本发明涉及桥梁工程维修加固技术领域,更具体地说涉及一种增配环向筋进行空心板抗剪加固结构及方法。
背景技术:
作为我国目前中、小型桥梁设计常用的结构形式,装配式预应力混凝土空心板桥具有结构形式简单、材料经济、施工便捷、施工速度快、可标准化、工厂化预制构件等特点,被广泛应用于公路桥梁建设中。随着运营年限的增长,早期建成的空心板桥梁主要因设计、施工、重载交通等原因而引起诸多结构性病害,如铰缝开裂、板底裂缝等。空心板桥数量庞大、基数众多,在我国各咽喉要道广泛应用,一旦产生安全隐患将产生不可估量的后果。如若将这些空心板桥拆除重建,费工、费时、耗资,造成社会资源的巨大浪费并极大影响区域经济发展。因此,探索合理、行之有效的加固方法,形成安全、经济、适用的空心板实用加固技术,以快速高效地提高空心板梁桥的承载能力和耐久性,具有重要的社会意义和经济意义。
技术实现要素:
为解决现有技术存在的不足,本发明公开了一种增配环向筋进行空心板抗剪加固结构及方法,该构造充分利用空心板铰缝空间增配环向筋,能有效提高空心板桥梁的抗剪能力,较重建大大节约了造价和缩短了工期。
本发明提供的技术方案如下:一种增配环向筋进行空心板抗剪加固结构,包括空心板梁,每两个相邻的空心板梁之间设置有铰缝,其技术要点是:在铰缝内设置箍筋,同时在空心板梁环向布置横、纵向钢筋,形成环向钢筋网架;在空心板梁的顶面和底面钻孔,用粘合剂植入一定长度的短钢筋,使新浇筑钢筋混凝土加固层与原主梁联为一体。
所述的铰缝内设置的箍筋为双肢箍筋,上面设置有箍筋弯钩,箍筋末端弯钩的平直部分长度约为150mm,,箍筋沿梁纵向部分重叠布置,与凿除原空心板梁马蹄部露出来的的纵向受力钢筋焊接在一起。
所述的环向钢筋网架由空心板梁顶板外的纵向钢筋、底板外的纵向钢筋、横向钢筋和铰缝中部的纵向钢筋交叉而成。
所述的铰缝中部设置有纵向钢筋,纵向钢筋布置在箍筋竖向约三等分的位置,长度与空心板抗剪加固区段等长。
所述的横向钢筋布置在纵向钢筋外侧,且穿插在每相邻两根双肢箍筋的重叠部分,间距与箍筋的间距一致,将所有箍筋串联起来。
所述的短钢筋外露端部与横向钢筋绑扎在一起,钢筋的竖向外露长度约为60mm,沿梁纵向间距为200mm。
本发明的优点在于:充分利用空心板铰缝空间,在铰缝内增配箍筋,同时在空心板梁环向布置横、纵钢筋交叉而成的钢筋网架,通过增配环向筋,能够有效提高桥梁抗剪承载能力30%~50%,较重建费用节约工程造价40%~50%,大大缩短施工周期,具有较大的技术、经济和社会效益。
附图说明
图1为两片空心板及其间铰缝加固钢筋布置断面图;
图2为空心板凿除马蹄部混凝土断面图;
图3为空心板铰缝断面局部示意图;
图4为空心板钢筋布置立面图及铰缝箍筋立面图;
图中:1—空心板梁;2—铰缝;3—铰缝间双肢箍筋;4—横向钢筋;5—板顶纵向钢筋;6—板底纵向钢筋;7—铰缝中部纵筋;8—植入短筋;9—新浇混凝土加固层;10—原空心板马蹄部位纵筋;11—原空心板马蹄部位凿除部分;12—箍筋弯钩平直部分。
具体实施方式
如图1-4所示,为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。一种增配环向筋进行空心板抗剪加固结构,包括空心板梁,每两个相邻的空心板梁之间设置有铰缝,其技术要点是:在铰缝内设置箍筋,同时在空心板梁环向布置横、纵向钢筋,形成环向钢筋网架;在空心板梁的顶面和底面钻孔,用粘合剂植入一定长度的短钢筋,使新浇筑钢筋混凝土加固层与原主梁联为一体。
所述的在铰缝内增配箍筋3形式为双肢箍筋,弯钩平直部分12长度约为150mm,箍筋沿梁纵向部分重叠布置,与凿除原空心板马蹄部11露出来的的纵向受力钢筋10焊接在一起。
所述的环向钢筋网架由空心板梁顶板外的纵向钢筋5、底板外的纵向钢筋6、横向钢筋4和铰缝中部的纵向钢筋7交叉而成。
所述的铰缝中部的纵向钢筋7布置在箍筋3竖向约三等分的位置,长度与空心板抗剪加固区段等长。
所述的横向钢筋4布置在纵向钢筋5、6外侧,且穿插在每相邻两根双肢箍3的重叠部分,间距与箍筋的间距一致,将所有箍筋串联起来。
所述的短钢筋8外露端部与横向钢筋4绑扎在一起,起到层间抗剪传力作用,使新浇钢筋混凝土加固层9与主梁联为一体,有效参与主梁受力。钢筋8的竖向外露长度约为60mm,沿梁纵向间距为200mm。
本发明实施例提供了一种增配环向筋进行空心板抗剪加固方法,包括如下步骤:
a、凿除并清理桥面铺装及铰缝2的松散混凝土;
b、凿除空心板下部马蹄部位的混凝土11,并对空心板混凝土进行环向凿毛处理;
c、在空心板的顶面和底面钻孔,用粘合剂植入一定长度的短钢筋8;在铰缝内增配箍筋3,同时在空心板环向布置横、纵向受力钢筋5、6、7,形成环向钢筋网架;
d、固定好钢筋网架后,浇筑混凝土9,形成钢筋混凝土加固层。