一种栅格式伸缩缝的制作方法

本实用新型涉及路面工程，特别涉及一种栅格式伸缩缝。

背景技术：

为满足桥面变形的要求，在两桥梁对接部均需设置伸缩缝。现有技术中的伸缩缝常采用钢质伸缩装置，主要包括两块梁板，两块梁板之间设有伸缩缝，伸缩缝内设有填充层，每块梁板上都设有预埋筋、混凝土层和缝口型钢，混凝土层主要为钢纤维混凝土、普通混凝土、快速混凝土和TST填充体，经过历来以上几种混凝土在工程中的使用情况来看，均未能达到设计和实际使用要求的质量年限，有些甚至隔1～2年就需要返修。主要原因在于当车辆驶过时往往由于梁端转动或挠曲变形而产生拍击作用，噪声大，而且容易使结构损坏，结构也较复杂。

授权公告号为CN205223846U的中国实用新型公开了一种桥梁伸缩缝，包括伸缩缝，伸缩缝由聚氨酯弹性体制成，伸缩缝两内侧面上安装有聚氨酯弹性块，聚氨酯弹性块下表面与伸缩缝之间连接有压片，伸缩缝两侧面开有安装槽，聚氨酯弹性块通过设置在安装槽内的调节螺栓与伸缩缝连接，两聚氨酯弹性块之间连接有橡胶板，橡胶板上横向设有若干缓冲带，缓冲带两端固定在橡胶板上。该桥梁伸缩缝利用聚氨酯材料、橡胶材料、压片及缓冲带的弹性来限制桥梁的位移，本方案提供另一种思路来控制桥梁伸缩缝槽口总伸缩宽度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种栅格式伸缩缝，实现控制伸缩缝槽口总伸缩宽度的功能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种栅格式伸缩缝，包括边梁和若干中间梁，中间梁的两端焊接固定有位于其下方的支承梁，支承梁沿着中间梁的长度方向分布，相邻支承梁之间固定有控制弹簧，支承梁的底部固定有可滑动的滑动支承。

通过采用上述技术方案，栅格式伸缩缝的每根中间梁均被刚性地焊接在分配的可滑动的支承梁上，由此钢梁形成内部能够伸缩移动的栅格；安置在支承梁之间的控制弹簧可以控制中间梁沿自身长度方向的伸缩量，从而实现控制槽口总伸缩宽度的功能；支承梁排列在中间梁的运动方向上，排列的运动偏离可以调整到有限程度；控制弹簧在支承梁与支承梁之间串联安装，支承梁与支承梁之间的作用力始终趋于平衡，从而保证缝宽等距，并且当缝宽最小时，控制弹簧施加有一保证圧力，随着缝宽增大，控制弹簧的压缩力增大，能够有效吸收车辆通过时水平方向的冲击载荷；滑动支承在伸缩运动方向上提供了弹性和滑动的支撑作用。

优选的，边梁下方沿其长度方向设有若干控制箱，支承梁设置在两端的控制箱内，控制箱底部设有沿中间梁的长度方向设置的燕尾型的第一滑槽，滑动支承滑移连接在第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，控制箱主要起到控制位移的作用，第一滑槽设置成燕尾型方便安装拆卸，在使用过程中又具有可靠的稳定性，保证滑动支承的结构稳定性。

优选的，支承梁顶部设有滑动弹簧，滑动弹簧的一端可滑移连接在边梁底部。

通过采用上述技术方案，支撑梁顶部设置滑动弹簧，用弹性支承元件来支承，这种安置方式在中间梁的伸缩运动方向上提供了弹性和滑动的支承，滑动弹簧的预压缩防止支承元件偏移，同时也补偿了制造上的公差；弹性支承也可以消除边梁在滑移表面的压力；另一方面，滑动支承的设计可以吸收支承梁的合成斜度，补偿边梁不可避免的高度差，减小抗扭刚度，延长伸缩缝的使用寿命。

优选的，边梁底部具有中空结构，且其底部设有第二滑槽，滑动弹簧顶部设有滑动凸块，滑动凸块的宽度大于第二滑槽的宽度，滑动凸块滑移连接在第二滑槽内，滑动弹簧抵触在边梁底部。

通过采用上述技术方案，滑动弹簧通过滑动凸块与边梁滑移连接，从而使得滑动弹簧能够平稳滑动，减少位移偏移，延缓伸缩缝疲劳现象出现，延长其使用寿命。

优选的，边梁侧面位于控制箱之间设有若干锚板锚环，锚板锚环与边梁呈30°~60°角设置，控制箱与锚板锚环平行设置。

通过采用上述技术方案，锚板锚环与边梁倾斜设置，使边梁、中间梁与锚板锚环形成倾斜的夹持作用，减少伸缩缝长度方向的伸缩和偏移。

优选的，中间梁之间、中间梁与边梁之间分别设有防水密封条，防水密封条的截面形状为倒置的W型，且W型的各顶点处具有过渡圆弧结构，防水密封条的顶部靠近两侧设有第一卡接部，底部两侧位于顶点处设有第二卡接部，第二卡接部的截面形状为三角形。

通过采用上述技术方案，防水密封条的特殊形状结构实现了快速、简便安装，通过第一卡接部和第二卡接部稳定且牢靠地将边梁与中间梁、中间梁与中间梁两两连接。

附图说明

图1为栅格式伸缩缝的整体结构图；

图2为栅格式伸缩缝的局部结构图；

图3为图2中局部A的放大图；

图4为图1中局部B的放大图。

附图标记：1、边梁；101、第二滑槽；2、中间梁；3、支承梁；4、控制弹簧；5、滑动支承；6、控制箱；601、第一滑槽；7、滑动弹簧；8、滑动凸块；9、锚板锚环；10、防水密封条；1001、第一卡接部；1002、第二卡接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、4所示，一种栅格式伸缩缝，包括边梁1和若干中间梁2。中间梁2之间、中间梁2与边梁1之间分别设有防水密封条10，防水密封条10的截面形状为倒置的W型，且W型的各顶点处具有过渡圆弧结构，防水密封条10的顶部靠近两侧设有第一卡接部1001，底部两侧位于顶点处设有第二卡接部1002，第二卡接部1002的截面形状为三角形。中间梁2、边梁1的两侧分别设有配合防水密封条10的安装槽。

边梁1下方沿其长度方向设有若干控制箱6，边梁1侧面位于控制箱6之间设有若干锚板锚环9，锚板锚环9与边梁1呈45°角设置，控制箱6与锚板锚环9平行设置。

如图1~2所示，中间梁2的两端焊接固定有位于其下方的支承梁3，支承梁3设置在两端的控制箱6内。支承梁3沿着中间梁2的长度方向分布，相邻支承梁3之间固定有控制弹簧4。

支承梁3的底部固定有可滑动的滑动支承5。控制箱6底部设有沿中间梁2的长度方向设置的燕尾型的第一滑槽601，滑动支承5滑移连接在第一滑槽601内。

如图1、3所示，支承梁3顶部设有滑动弹簧7，滑动弹簧7的一端可滑移连接在边梁1底部。边梁1底部具有中空结构，且其底部设有第二滑槽101，滑动弹簧7顶部设有滑动凸块8，滑动凸块8的宽度大于第二滑槽101的宽度，滑动凸块8滑移连接在第二滑槽101内，滑动弹簧7抵触在边梁1底部。

当中间梁2沿其长度方向发生伸缩时，与中间梁2刚性焊接的支撑梁沿着中间梁2的长度方向滑动，在控制弹簧4的牵制作用下各个中间梁2之间的变动趋于平衡，且中间梁2的伸缩较为均衡，不会出现某处伸缩量与其他处存在很大差距的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。