本发明涉及一种摊铺机，具体涉及一种防止积料的自动输料摊铺机。
背景技术：
摊铺机是一种重要的路面工程机械，广泛应用于各种道路的建设和养护等工程施工中。其中摊铺机的刮板输送带是影响摊铺机摊铺质量的重要因素，也是摊铺机的关键技术之一，该装置在工作过程中，主要将摊铺材料按要求均匀输送到摊铺机熨平板的前面，由于路面不同的点对摊铺料的需求量不同，所以在摊铺过程中需要对摊铺物料进行动态自动控制，而现有的摊铺机输料装置不能实现对输料的自动控制，保证不了输料部分连续不断的供料；在摊铺机进行路面作业施工时，不断向摊铺机料斗内倾卸物料，当工作一定时间后，会在料斗与车架前端堆积很多物料，这时摊铺机必须停止前进以便进行人工清理，给施工过程带来不便，降低了摊铺机路面施工时的工作效率；而且目前国内现有摊铺机配置的受料装置大部分都是采用单级液压缸掀起，受料装置掀起角度较小，倒料不干净。配置的挡料板也是简单的机械连接式。当受料装置掀起时，有大量的摊铺材料洒落在机器前部，人工铲除劳动强度大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种防止积料的自动输料摊铺机，可实现对摊铺机输料装置的自动控制，使摊铺机输料部分连续不断的供料，防止物料堵塞下料管路，节省人力，摊铺效果更为均匀。
为实现上述目的，本发明一种防止积料的自动输料摊铺机，包括接料装置、行程开关、控制单元和执行单元，所述行程开关安装在所述摊铺机刮板输送带上部，所述行程开关为常闭开关，可根据所述摊铺机刮板输送带上物料的堆积量实现开合；所述控制单元根据操作者的操作实现所述摊铺机刮板输送带自动输料装置线路的通断；所述执行单元用于实现所述摊铺机刮板输送带物料的输送；所述接料装置包括送料料斗、送料管路、挡料板、散热板、下料管路、电磁振动装置以及下料温度传感器，送料料斗左侧设置有送料电磁振动器，送料电磁振动器通过第一丝杠组与送料料斗左侧相连，送料料斗下端与送料管路上端相连，送料料斗与送料管路右侧设置有挡料板，挡料板上端与送料料斗上端相连，挡料板下端与送料管路右侧相连，挡料板右侧设置有下料管路，下料管路顶端安装有散热板，散热板活动设置在下料管路上，用于物料温度较高时打开散热板从而有效的降低物料温度，在下料管路底端中部设置有下料温度传感器，电磁振动装置设置在下料管路底端外侧，电磁振动装置包括第一电磁振动丝杠组以及第二电磁振动丝杠组，第一电磁振动丝杠组设置在下料管路的出料口附近，第二电磁振动丝杠组设置在下料管路的进料口附近，在出料口上设置有卸料挡板。
所述控制单元为plc控制单元。
所述执行单元为继电器和电磁阀，所述继电器通电后实现电磁阀工作，所述电磁阀用于控制刮板输送带的工作。
所述行程开关的数量为2个，所述plc控制单元中的开关的数量为2个，所述继电器和电磁阀的数量为2个。
还包括保护单元，所述保护单元用于所述摊铺机刮板输送带自动输料装置的线路安全。
所述保护单元为熔断器，熔断器串接在行程开关与电源之间。
摊铺机刮板输送带自动输料装置，摊铺机开始输料工作时，行程开关为常闭开关，操作者通过闭合控制单元中的开关使得摊铺机熨平板输料装置的线路接通，输料开始，行程开关在物料堆积到设定量时在物料的触动下断开，输料停止，当物料减少时，所述行程开关在其后部机构的自身重力的作用下进行闭合，实现再次输料，整个过程完全由物料堆积量和行程开关后部机构的自身重力来实现行程开关的开合，从而来实现输料的停止与进行，实现了输料的自动控制，保证了输料部分的连续不间断的供料；通过送料电磁振动器带动送料料斗以及送料管路的振动，从而控制物料均匀的落下；散热板的设置，当下料温度传感器检测物料的温度过高时，控制器发出预警信号，提醒工作人员及时对物料进行降温，工作人员通过打开散热板，及时有效的对物料进行降温处置，从而达到不影响摊铺作业的效果；第一电磁振动丝杠组以及第二电磁振动丝杠组设置在下料管路外侧，通过电磁振动装置的振动作用对下料管路进行均匀的振动，从而防止物料堵塞下料管路，节省了人力；在送料管路的出料口上设置有卸料挡板，利用传动上臂、传动下臂以及液压气缸的相互配合，能够控制活动卸料挡板开启的角度，准确控制摊铺材料的洒出量，使摊铺效果更为均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种防止积料的自动输料摊铺机，包括接料装置、行程开关、控制单元和执行单元，所述行程开关安装在所述摊铺机刮板输送带上部，所述行程开关为常闭开关，可根据所述摊铺机刮板输送带上物料的堆积量实现开合；所述控制单元根据操作者的操作实现所述摊铺机刮板输送带自动输料装置线路的通断；所述执行单元用于实现所述摊铺机刮板输送带物料的输送；所述接料装置包括送料料斗1、送料管路2、挡料板3、散热板4、下料管路5、电磁振动装置6以及下料温度传感器7，送料料斗1左侧设置有送料电磁振动器9，送料电磁振动器9通过第一丝杠组8与送料料斗1左侧相连，送料料斗1下端与送料管路2上端相连，送料料斗1与送料管路2右侧设置有挡料板3，挡料板3上端与送料料斗1上端相连，挡料板3下端与送料管路2右侧相连，挡料板3右侧设置有下料管路5，下料管路5顶端安装有散热板4，散热板4活动设置在下料管路5上，用于物料温度较高时打开散热板4从而有效的降低物料温度，在下料管路5底端中部设置有下料温度传感器7，电磁振动装置6设置在下料管路4底端外侧，电磁振动装置6包括第一电磁振动丝杠组10以及第二电磁振动丝杠组11，第一电磁振动丝杠组10设置在下料管路5的出料口附近，第二电磁振动丝杠组11设置在下料管路5的进料口附近，在出料口上设置有卸料挡板。
所述控制单元为plc控制单元。
所述执行单元为继电器和电磁阀，所述继电器通电后实现电磁阀工作，所述电磁阀用于控制刮板输送带的工作。
所述行程开关的数量为2个，所述plc控制单元中的开关的数量为2个，所述继电器和电磁阀的数量为2个。
还包括保护单元，所述保护单元用于所述摊铺机刮板输送带自动输料装置的线路安全。
所述保护单元为熔断器，熔断器串接在行程开关与电源之间。
摊铺机刮板输送带自动输料装置，摊铺机开始输料工作时，行程开关为常闭开关，操作者通过闭合控制单元中的开关使得摊铺机熨平板输料装置的线路接通，输料开始，行程开关在物料堆积到设定量时在物料的触动下断开，输料停止，当物料减少时，所述行程开关在其后部机构的自身重力的作用下进行闭合，实现再次输料，整个过程完全由物料堆积量和行程开关后部机构的自身重力来实现行程开关的开合，从而来实现输料的停止与进行，实现了输料的自动控制，保证了输料部分的连续不间断的供料；通过送料电磁振动器带动送料料斗以及送料管路的振动，从而控制物料均匀的落下；散热板的设置，当下料温度传感器检测物料的温度过高时，控制器发出预警信号，提醒工作人员及时对物料进行降温，工作人员通过打开散热板，及时有效的对物料进行降温处置，从而达到不影响摊铺作业的效果；第一电磁振动丝杠组以及第二电磁振动丝杠组设置在下料管路外侧，通过电磁振动装置的振动作用对下料管路进行均匀的振动，从而防止物料堵塞下料管路，节省了人力；在送料管路的出料口上设置有卸料挡板，利用传动上臂、传动下臂以及液压气缸的相互配合，能够控制活动卸料挡板开启的角度，准确控制摊铺材料的洒出量，使摊铺效果更为均匀。