖73的通孔位置排出，出气管体74对混凝土切割机中柴油机的冷却效果减弱。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种水箱的自闭式供水开关，该通过弹性件实现弹性复位，使得箱体的注水孔处于封闭状态。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水箱的自闭式供水开关，包括箱体、插入箱体的进气管与出气管以及用于灌水的注水孔，还包括置于箱体内部的封合盖、固定于箱体并以弹力驱动封合盖抵触密封于所述注水孔的弹性件，所述注水孔螺纹连接有带顶杆的进水管，顶杆推移封合盖以实现封合盖克服弹力脱离注水孔。

通过采用上述技术方案，通过进水管向箱体内灌水，螺纹连接使得进水管拆装便捷；进水管未连接在注水孔时，也就是未灌水状态，封合盖在弹性件弹力的拉动下，封合盖抵触在箱体内壁实现对注水孔的封堵，起到注水孔的防漏气效果；封合盖在箱体内，箱体内的气体具有向外流动趋势，气体将会推动封合盖使得封合盖具有朝箱体外移动，在气压的作用下，封合盖更为精密的贴合在箱体上，具有更为优异防漏气效果。

进水管在螺纹旋转时，进水管与顶杆发生同步的轴向移动，使得顶杆推动封合盖，封合盖被顶开，实现向箱体内注水。

该设计的优点，还在于顶杆折断后，进水管内的水压足够大，水流将冲击封合盖，使得封合盖克服弹性的弹力，实现封合盖与箱体的分开。

优选的，所述水箱开设有导向孔、于导向孔内滑移且与封合盖固定的导柱，弹性件置于导向孔内且其两端分别固定于导柱与导向孔内壁。

通过采用上述技术方案，导柱在导向孔内滑移起到限位作用，由于滑移过程中导柱在导向孔，减少了封合盖被水流冲击时发生晃动。

优选的，水箱内固定有密封环，所述封合盖抵触于密封环实现注水孔封堵。

通过采用上述技术方案，密封环增加封合盖与箱体之间的密封性能，降低了气体从注水孔漏出的几率。

优选的，注水孔的孔壁固定有引流环，所述引流环朝向进水管的一面斜向下倾斜形成将液体导向封合盖中心的斜环面。

通过采用上述技术方案，水在引流环作用下向封合盖的中心冲击，使得封合盖受水的压力更加稳定。

优选的，所述进水管的管口设有螺纹环，所述螺纹环与进水管之间固定有连杆，顶杆螺纹连接于螺纹环以实现顶杆于轴向的位置调节。

通过采用上述技术方案，顶杆在螺纹环上旋转发生轴向的位置变化，使得顶杆可以朝外顶出，实现顶持封合盖；而当进水管收起时，可以通过旋转，将顶杆朝进水管内部移动，缩入进水管后的顶杆不易刺伤使用者。

优选的，所述顶杆螺纹连接有用于锁紧螺纹环的螺母。

通过采用上述技术方案，螺母起到锁紧作用，使得顶杆与螺纹环不易发生相对旋转。

优选的，顶杆的端部设有抵触于封合盖的压片，所述压片旋转套设于所述顶杆并压片与顶杆之间设有轴向限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，压片推动封合盖，使得封合盖脱离注水孔，顶杆可以在压片内旋转，故可以减少顶杆与压片的相对转动，减少压片对封合盖扭动。

优选的，所述限位组件包括开设于压片并用于顶杆插入的插孔，插孔的孔端设有挡块，顶杆固定有抵块，抵块与挡块抵触以限制顶杆脱离的插孔。

通过采用上述技术方案，挡块与抵块的相互隔挡，使得顶杆轴向限位在插孔内。

本实用新型的第二目的是提供一种混凝土切割机，该通过弹性件实现弹性复位，使得箱体的注水孔处于封闭状态。

混凝土切割机，包括基板、安装于基板的刀具、将刀具处粉尘进行抽吸的吸气装置，还包括一种水箱的自闭式供水开关，所述基板上安装有用于驱动刀具的柴油机，出气管朝向所述柴油机，出气管的出气端为喇叭状且管口安装有通气用的隔板。

通过采用上述技术方案，通过自闭式供水开关，减少箱体进水口的漏气，在箱体中溢出的气体喷向柴油机，对柴油机具有冷却作用；喇叭状的形状是为了提高冷却器的辐射面积，隔板作用减少异物由管口掉入出气管，避免出气管堵塞。

优选的，箱体的下端螺纹连接有用于沉积泥沙的收集桶，所述收集桶外壁套设有螺纹连接于箱体的螺纹套，收集桶外壁固定轴向限位螺纹套的挡环，旋转螺纹套驱动所述收集桶轴向移动并抵触密封于箱体；

所述箱体开设有供收集桶上端插入的插槽，所述插槽内设有抵触收集桶上端的第一密封圈；

所述箱体安装有用于控制收集桶通、断流的阀体；

箱体开设有置于注水孔下方的溢水口，溢水口螺纹连接有密封盖，且所述密封盖套有悬挂于箱体外壳的拉绳。

通过采用上述技术方案，吸气装置将刀具切割后产生的粉尘进行抽吸，然后通过进气管的导流作用，注入到滤液中，滤液可以是水或者他液体，粉尘在滤液中沉降并在重力的作用下向下方的收集桶聚集；而气体难容于滤液的气体将会不断的从液体排出，由于经过滤液的净化，排出的气体较为洁净，环保性能优异。由于滤液的粘性作用，粉尘在滤液中变成了泥沙，收集桶收集满泥沙后，通过螺纹旋转将收集桶与箱体分离，进行对泥沙的倾倒，而泥沙在滤液粘性作用下，难以被风吹起形成扬尘，具有良好的环保性能，且减少了工作人员对误吸扬尘的情况发生。而泥沙在倾倒置收集后，可以通过蒸发水分提取混泥土粉尘。螺纹连接具有良好的隔水效果，且拆卸更为的便捷。

收集桶插入插槽，增加了收集桶与箱体连接间隙，使得滤液的流动路径有所增加，使得滤液难以渗出箱体，而密封圈起到进一步防渗水效果。

直接螺纹旋出收集桶，使得箱体下端的导通，滤液将直接从下方流出，导致滤液的浪费，而且滤液中还伴随有为完全沉降的泥沙，这些滤液在落在基板上并通过太阳蒸干后，仍旧会形成粉尘，造成扬尘。而通过阀体，可以预先将箱体与收集桶断流，减少了滤液排出量，具有减少扬尘、环保绿化的性能。

直接螺纹旋出收集桶，使得箱体下端的导通，滤液将直接从下方流出，导致滤液的浪费，而且滤液中还伴随有未完全沉降的泥沙，即处于漂浮状态的泥沙，这些滤液在落在基板上并通过太阳蒸干后，仍旧会形成粉尘，造成扬尘。而通过阀体，可以预先将箱体与收集桶断流，减少了滤液排出量，具有减少扬尘、环保绿化的性能。

附图说明

图1是现有技术中滤水箱体的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图，其箱体的板体剖开以显示箱体内部结构；

图3是实施例1中溢水结构示意图；

图4是实施例1中箱体与收集桶之间的装配关系示意图；

图5是实施例1中进水管连接与箱体时的内部结构示意图；

图6是实施例1中进水管缠绕在箱体的结构示意图；

图7是实施例2混凝土切割机的结构示意图；

图8是实施例2中刀具13、外壳8内部结构示意图。

图中：

1、手把；10、第二车轮；11、让位槽；12、凸台；13、刀具； 15、箱体；

2、基板；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆； 24、注水孔；25、溢水口；26、出气管；27、插槽；28、螺纹套；29、第一密封圈；

31、收集桶；32、挡环；33卡环；35观察窗；36、阀体；37、第二密封圈；38、隔板；

4、柴油机；41、第一侧板；42、侧壁；43、弧形上板；5、吸引管；51、第三密封圈；52、拉绳；53、密封盖；

6、第一车轮；61、导流槽；62、底板；63、进气管；

7、第一凸块；71、滤水箱体；72、进气管体；73、进水口盖；74、出气管体；

8、外壳；9、真空泵；81、螺纹环；82、连杆；83、顶杆；84、螺母；85、压片；86、插孔；87、挡块；88、抵块；

91、注水孔；92、封合盖；93、弹簧；94、进水管；95、导向孔；96、导柱；97、密封环；98、引流环；99、斜环面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，水箱的自闭式供水开关，如图2所示，箱体15是一个承装有滤液的容器，该滤液为水。

箱体15右侧顶部连通有一进气管63，进气管63伸入箱体15的液面下方，且进气管63的管口正向下朝向底板62，底板62倾斜向下设置，底板62由两块金属焊接成截面为V字形，底板的小凹形成导流槽61，以便进入的粉尘可以顺着导流槽61滑移到下方的收集桶31。

箱体15左侧顶部连通有一出气管26，出气管26的管口端呈喇叭状且焊接有隔板38，隔板38为圆形开设有通气孔，隔板38可防止外部异物堵塞出气管26，通过箱体15出来的气体经过出气管26向外排出，起到冷却气的效果。

底板62的外壁焊接有第一支撑杆21和第二支撑杆22，第一支撑杆21和第二支撑杆22的作用是固定和定位箱体15，防止设备工作时出现晃动。

箱体15的上端螺纹连接有进水管94，进水管94外接水源向箱体15注水。

箱体15的左侧安装有溢水结构。

如图3所示，溢水结构包括开设在箱体15侧壁的溢水口25，溢水口25向外延伸形成圆筒，圆筒外壁设有螺纹，溢水口25使用密封盖53旋紧密封，第三密封圈51置于溢水口25端部与密封盖53盖部之间，第三密封圈51具有良好的密水性能；密封盖53缠绕有拉绳52，拉绳52的一端热熔在箱体15侧壁上，确保检查水位时，旋开密封盖53可牢牢系在箱体15上，防止密封盖53丢失；溢水口25作用在于，当箱体15水位高于溢水口25时，可排出多余水量，防止水位逆流置出气管26。而且溢水口25的高度高于进气管63在出水口，使得进气管63可以稳定的没入水位下方。

如图4所示，箱体15下方设有阀体36与收集桶31，阀体36为球阀。阀体36可控制箱体15和粉尘回收桶31的水流连通以及断开。

箱体15上一体成形有朝下的出水筒，出水筒位于阀体36的下方，出水筒朝下的端部开设有圆环形的插槽27，插槽27内嵌有第一密封圈29，第一密封圈29抵触在插槽的槽底与收集桶31上端边沿之间。箱体15螺纹连接于螺纹套28，螺纹套28与收集桶31为套设关系，收集桶31设有挡环32，挡环32从四周向外壁凸出，并与螺纹套28的卡环33抵触，螺纹套28径向运动使收集桶31嵌入插槽27中，紧固箱体15和收集桶31的连接。

挡环32下方设有长条状的观察窗35，观察窗35竖直布置，观察窗35嵌入透明玻璃并用密封胶进行防水密封，通过观察窗35可观察粉尘收集位置。透过观察窗35可观察泥沙收集桶31是否变满，当变满时，旋开螺纹套28，取出泥沙收集桶31并倒出泥沙。

如图5所示，箱体15上板处开设有一个圆形的注水孔91，注水孔91的边沿向上凸起形成圆形环，圆形环设有外螺纹，进水管94通过螺纹连接在圆形环上实现进水管94与箱体15弧形上板的固定，进水管94与注水孔91相互导通。

圆形环内开设有四个截面为圆形的导向孔95，导向孔95按圆周方向均匀分布，导向孔95为盲孔且孔口朝下，导向孔95内依次插有弹簧93与导柱96，导柱96与导向孔95是间隙配合使得导柱96在导向孔95内自由滑移。弹簧93的一端通过焊固定在导向孔95的底面，弹簧93的另一端焊接在导柱96上，导柱96的下端焊接固定有圆形的封合盖92；弹簧93处拉伸状态，故弹簧93对封合盖92始终产生一个向上的拉力，在该拉力的作用下，封合盖92抵触在密封环97上。

密封环97由橡胶制成，通过热熔的方式固定在箱体15弧形上板的内壁，且密封环97围绕注水孔91的下孔口设置，封合盖92与密封环97的抵触连接实现对注水孔91的密封。

而在进水管94的管口内部一体成型有四个连杆82，连杆82之间具有间隙，该间隙用于水流通。四个连杆82汇聚点焊接固定有一个螺纹环81，该螺纹环81上螺纹连接有一个顶杆83，顶杆83外壁设有外螺纹，顶杆83螺纹连接有螺母84；旋松螺母84，可自由的旋转的顶杆83，使得顶杆83在轴向移动，将顶杆83伸出以便于顶杆83顶开封合盖92，使得此时水能够从进水管94注入到箱体15内部。

顶杆83的下端套有一个压片85，压片85为圆形，其作用是增加顶杆83与封合盖92的接触面积。压片85的上端开设有一个插孔86，顶杆83的端部插入插孔86，插孔86的上端部一体成型有圆环形的挡块87，而顶杆83的下端部一体成型有圆环形的抵块88，挡块87与抵块88相互隔挡实现了顶杆83与压片85在轴向的彼此约束。而顶杆83与插孔86是间隙配合，使得压片85可以绕着顶杆83的轴线发生自由旋转，该设计的优点在于，旋转进水管94时，顶杆83也会发生同步旋转，顶杆83对压片85的旋转力较小，使得压片85对封合盖92的旋转力较小，封合盖92不易发生旋转，减少了顶杆83与导向孔95孔壁的横向碰撞，使封合盖92滑移更加顺畅，封合盖92与密封环97的抵触更为紧密。

注水孔91的下端一体成型有环形的引流环98，引流环98的上端面向下倾斜形成斜环面99。

工作原理，当进水管94旋出箱体15后，封合盖92在弹簧93的作用下向上移动，封合盖92与密封环97抵触实现对注水孔91的密封，减少气体从注水孔91泄露的情况发生。

当进水管94旋入箱体15，顶杆83朝封合盖92移动，并顶杆83逐渐将封合盖92顶开，使得水流能够由进水管94流到箱体15弧形上板内部。

如图6所示，进水管94采用软管，软管可以缠绕在箱体15弧形上板外壁的凹字状的支架上。当进水管94在使用时，将一端连接在箱体15弧形上板上，另一端连接在外接的水源。

实施例2，混凝土切割机,如图6与图7所示，包括基台2，基台2左侧向上凸起形成放置工具的柜体，使得基台2整体呈L形状。基台2的柜体上焊接固定有一个推拉把手1，把手1两端焊接固定在基台2两个侧壁上，基台2后侧方设有第一车轮6，基台2中间下底部设有第二车轮10，第二车轮10尺寸小于第一车轮6，拉动把手1带动第一车轮6和第二车轮10向前滚动，可使混凝土切割机向前切割。

基台2上表面焊接有凸台12，凸台12上安装有实施例1所述的水箱的自闭式供水开关，水箱的自闭式供水开关的第一支撑杆21与第二支撑22焊接在凸台12上。凸台12开设有下凹的让位槽11，让位槽11作用在于收集桶31向下旋转时，具有足够的移动空间。

凸台12的上表面通过螺钉安装有柴油机4，柴油机4的右侧设有刀具13，刀具13通过转轴旋转连接在基台2上，并且由柴油机4以皮带传动的方式驱动刀具旋转切割。

刀具13使用外壳8罩住上部，刀具13露出的下部用于切割混凝土，吸气装置采用真空泵9，真空泵9使用螺钉连接在凸台12上。刀具切割混凝土时产生的粉尘，用真空泵9抽吸并通过吸引管5牵引，然后通过进气管63排入抽向箱体15，并由箱体15经过出气管26排向柴油机4，出气管26的喇叭口朝向柴油机4，实现对混凝土粉尘的过滤沉降以及对柴油机4的降温。

如图8所示，外壳8包括置于刀具13两面的背面的第一侧板41，第二侧板42，及连接第一侧板41与第二侧板41上端的弧形上板43，弧形上板43后侧设有一开口16，刀具13和柴油机4连接的传送带贯穿出开口16，开口16后方侧设有螺孔17，通过螺钉安装把外壳8固定在图1中的基台2侧壁上，螺孔17的右侧设有进气口18。

刀具13切割时，外来空气通过进气口18吹向刀具13，可冷却刀具13表面。在刀具13在切割混凝土形成的粉尘在离心力的作用下向吸引管5飞射，而在弧形上板43上连通的吸引管5具有吸力，该吸力将粉尘吸入。

启动柴油机4与真空泵9，拉动手把1使刀具13转动方向与刀具13下侧混凝土切割机的行进方向相反，由刀具13切割混凝土产生粉尘，通过真空泵4的抽吸，进气口18、粉尘室19、吸引管5、箱体15之间形成对粉尘抽吸的流动气流。

依靠上述流动气流，流动的外部气体带走刀具中的部分热能，起到冷却刀具13的效果，而且刀具13切割时产生的粉尘由前述气流从粉尘室19抽吸到箱体15，箱体15的进气管63一端伸入水中，使粉尘与水接触分离空气和粉尘，粉尘与箱体15内的滤液发生粘合想成泥沙并在重力作用下发生沉降，泥沙顺着箱体15的下斜面滑入收集桶31，气体溢出滤液，从出气管26排出并吹向柴油机4。