用于道岔防跳限位装置折断螺栓钻取的磁力电钻固定架的制作方法

本实用新型涉及轨道施工机具，具体涉及一种用于道岔防跳限位装置折断螺栓钻取的磁力电钻固定架。

背景技术：

高速铁路无砟轨道道岔防跳限位装置是为了保持斥离尖轨的空间位置，防止列车过岔时斥离尖轨因振动跳起，影响行车安全，或尖轨扳动过程中翘起产生拱腰。客专系列18号道岔尖轨设有3对斥离尖轨防跳限位装置，直尖轨和曲尖轨各设3个，相对设置，每个尖轨防跳限位装置通过两根纵向的水平螺栓固定在滑床板上。沪宁高速铁路已开通运营5年多，因各种原因，现场出现了较多斥离尖轨防跳限位装置固定螺栓折断的情况。为了确保高速列车过岔安全，需要对折断螺栓进行处理，以保持尖轨防跳限位装置能够作用良好。

目前普速线路道岔防跳限位装置固定螺栓的折断处理目前常用的方法如下：当螺栓配合不太紧且断头螺柱稍露出基体时，可用錾子从螺栓折断处沿着螺栓旋进的相反方向小心錾削，借錾削时产生的扭矩和冲击力将断螺栓旋出；当螺栓配合较紧时，可采用折断螺栓取出器将断头螺柱取出。但是由于道岔防跳限位装置折断螺栓孔径较小，长度较大，配合较紧，致使常用方法均不能处理（取出器体折断、崩刃），因此只能采用电钻钻大孔，丝攻进行攻丝的方式。但是由于道岔防跳限位装置固定螺栓为纵向水平螺栓，且与轨枕、钢轨距离较近，致使操作空间狭窄，操作难度加大，特别是依靠人工无法精确的保持电钻的水平性，致使钻取工作难以展开，目前还没有可供此特殊情况使用的固定架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于道岔防跳限位装置折断螺栓钻取的磁力电钻固定架，该磁力电钻固定架通过在其磁力电钻吸附面板上分别设置水平向固定装置和垂向固定装置，从而实现双重方向上的固定，使磁力电钻固定架得到稳定安装。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于道岔防跳限位装置折断螺栓钻取的磁力电钻固定架，安装于轨枕上方，所述轨枕上安装有铁垫板和滑床板，其特征在于所述磁力电钻固定架包括一垂向设置在所述滑床板上的磁力电钻吸附面板，所述磁力电钻吸附面板上设置有用于同所述滑床板相固定的水平向固定装置以及用于同所述铁垫板和所述轨枕相固定的垂向固定装置。

所述水平向固定装置包括分别设置于所述磁力电钻吸附面板两侧面上的固定爪，所述固定爪与所述滑床板固定连接。

所述固定爪为一水平向外延伸并向下折弯的板体，在所述板体的向下折弯部分上开设有螺栓孔，所述螺栓孔中可设置水平旋紧至所述滑床板侧面上的紧固螺丝。

所述垂向固定装置包括一水平设置的板体以及将所述板体与所述磁力电钻吸附面板一端部连接构成整体的连接板，所述板体上开设有螺栓孔，所述螺栓孔中可设置垂向旋入所述铁垫板以及所述轨枕内的紧固螺丝。

所述连接板垂直于所述磁力电钻吸附面板，并呈直角梯形状，其竖向直角边与所述磁力电钻吸附面板固定连接，其梯形底边与所述板体固定连接。

所述磁力电钻吸附面板另一端部的底角具有方形开口。

本实用新型的优点是，结构简单，便携性好，通过在水平方向以及垂直方向上的双重固定结构，可使磁力电钻固定架稳定安装在轨枕以及滑床板上，以避免磁力电钻在吸附于其上进行钻孔作业时发生剧烈抖动，影响钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型中磁力电钻固定架的立体结构示意图；

图2为本实用新型中磁力电钻固定架的立面侧视图；

图3为本实用新型中磁力电钻固定架的平面俯视图；

图4为本实用新型中磁力电钻固定架的立面后视图；

图5为本实用新型中磁力电钻固定架安装在轨道上的正视图；

图6为本实用新型中磁力电钻固定架上设置磁力电钻进行工作的侧视图；

图7为本实用新型中利用磁力电钻固定架的工作流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-7，图中标记1-18分别为：磁力电钻吸附面板1、连接板2、垂向固定装置3、板体4、螺栓孔5、水平向固定装置6、固定爪7、螺栓孔8、方形开口9、紧固螺丝10、紧固螺丝11、钢轨12、尖轨13、滑床板14、折断螺栓15、铁垫板16、轨枕17、磁力电钻18。

实施例：如图1-6所示，本实施例具体涉及一种用于道岔防跳限位装置折断螺栓钻取的磁力电钻固定架，设置于道岔位置处（钢轨12、尖轨13），该磁力电钻固定架采用垂向和水平双重固定结构，具体包括磁力电钻吸附面板1、垂向固定装置3以及水平向固定装置6。

如图5、6所示，尖轨13设置在滑床板14上，尖轨13上设有防跳限位装置，各防跳限位装置通过水平螺栓固定在滑床板14上，在本实施例中，前述的水平螺栓具体为折断螺栓15。

如图1-6所示，磁力电钻吸附面板1为一垂向设置在滑床板14上的板体，用于在通电情况下供磁力电钻18吸附固定。

为了实现在水平方向上的固定，磁力电钻吸附面板1上安装有水平向固定装置6，该水平向固定装置6包括分别设置于磁力电钻吸附面板1两侧面上的固定爪7，固定爪7为一水平向外延伸并向下折弯的板体，板体上的向下折弯部分紧贴滑床板14的侧边并开设有螺栓孔8，通过在螺栓孔8中水平旋入紧固螺丝11至滑床板14的侧面上以卡紧，从而实现水平位置的稳固，避免固定爪7与滑床板14侧边缘间的缝隙产生以致吸附面不稳。需要说明的是，由于磁力电钻吸附面板1需要尽量靠近滑床板14上具有折断螺栓15的这个侧面上，因此如图3所示，磁力电钻吸附面板1两侧的固定爪7的水平长度是存在不同的。

为了实现在垂直方向上的固定，磁力电钻吸附面板1远离尖轨13的一端部上经连接板2连接有垂向固定装置3，垂向固定装置3包括一水平设置的板体4，板体4上开设有一个螺栓孔5，通过在螺栓孔5中垂向旋入紧固螺丝10至铁垫板16以及轨枕17中，从而实现垂直方向上的稳固；如图1、4所示，连接板2呈直角梯形状，其竖向直角边紧贴磁力电钻吸附面板1远离尖轨13的一端部连接固定，其梯形底边紧贴板体4连接固定并与板体4的边长等长，其中，连接板2通过采用梯形，可减少用料，减轻整个磁力电钻固定架的重量，增强现场携带的轻便性。此外，在磁力电钻吸附面板1靠近尖轨13的一端部底角开设有一方形开口9，方形开口9的设置，一方面能够增加整个磁力电钻吸附面板1的面积，即可以多设置方形开口9上部的面板，使磁力电钻18能与磁力电钻吸附面板1充分接触；另一方面，在作业时方形开口9卡在尖轨13的轨角底边上，自然就形成了定闭，避免了在作业过程中道岔误操给作业人员造成伤害。

如图1-7所示，本实施例中用于道岔防跳限位装置折断螺栓钻取的磁力电钻固定架的工作方法包括如下步骤：

（1）拆卸道岔防跳限位装置：当防跳限位装置仅有单根螺栓折断时，即如图5中所示的折断螺栓15，需要人工将防跳限位装置拆卸下来，使用快速扳手将未折断螺栓拧出；

（2）拆卸铁垫板16上的原有锚固螺栓：使用T型扳手（或扭力矩扳手）逆时针拆卸铁垫板16上的原有锚固螺栓；

（3）磁力电钻固定架的安装：将磁力电钻吸附面板1垂直设置在滑床板14上，使垂向固定装置3上的螺栓孔5与铁垫板16上的螺栓孔对齐，并将紧固螺丝10垂向旋入至铁垫板16和轨枕17中；同时使水平向固定装置6内的两个固定爪7分别卡在滑床板14的两侧，并将紧固螺丝11自固定爪7上的螺栓孔8中水平向旋入以使固定爪7卡紧在滑床板14上；从而确保磁力电钻吸附面板1在水平方向上和垂直方向上的双重固定，在完成固定后，使用直角三角尺进行垂直度验证，确保磁力电钻吸附面板1处于垂直状态；

（4）连接磁力电钻18并钻孔：由于磁力电钻18吸附力大，通电后位置难以调整，因此在通电之前人工将磁力电钻18位置调整好，磁力电钻18的钻头对准折断螺栓15，之后再打开电源开关；若磁力电钻18的钻头位置正确，则进行钻孔，钻头采用直径14mm的直柄麻花含钴钻头，为使过程顺利，钻孔过程中辅助加水；

（5）丝攻进行攻丝：待完成在折断螺栓15上的钻孔后，采用直径16mm的丝攻对折断螺栓15上的钻孔进行攻丝，并清理内部铁屑；

（6）拆卸磁力电钻固定架、更换新螺栓：待完成折断螺栓15内钻孔的攻丝之后，将磁力电钻固定架进行拆除，取出折断螺栓15，并更换同型号新螺栓，使用快速扳手拧紧，并安装防松铅丝，完成限位防跳装置的安装；

（7）安装锚固螺栓：使用扭力扳手将铁垫板16上原有的锚固螺栓进行恢复安装，扭力矩应达到相关的规范要求。