本实用新型属于轨排加工技术领域，具体涉及一种垫板定位装置。
背景技术：
轨排包括钢轨、轨枕和铁垫板等。铁垫板是轨排结构中的重要部件之一，在轮轨动力系统中起着重要的减振作用。铁垫板设于钢轨和轨枕之间，它的主要作用是缓冲车辆通过路轨时所产生的高速振动和冲击。铁垫板由于其减振性能好、耐冲击、耐腐蚀并且使用寿命长，能很好地保护路基和轨枕。
现有技术在组装加工轨排时，每组装一根钢轨，均需要按设计要求先用传统的尺量取铁垫板的安装间距，确定铁垫板的安装位置，再用石笔在钢轨上划出铁垫板间距位置线，然后根据所划的位置线放置铁垫板，对钢轨与铁垫板进行组装。但是，这种方法采用人工划线的工作量大、且重复，容易产生人为误差，并且铁垫板固定后，需用外力重新矫正铁垫板使其与钢轨垂直，矫正铁垫板的过程中容易造成铁垫板的位置跑偏，这也会导致铁垫板定位不准。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种垫板定位装置，主要用于轨排安装中对铁垫板进行定位，可对每根钢轨所需的铁垫板的位置进行准确定位，能有效保证铁垫板在轨排组装加工过程中保持所需的间距，并在矫正过程中不会发生跑偏，该定位装置省去了人工测量和划线工作，能有效降低人为因素产生的误差，降低劳动力工作强度，提高生产效率。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种垫板定位装置，包括支撑平台和设于所述支撑平台上的定位机构，所述定位机构等间距均匀布置在所述支撑平台上，所述定位机构用于垫板的定位。
进一步的，所述定位机构包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部分别设于待定位的垫板的两侧，用于对垫板进行限位。
进一步的，所述第一定位部和所述第二定位部分别设于所述支撑平台的两侧。
进一步的，所述第一定位部和第二定位部均分别包括固定件和限位件，所述固定件用于将所述限位件固定安装在所述支撑平台上，所述限位件用于对垫板进行限位。
进一步的，所述支撑平台上设有刻度尺，所述刻度尺用于测量定位机构的间距。
进一步的，所述支撑平台包括承轨台和工作平台，所述工作平台固定在所述承轨台上，所述定位机构设于所述工作平台上。
进一步的，所述支撑平台长25米，所述定位机构以与垫板间距相等的距离设于所述支撑平台上。
本实用新型提供的垫板定位装置，主要用于轨排安装中对铁垫板进行定位，通过在支撑平台上等间距均匀设置定位机构，在轨排组装过程中，先将每根钢轨所需的所有铁垫板通过定位机构进行定位，定位机构的间距与铁垫板所需的间距相等，再将钢轨与定位好的铁垫板进行安装，然后将组装好的钢轨与铁垫板整体移至轨枕上，并将铁垫板与轨枕进行固定安装。重复上述过程，进行下一根钢轨与铁垫板的组装，可实现轨排组装加工过程中，对铁垫板与钢轨进行批量安装，降低了人工划线的工作量，提高了生产效率。定位机构对铁垫板进行定位，可防止铁垫板在轨排安装过程中移动，使铁垫板之间保持所需的间距，该装置对铁垫板的定位准确，且能有效保证铁垫板在轨排组装加工及矫正过程中不会发生跑偏。本装置安拆简单，制作方便，可有效保证轨排生产的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的垫板定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的垫板定位装置的俯视图；
图3为本实用新型的实施例提供的垫板定位装置的左视图。
附图标记说明：支撑平台1；承轨台101；工作平台102；定位机构2；第一定位部201；第二定位部202；垫板3；钢轨4。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
首先需要说明的是，沿钢轨4纵向方向为垫板3的宽度，而沿钢轨4横向方向，即垂直钢轨4方向，为垫板3的长度，本申请所述的“垫板3的两侧”是相对于垫板3的宽度而言的。沿钢轨4的纵向为支撑平台1的长度，而垂直钢轨4方向为支撑平台1的宽度，本申请所述的“支撑平台1的两侧”是相对于支撑平台1的宽度而言的。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种垫板定位装置，包括支撑平台1和设于所述支撑平台1上的定位机构2，所述定位机构2用于垫板3的定位。
本实施例提供的垫板定位装置，主要用于轨排安装中对铁垫板进行定位，通过在支撑平台1上等间距均匀设置有定位机构2，在轨排组装过程中，先将每根钢轨4所需的所有铁垫板通过定位机构2进行定位，定位机构2的间距与铁垫板所需的间距相等，再将钢轨4与定位好的铁垫板进行安装，然后将安装好的钢轨4与铁垫板整体移至轨枕上，并将铁垫板与轨枕进行固定安装。重复上述过程，进行下一根钢轨4与铁垫板的组装，可实现轨排组装加工过程中，对铁垫板与钢轨4进行批量安装，不需要通过在钢轨4上划线来确定铁垫板的位置，从而降低了人工划线的工作量，提高了生产效率。定位机构2对铁垫板进行定位，能够快速确定铁垫板的位置及其间距，并且可防止铁垫板在轨排安装过程中移动，使铁垫板之间保持所需的间距，该装置对铁垫板的定位准确，且能有效保证铁垫板在轨排组装加工及矫正过程中不会发生跑偏。本装置安拆简单，制作方便，可有效保证轨排生产的质量。
支撑平台1的长度可以大于待安装钢轨4的长度，此种情况下，支撑平台1上可设有用于对待安装钢轨4两端进行定位对齐的机构或部件。本实施例中，支撑平台1的长度与待安装的钢轨4长度相等，待安装的钢轨4可以是25米长的标准轨，也可以是非标准轨。定位机构2之间的间距根据铁垫板所需的间距来确定，定位机构2的间距与铁垫板的间距相等，并且，根据每根钢轨4所需铁垫板的数量设置定位机构2的数量，定位机构2至少有三个以上。在组装铁垫板与钢轨时，不需要在钢轨4上划线标记铁垫板的位置，只需先将待安装的铁垫板依次放置在定位机构2处，从而定位机构2对铁垫板在钢轨4上的位置进行了精确定位，将钢轨4两端分别与支撑平台1的两端对齐，放置在定位好的铁垫板上进行安装即可。
其中，所述定位机构2包括第一定位部201和第二定位部202，所述第一定位部201与所述第二定位部202分别设于待定位的垫板3的两侧，用于对垫板3进行限位。
本实施例中，定位机构2的第一定位部201与第二定位部202沿钢轨4纵向的有效距离等于铁垫板的宽度，铁垫板放置在第一定位部201与第二定位部202之间的支撑平台1上，从而实现第一定位部201与第二定位部202对铁垫板位置的限定。铁垫板的一侧可以有一个定位部件，也可以有多个定位部件。定位机构2的间距即为相邻的铁垫板之间的距离。
更具体的，所述第一定位部201和所述第二定位部202分别设于所述支撑平台1的两侧。铁垫板放置于第一定位部201件与第二定位部202件之间，且第一定位部201件与第二定位部202件分别位于待安装钢轨4的两侧。本实施例中，只需要设置一个第一定位部201件和一个第二定位部202件，即可实现对铁垫板的定位，结构简单，定位效果好。
本实施例进一步说明定位机构2，所述第一定位部201和第二定位部202均分别包括固定件和限位件，所述固定件用于将所述限位件固定安装在所述支撑平台1上，所述限位件用于对垫板3进行限位。
本实施例中，固定件可以是可拆卸固定在支撑平台上，固定件可以是夹板，限位件可以是固定在夹板上部的块体或柱体，夹块夹持在支撑平台1的边缘并锁紧，从而将限位件固定在了支撑平台1上。由于固定件在支撑平台1的上是可拆卸固定的，可根据实际所需的铁垫板间距以及铁垫板宽度型号，调节固定件在支撑平台1上的位置间距，并进行固定，从而可以调整第一定位部201与第二定位部202之间的距离，以及定位机构2之间的距离，从而本实施例提供的垫板定位装置，可以适应多种不同铁垫板型号、不同轨枕间距的轨排生产。如图3所示，固定件还可以是沿支撑平台纵向布置的柱状体，且固定在支撑平台的侧边上，限位件为套设在柱状体上的块体，可在柱状体上沿支撑平台纵向滑动，且待限位件至所需位置后可在柱状体上固定，同样可以实现适应多种不同铁垫板型号、不同轨枕间距的轨排生产。
为了使方案更加优化，所述支撑平台上设有刻度尺，所述刻度尺用于测量定位机构的间距。刻度尺可以沿支撑平台1纵向布置，既可以测量定位机构之间的间距，还可以测量第一定位部与第二定位部之间沿支撑平台纵向方向的距离。
具体的，所述支撑平台1包括承轨台101和工作平台102，所述工作平台102固定在所述承轨台101上，所述定位机构2设于所述工作平台102上。承轨台101与工作平台102等长且可拆开，便于该装置的搬运转移。
本实施例具体的，所述支撑平台1长25米，所述定位机构2以与垫板3间距相等的距离设于所述支撑平台1上。本实施例中，根据铁垫板的间距及宽度，将第一定位部201与第二定位部202焊接在支撑平台1上，该装置可对标准轨排中单根钢轨4所需的所有铁垫板一次进行定位，然后将钢轨4两端与支撑平台1对齐放置在定位好的铁垫板上，即可对铁垫板与钢轨4进行安装。铁垫板定位快且定位准确，可进行批量生产。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。