一种景观铺装地砖及其制作方法与流程

本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种景观用的铺装地砖及其制作方法。
背景技术：
：现有的景观铺装用地砖都是简单的混凝土地砖、水泥地砖、石材地砖或粘土地砖。混凝土地砖、水泥地砖以及粘土地砖均存在共同的缺点，即抗雨水冲刷能力差，在面对连续降雨冲击时，很快便会在地砖表面形成坑洞，这不仅直接影响到铺装地面的整体美观性，还容易在坑洞处形成积水或滋生各种虫类，对铺装景观造成极大影响；石材地砖虽然抗雨水冲击能力较强，但石材的获取需要破坏大量自然山体，极大影响自然生态环境，与绿色发展理念不符。此外，这些地砖还存在自重过大，需要耗费巨大人力物力用于运输和施工，生产成本高。另外，在现有的景观施工过程中，用于灌溉植被的管线以及用于为景观照明装置供电的管线均需要先埋设于地下，于是施工时需要先开挖土方，然后铺设管线，跟着回填土方，夯实土方，最后再铺设地砖。不仅整个施工过程复杂繁琐，耗费大量人力物力，而且管线一旦出现破损需要检修，则需要重新移砖挖坑，而且由于管线损坏地点不易发现，需要耗费更大人力、物力和时间成本，即使找到破损地点，还需要重新填土夯实铺砖。如果多次进行此类施工，则地基必然会出现不规则沉降，造成地面凹凸不平，地砖间的接缝也会随之变大，下雨后非常容易造成地面大面积沉降甚至坍塌，严重影响景观质量和人身安全，极大增加各类成本支出。因此，现有的景观铺装地砖均无法解决这样的技术问题。因此，目前需要一种即能够具有良好的抗雨水冲击性能、又能够大大减轻自身重量，即能够保证足够强度、又无需破坏自然环境，同时铺设管线方便、又能够在检修管线时无需开挖土方的景观铺装地砖。技术实现要素：本发明的目的是提供一种景观铺装地砖及其制作方法，要解决现有的景观铺装用地砖存在抗雨水冲击能力较弱、自重过大需要耗费巨大人力物力用于运输和施工以及地砖管线维修不便的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种景观铺装地砖，包括砖体，所述砖体包括上下紧贴复合为一体的塑料基层和抗雨水冲击水泥面层，所述塑料基层一体成型，塑料基层的底部设有间隔分布的增强空腔和管线容纳槽，塑料基层的顶部设有垂直伸出的锚固部，所述锚固部锚入抗雨水冲击水泥面层的底部之内。所述抗雨水冲击水泥面层的原料由硫铝酸盐水泥、水、多糖型有机高分子絮凝剂、羟丙基甲基纤维素、氯化钙、铝酸钠、石灰、碱、明矾、硅酸钠、聚丙烯酸钠和颜料混合制作而成。所述塑料基层包括满堂水平设置的上板、与上板平行间隔设置的下板以及连接上板和下板两端的分隔板，所述上板、下板、相邻两分隔板之间围合形成增强空腔，相邻的两个增强空腔之间形成管线容纳槽。所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：所述抗雨水冲击水泥面层的厚度至少为塑料基层厚度的1.5倍。所述分隔板等间距或不等距设置，所述分隔板等间距或不等距设置，所述增强空腔的尺寸互相相等或不等，所述管线容纳槽的尺寸互相相等或不等。所述分隔板包括边隔板和中隔板，所述边隔板为竖板，所述中隔板为竖板或斜板。所述锚固部均布固定连接在上板的上表面，所述锚固部包括中轴竖杆和沿中轴竖杆等距设置的一组水平锚固环。所述塑料基层由pp塑料一体成型。这种所述的景观铺装地砖的制作方法，制作步骤如下：步骤一，按景观铺装地砖的设计尺寸在工厂中预制一体形成的带锚固部的塑料基层；步骤二，将塑料基层放入置于盆状模具之内，保证锚固部朝上；步骤三，按设计组分配比制作抗雨水冲击水泥面层的原料，并进行混合搅拌均匀形成水泥浆料；步骤四，将步骤三中的水泥浆料浇满在盆状模具内，锚固部埋入水泥浆料内，然后对盆状模具加盖压板，加压强度为3-4兆帕；步骤五，待水泥浆料初凝后拆模，最后自然养护48小时。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明的景观铺装地砖充分考虑了景观地砖的抗雨水冲击性，同时自重轻、成本低廉，无需破坏生态环境，制造简单，便于管线施工，管线检修无需开挖土方，具有良好的经济性。一、本发明采用了双层复合结构的景观铺装地砖，塑料基层与抗雨水冲击水泥面层锚固成为一体，塑料基层为抗雨水冲击水泥面层提供了支撑基座，进一步增强了景观铺装地砖的整体性。二、经过设计配方组分的抗雨水冲击水泥面层具有良好的抗雨水冲击性能。经实验测试，本发明景观铺装地砖在15兆帕的水压下连续冲击72小时，地砖的表面平整度仍可以达到99％以上。良好的抗雨水冲击性能保证了在雨水多日连续冲击后铺装地面的完整美观性，不会在砖体表面形成积水或滋生虫类，增加了地砖的使用寿命，间接节省了景观投资成本。三、双层复合结构所采用的材料成本低廉，地砖自重远远小于同体积普通地砖，而强度却高于普通地砖，PP塑料具有无毒性和环保性，避免了使用石材造成的对自然生态的破坏。四、塑料基层除了对抗雨水冲击水泥面层提供基底支撑之外，还在底部设置了增强空腔和管线容纳槽，增强空腔可以增加地砖的竖向承载力，管线容纳槽可以容纳水路和电路管线，避免了开挖土方造成的高成本施工，在管线需要检修时，仅需要开启个别地砖即可，大大缩短检修时间，节约检修成本。五、本发明景观铺装地砖的制作方法简单，生产成本低廉，具有良好的经济可行性。附图说明下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1是本发明实施例一的结构示意图。图2是本发明实施例二的结构示意图。图3是本发明实施例三的结构示意图。图4是本发明实施例四的结构示意图。图5是本发明实施例五的结构示意图。图6是本发明实施例六的结构示意图。附图标记：1－塑料基层、1.1－上板、1.2－下板、1.3－分隔板、2－抗雨水冲击水泥面层、3－锚固部、3.1－中轴竖杆、3.2－水平锚固环、4－增强空腔、5－管线容纳槽。具体实施方式实施例一：参见图1，一种景观铺装地砖，包括砖体，所述砖体包括上下紧贴复合为一体的塑料基层1和抗雨水冲击水泥面层2，所述塑料基层一体成型，本实施例中由pp塑料制成。PP塑料的强度与其他塑料相比更高，耐腐蚀性能相比其他塑料更强，而且价格比其他塑料更低廉。塑料基层的底部设有间隔分布的增强空腔4和管线容纳槽5，塑料基层的顶部设有垂直伸出的锚固部3，所述锚固部3锚入抗雨水冲击水泥面层2的底部之内。本实施例中塑料基层1包括满堂水平设置的上板1.1、与上板平行间隔设置的下板1.2以及连接上板1.1和下板1.2两端的分隔板1.3，所述上板1.1、下板1.2、相邻两分隔板1.3之间围合形成增强空腔4，相邻的两个增强空腔4之间形成管线容纳槽5。锚固部3均布固定连接在上板1.1的上表面，所述锚固部3包括中轴竖杆3.1和沿中轴竖杆3.1等距设置的一组水平锚固环3.2。抗雨水冲击水泥面层2的厚度一般至少为塑料基层1厚度的1.5倍，本实施例中为1.5倍。管线容纳槽的水平宽度为10cm，上板、下板以及分隔板的厚度均为1.5cm。所述分隔板1.3等间距或不等距设置。所述分隔板1.3包括边隔板和中隔板，所述边隔板1.31为竖板，所述中隔板1.32为竖板或斜板。由此形成的增强空腔4的尺寸互相相等或不等，增强空腔4的横截面形状为矩形、梯形、燕尾形或者以上形状的结合。同时管线容纳槽5的尺寸互相相等或不等，管线容纳槽5的横截面形状为矩形、梯形、燕尾形或者以上形状的结合。本实施例中，分隔板均为竖板等距离设置，因此增强空腔4的尺寸互相相等，管线容纳槽5的尺寸也互相相等，两者的横截面形状均为矩形。所述抗雨水冲击水泥面层的原料由硫铝酸盐水泥、水、多糖型有机高分子絮凝剂、羟丙基甲基纤维素、氯化钙、铝酸钠、石灰、碱、明矾、硅酸钠、聚丙烯酸钠和颜料混合制作而成。本实施例中所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：这种景观铺装地砖的制作方法，制作步骤如下：步骤一，按景观铺装地砖的设计尺寸在工厂中预制一体形成的带锚固部3的塑料基层1；步骤二，将塑料基层1放入置于盆状模具之内，保证锚固部3朝上；步骤三，按设计组分配比制作抗雨水冲击水泥面层的原料，并进行混合搅拌均匀形成水泥浆料；步骤四，将步骤三中的水泥浆料浇满在盆状模具内，锚固部3埋入水泥浆料内，然后对盆状模具加盖压板，加压强度为3-4兆帕；步骤五，待水泥浆料初凝后拆模，最后自然养护48小时。实验对比分析：下表为在15兆帕的水压下连续冲击72小时，实施例一的景观铺装地砖与普通混凝土地砖、普通水泥地砖对照例表面平整度的对比结果。类型表面平整度(％)实施例99.5％普通混凝土地砖85.4％普通水泥地砖88.2％由上表可以看出，本发明的景观铺装地砖的抗雨水冲击性能明显优于现有的普通混凝土地砖和普通水泥地砖。本发明的景观铺装地砖具有良好的抗雨水冲击性能，在15兆帕的水压下连续冲击72小时，地砖的表面平整度仍可以达到99％以上。实施例二：与实施例一中不同的是，分隔板均为竖板并且不等距设置，增强空腔4的尺寸互相不等，增强空腔4的横截面形状为矩形。管线容纳槽5的尺寸互相不等，所述管线容纳槽5的横截面形状为矩形。本实施例中所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：实验对比分析：下表为在15兆帕的水压下连续冲击72小时，实施例二的景观铺装地砖与普通混凝土地砖、普通水泥地砖对照例表面平整度的对比结果。类型表面平整度(％)实施例99.4％普通混凝土地砖85.4％普通水泥地砖88.2％由上表可以看出，本发明的景观铺装地砖的抗雨水冲击性能明显优于现有的普通混凝土地砖和普通水泥地砖。本发明的景观铺装地砖具有良好的抗雨水冲击性能，在15兆帕的水压下连续冲击72小时，地砖的表面平整度仍可以达到99％以上。实施例三：与实施例一中不同的是，分隔板均为竖板并且不等距设置，所述增强空腔4的尺寸互相相等，所述增强空腔4的横截面形状为矩形，管线容纳槽5的尺寸互相不等，所述管线容纳槽5的横截面形状为矩形。本实施例中所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：实验对比分析：下表为在15兆帕的水压下连续冲击72小时，实施例一的景观铺装地砖与普通混凝土地砖、普通水泥地砖对照例表面平整度的对比结果。类型表面平整度(％)实施例99.6％普通混凝土地砖85.4％普通水泥地砖88.2％由上表可以看出，本发明的景观铺装地砖的抗雨水冲击性能明显优于现有的普通混凝土地砖和普通水泥地砖。本发明的景观铺装地砖具有良好的抗雨水冲击性能，在15兆帕的水压下连续冲击72小时，地砖的表面平整度仍可以达到99％以上。实施例四：与实施例一中不同的是，分隔板均为竖板并且不等距设置，所述增强空腔4的尺寸互相不等，所述增强空腔4的横截面形状为矩形，管线容纳槽5的尺寸互相相等，所述管线容纳槽5的横截面形状为矩形。本实施例中所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：实验对比分析：下表为在15兆帕的水压下连续冲击72小时，实施例一的景观铺装地砖与普通混凝土地砖、普通水泥地砖对照例表面平整度的对比结果。类型表面平整度(％)实施例99.4％普通混凝土地砖85.4％普通水泥地砖88.2％由上表可以看出，本发明的景观铺装地砖的抗雨水冲击性能明显优于现有的普通混凝土地砖和普通水泥地砖。本发明的景观铺装地砖具有良好的抗雨水冲击性能，在15兆帕的水压下连续冲击72小时，地砖的表面平整度仍可以达到99％以上。实施例五：与实施例一中不同的是，分隔板的边隔板为竖板，所述分隔板包括边隔板1.31和中隔板1.32，所述边隔板1.31为竖板，所述中隔板1.32为斜板，斜板等距交叉变换倾斜角度设置，因此边部和中部的增强空腔4的尺寸互相不等，所述增强空腔4的横截面形状为梯形，边部的增强空腔4为尺寸相等的直角梯形，中部的增强空腔4为尺寸相等的等腰梯形，所述管线容纳槽5的尺寸互相相等，所述管线容纳槽5的横截面形状为燕尾形。本实施例中所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：实验对比分析：下表为在15兆帕的水压下连续冲击72小时，实施例一的景观铺装地砖与普通混凝土地砖、普通水泥地砖对照例表面平整度的对比结果。类型表面平整度(％)实施例99.5％普通混凝土地砖85.4％普通水泥地砖88.2％由上表可以看出，本发明的景观铺装地砖的抗雨水冲击性能明显优于现有的普通混凝土地砖和普通水泥地砖。本发明的景观铺装地砖具有良好的抗雨水冲击性能，在15兆帕的水压下连续冲击72小时，地砖的表面平整度仍可以达到99％以上。实施例六：与实施例一中不同的是，分隔板的边隔板为竖板，所述分隔板包括边隔板1.31和中隔板1.32，所述边隔板1.31为竖板，所述中隔板1.32为斜板，斜板不等距交叉变换倾斜角度设置，因此边部和中部的增强空腔4的尺寸互相不等，所述增强空腔4的横截面形状为梯形，边部的增强空腔4为尺寸不相等的直角梯形，中部的增强空腔4为尺寸不相等的燕尾形，所述管线容纳槽5的尺寸互相相等，所述管线容纳槽5的横截面形状为梯形。本实施例中所述抗雨水冲击水泥面层的原料组分重量份如下：实验对比分析：下表为在15兆帕的水压下连续冲击72小时，实施例一的景观铺装地砖与普通混凝土地砖、普通水泥地砖对照例表面平整度的对比结果。类型表面平整度(％)实施例99.6％普通混凝土地砖85.4％普通水泥地砖88.2％由上表可以看出，本发明的景观铺装地砖的抗雨水冲击性能明显优于现有的普通混凝土地砖和普通水泥地砖。本发明的景观铺装地砖具有良好的抗雨水冲击性能，在15兆帕的水压下连续冲击72小时，地砖的表面平整度仍可以达到99％以上。当前第1页1 2 3