本发明涉及箱涵配件，具体地，涉及箱涵修复装置。
背景技术：
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。其中，在箱涵成型后，往往会发现箱涵的表面存在一定的瑕疵，现有往往采用人工的方式进行修复，这种修复方式不仅费时，同时对于混凝土浆料的浪费也较大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种箱涵修复装置，该箱涵修复装置能够快速、高效地对箱涵进行修复。
为了实现上述目的，本发明提供了一种箱涵修复装置，包括：主框，主框的前端竖直设置有滑动块且滑动块能够沿着主框的所在平面进行水平滑动；主框的内部竖直设置有浆料槽，浆料槽的顶部通过管道、第一泵与混凝土浆料池相连接，滑动块的外侧壁上间隔设置有多个毛刺管，毛刺管的端部通过滑动块的外侧壁延伸至浆料槽内。
优选地，毛刺管铰接于滑动块的外侧壁上。
优选地，主框的后端的内部设置有夯实部，夯实部能够在主框的前端与后端之间往复运动。
优选地，夯实部内设置有供水腔，夯实部的前端设置有多个注水管，注水管与供水腔相连通。
优选地，夯实部与主框的接触处设置有多个滚轮。
优选地，夯实部的后端与液压泵相连接。
优选地，主框的内部的底端设置有浆料回收槽，浆料回收槽通过管道、第二泵与混凝土浆料池相连接。
根据上述技术方案，本发明提供的箱涵修复装置的具体工作过程如下：首先，将主框覆盖于需要修复的箱涵的表面；接着，启动滑动块上的驱动结构(如电机、气泵、液压泵)使得滑动块能够沿着主框的所在平面进行水平滑动，在平动的过程中，毛刺管能够将箱涵的表面打毛；然后，启动第一泵使得混凝土浆料自混凝土浆料池依次通过管道、浆料槽和毛刺管进而对箱涵的表面进行修复。在上述过程中可以看出，该箱涵修复装置能够对箱涵进行快速、高效地进行修复，进而达到了省力、省时和省浆料的效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的箱涵修复装置的优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1、主框2、滑动块
3、毛刺管4、夯实部
5、注水管6、滚轮
7、液压泵8、混凝土浆料池
9、第二泵
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“前、后、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种箱涵修复装置，如图1所示，包括：主框1，主框1的前端竖直设置有滑动块2且滑动块2能够沿着主框1的所在平面进行水平滑动；主框1的内部竖直设置有浆料槽，浆料槽的顶部通过管道、第一泵10与混凝土浆料池8相连接，滑动块2的外侧壁上间隔设置有多个毛刺管3，毛刺管3的端部通过滑动块2的外侧壁延伸至浆料槽内。
上述的箱涵修复装置的具体工作过程如下：首先，将主框1覆盖于需要修复的箱涵的表面；接着，启动滑动块2上的驱动结构(如电机、气泵、液压泵)使得滑动块2能够沿着主框1的所在平面进行水平滑动，在平动的过程中，毛刺管3能够将箱涵的表面打毛；然后，启动第一泵10使得混凝土浆料自混凝土浆料池8依次通过管道、浆料槽和毛刺管3进而对箱涵的表面进行修复。在上述过程中可以看出，该箱涵修复装置能够对箱涵进行快速、高效地进行修复，进而达到了省力、省时和省浆料的效果。
在本发明中，为了使得毛刺管3在滑动块2平动过程中能够发挥出更优异的打毛效果，优选地，毛刺管3铰接于滑动块2的外侧壁上，铰接的方式使得毛刺管3能够发挥出更优异的打毛效果，进而使得混凝土浆料能够更稳定地附着于箱涵的表面。
同时，在混凝土浆料附着于箱涵的表面后，为了使得混凝土与箱涵之间能够更好地粘合，优选地，主框1的后端的内部设置有夯实部4，夯实部4能够在主框1的前端与后端之间往复运动。那样，便可借助夯实部4对箱涵进行夯实，从而进一步提高修复效果。
在本实施方式中，由于混凝土浆料在氧化成型过程中需要补水，为了能够方便、快捷地对混凝土浆料进行补水，优选地，夯实部4内设置有供水腔，夯实部4的前端设置有多个注水管5，注水管5与供水腔相连通。在此基础上，只要供水腔中存有水，便可快速地混凝土浆料进行补水。
此外，为了便于夯实部4的运动，优选地，夯实部4与主框1的接触处设置有多个滚轮6，滚轮6一方面能够降低夯实部4的运动阻力，另一方面能够降低夯实部4与主框1之间的磨损。
在本发明中，为了便于夯实部4的运动以及提高夯实部4的夯实效果，优选地，夯实部4的后端与液压泵7相连接。
在上述内容的基础上，为了进一步地节省混凝土浆料，优选地，主框1的内部的底端设置有浆料回收槽，浆料回收槽通过管道、第二泵9与混凝土浆料池8相连接。那样，混凝土浆料的提供与回收便可形成良性的循环，进而起到节省浆料的作用。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。