一种排水箱涵修复方法与流程

1.本发明公开一种排水箱涵修复方法，按国际专利分类表(ipc)划分属于箱涵修复技术领域。


背景技术：

2.排水箱涵作为城市排水的关键设施之一，其结构和运行的好坏直接关系到城市的经济发展与市民的出行安全。排水箱涵一方面要克服周围土体、外部交通负荷以及地下静水压力，另一方面城市环境污染严重，箱涵面临着各种污水废气的侵蚀，因此极易引发各种类型缺陷，如箱涵老化、漏水、渗水等，需及时对其进行非开挖修复。近年来管网修复技术得到迅速发展，但是对于大型箱涵的结构修复工艺，仍然较少。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种排水箱涵修复方法，采用钢构架、带状型材以及灌浆料在箱涵内表面制成高结构强度的复合内衬的箱涵修复工艺。
4.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.1、一种排水箱涵修复方法，其包括如下步骤：
6.s1、箱涵内部进行清理；
7.s2、安装制作钢构架
8.沿着箱涵内侧壁安装钢构架；
9.s3、安装u形卡槽
10.在钢构架上安装多个平行设置的u形卡槽，u形卡槽应横向或纵向安装；
11.s4、制作型材内衬
12.带状型材是具有一定宽度的板材，按照箱涵尺寸将带状型材长度方向上切割成段，并依次安装在u形卡槽上，相邻带状型材公母锁扣扣紧，公母锁扣位置卡在u型卡槽内，使得整个带状型材形成的外表层通过u形卡槽固定在钢构架上构成型材内衬，型材内衬的四角位置密封形成密封的整体；
13.s5、填充灌浆；
14.将箱涵两端型材内衬与箱涵结构层的空隙密封，并在两端分别预埋注浆孔以及益浆孔，通过注浆孔向内衬与箱涵间填充注浆形成灌浆凝固体。
15.步骤s1中，对箱涵内部的淤泥及障碍物进行清理，可以采用人工清理、高压水清理或机械装备清理。
16.步骤s2中，钢构架包括纵向主钢构架和横向主钢构架，纵向主钢构架安装在箱涵四角，横向主钢构架沿着箱涵纵向每隔一定间距安装一环，主钢构架之间通过焊接或螺丝锁定。
17.进一步，箱涵高度超过2m时，在中间增加一条次主钢构架并连接形成钢构架，横向主钢构架沿着箱涵纵向每隔1.5m～2.5m安装一环。
18.步骤s3中，相邻u形卡槽的间隔距离与带状型材的宽度相同，u形卡槽为沿卡槽方向延伸的卡头结构，卡头结构包括u中间部及两侧折弯的卡合部，u中间部与钢构架连接固定，两侧的卡合部与带状型材卡扣连接。
19.步骤s4中，带状型材包括型材主体，型材主体一侧为光滑平面，型材主体另一侧设有两个以上平行延伸的t形凸肋，相邻t形凸肋之间形成扣槽，型材主体宽度方向两边设有公锁扣和母锁扣，相邻带状型材公母锁扣扣紧向外延展，沿着公母锁扣涂有密封胶，公母锁扣扣紧后构成一t形凸肋，该t形凸肋与相邻的t形凸肋之间形成卡合扣槽。
20.进一步，u形卡槽的两卡合部分别与公母锁扣扣紧后两侧的卡合扣槽锁紧连接，扣紧的公母锁扣容纳于u中间部的空腔内。
21.步骤s4中，采用热熔挤出胶将型材内衬四角位置密封，使的四周型材内衬构成密封的整体。
22.步骤s5中，箱涵一端溢浆孔的出口位置高出箱涵顶部30cm以上，通过注浆孔填充注浆，灌浆过程中采用分步灌浆的方法，每次灌浆灌注1/3高度的箱涵高度，既第一次灌浆时，浆液灌注至箱涵高度1/3的位置左右，待浆液凝固后，再进行第二次灌浆，依次至灌浆完成待溢浆孔流出浆液时，停止注浆，注浆完成后将注浆孔和溢浆孔的端口封堵。
23.进一步，从修复后的箱涵内表面采用探测雷达检测注浆效果，对于存在空洞位置，开孔补注浆。
24.本发明一种排水箱涵结构修复方法，修复后的箱涵结构自内向外包含：带状型材拼接成的内衬层、钢构架、灌浆固结体及原箱涵，具有安装快捷方便，结构强度高，内衬表面耐腐蚀性好的优点，确保了箱涵的使用安全，同时延长了箱涵的使用寿命。
附图说明
25.图1是本发明一实施例剖面图。
26.图2是本发明带状型材一示意图。
27.图3是本发明u形卡槽示意图。
28.图4是本发明带状型材拼接后与u形卡槽与配合图。
29.附图标记：1、箱涵，2、填充灌浆，3、钢架构，31、纵向主钢构架，32、横向主钢构架，4、u型卡槽，41、u中间部，42、卡合部，5、型材内衬，51、带状型材，501、公锁扣，502、母锁扣，503、型材主体，504、t形凸肋。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步说明：
31.实施例：请参阅图1至图4，一种排水箱涵修复方法，其包括如下步骤：
32.s1、箱涵1内部进行清理；
33.s2、安装制作钢构架
34.沿着箱涵内侧壁安装钢构架3；
35.s3、安装u形卡槽
36.在钢构架上安装多个u形卡槽4，u形卡槽4应横向或纵向安装；
37.s4、制作型材内衬
38.带状型材51是具有一定宽度的板材，按照箱涵1尺寸将带状型材长度方向上切割成段，并依次安装在u形卡槽4上，相邻带状型材公母锁扣501、502扣紧，公母锁扣位置卡在u型卡槽4内，使得整个带状型材形成的外表层通过u形卡槽4固定在钢构架3上构成型材内衬5，型材内衬5的四角位置密封形成密封的整体；
39.s5、填充灌浆；
40.将箱涵两端型材内衬5与箱涵结构层的空隙密封，并在两端分别预埋注浆孔以及益浆孔，通过注浆孔向内衬与箱涵间填充注浆形成灌浆凝固体。
41.为了方便理解本技术方案，定义沿箱涵延伸方向为纵向，纵向的垂直方向为横向，带状型材与u形卡槽是横向安装，在其他实施例中也可以纵向安装。
42.本发明一实施例中，步骤s1中，对箱涵1内部的淤泥及障碍物进行清理，可以采用人工清理、高压水清理或机械装备清理。步骤s2中，钢构架3包括纵向主钢构架31和横向主钢构架32，纵向主钢构架31安装在箱涵1四角，横向主钢构架32沿着箱涵纵向每隔一定间距安装一环，各主钢构架之间通过焊接或螺丝锁定。当箱涵1高度超过2m时，在中间增加一条次主钢构架并连接形成钢构架，横向主钢构架沿着箱涵1纵向每隔1.5m～2.5m安装一环。
43.本发明一实施例中，钢构架3上沿箱涵延伸方向平行安装多个u形卡槽4，如图4，相邻u形卡槽4的间隔距离与带状型材的宽度相同，如图3及图4，u形卡槽4为沿卡槽方向延伸的卡头结构，卡头结构包括u中间部41及两侧折弯的卡合部42，u中间部41与钢构架3连接固定，两侧的卡合部42与带状型材51卡扣连接。步骤s4中，如图2及图4，带状型材51包括型材主体503，型材主体503一侧为光滑平面，型材主体503另一侧设有两个以上平行延伸的t形凸肋504，相邻t形凸肋504之间形成扣槽，型材主体宽度方向两边设有公锁扣501和母锁扣502，相邻带状型材公母锁扣扣紧向外延展，沿着公母锁扣涂有密封胶，公母锁扣扣紧后构成一t形凸肋，该t形凸肋与相邻的t形凸肋之间形成卡合扣槽。u形卡槽4是金属材质，两侧卡合部42具有弹性可以张开一定角度与带状型材扣合，u中间部也称u形中间部，u形卡槽4的两卡合部42分别与公母锁扣扣紧后两侧的卡合扣槽锁紧连接，扣紧的公母锁扣容纳于u中间部的空腔内，如图4所示。本发明实施例中u形卡槽4也可以v形卡槽，带状型材51是耐腐蚀材质，如聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性材料以及改性材料，或不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂等热固性材料及其改性材料及复合材料。
44.步骤s4中，采用热熔挤出胶将型材内衬四角位置密封，使的四周型材内衬构成密封的整体。步骤s5中，箱涵一端溢浆孔的出口位置高出箱涵顶部30cm以上，通过注浆孔填充注浆。灌浆过程中采用分步灌浆的方法，每次灌浆灌注1/3高度的箱涵高度，既第一次灌浆时，浆液灌注至箱涵高度1/3的位置左右，待浆液凝固后，再进行第二次灌浆，依次至灌浆完成。待溢浆孔流出浆液时，停止注浆，注浆完成后将注浆孔和溢浆孔的端口封堵。从修复后的箱涵内表面采用探测雷达检测注浆效果，对于存在空洞位置，开孔补注浆。
45.本发明采用钢构架3、带状型材51以及灌浆料在箱涵1内表面制成高结构强度的复合内衬的箱涵修复工艺。
46.本发明方法的安装步骤主要包括：
47.1、对箱涵1内部的淤泥及障碍物进行清理，可以采用人工清理、高压水清理或专用机械装备清理；
48.2、沿着箱涵1内部安装主钢构架，纵向主钢构架31安装在箱涵四角，箱涵高度超过
2m时，需在中间增加一条次主钢构架。横向主钢构架32沿着箱涵纵向每隔2m左右安装一环。主钢构架可以采用焊接或螺丝锁定；
49.3、在钢构架上安装u形卡槽4，u形卡槽4应横向安装，通过焊接或螺丝固定在钢构架上，u形卡槽4的间隔距离应与带状型材的宽度相同。在其他案例中u形卡槽4也可以纵向布置，此时相配合的带状型材也是纵向布置。
50.4、按照箱涵尺寸将带状型材51切割成段，并依次安装在u形卡槽4上，相邻带状型材公母锁扣扣紧，公母锁扣位置卡在u型卡槽4内，使得整个带状型材形成的内表层通过u形卡槽4固定在钢构架3上。带状型材形成的内表层四角处也可通过带有公母锁扣的弧形型材连接。
51.5、采用热熔挤出胶将带状型材内衬四角位置密封，使的四周带状型材内衬形成密封的整体；
52.6、将箱涵两端内衬层与箱涵结构层的空隙密封，并在两端分别预埋注浆孔以及益浆孔，溢浆孔的出口位置应高出箱涵顶部30cm以上；
53.7、专用浆液搅拌，通过注浆孔向内衬与箱涵间填充注浆。灌浆过程中采用分步灌浆的方法，每次灌浆灌注1/3高度的箱涵高度，既第一次灌浆时，浆液灌注至箱涵高度1/3的位置左右，待浆液凝固后，再进行第二次灌浆，依次至灌浆完成。待另一端的溢浆孔流出浆液时，停止注浆，在带状型材表面与箱涵结构层间形成灌浆凝固体；
54.8、将注浆孔和溢浆孔的端口封堵。
55.9、从修复后的箱涵内表面采用探测雷达检测注浆效果，对于存在空洞地方，开孔补注浆。
56.本发明一种排水箱涵修复方法，带状型材内衬平整，外侧设置有t形凸肋，两侧带有公母锁扣，沿着公母锁扣涂有密封胶，带状型材通过两侧公母锁扣连接。钢构架包含主钢构架和u形卡槽，u形卡槽安装在钢构架上，带状型材拼接成的内衬层通过u形卡槽固定在钢构架上。灌浆料具有流动性好，强度高的特点，适宜空隙填充灌浆。
57.以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。