用于道路铣削机的刮铲的刮条的制作方法

本发明涉及用于道路铣削机的刮铲的刮条。

背景技术：

道路铣削机应用在道路建造中。道路铣削机用于剥除现有的道路覆层。为此目的，道路铣削机具有铣削滚轮，铣削滚轮安装在铣削滚轮箱中。铣削滚轮在其表面上配备多个铣刀。对此，铣刀通常安装在刀具保持件更换系统的上部中。刀具保持件更换系统具有下部，下部固定在铣削滚轮的表面上。上部与下部可更换地连接。铣刀固定在上部的容纳部中。

铣削滚轮可在铣削滚轮箱中进行转动运动。在铣削滚轮置于车道表面上时，则铣刀将车道覆层铣出。铣出的材料必须从铣削滚轮箱中运走。为此目的在铣削滚轮箱上连接卸料带。铣出的材料从铣削滚轮被输送给卸料带。为了避免铣削材料进入周围环境中，铣削滚轮箱通常在侧面被遮护。对此通常使用沿铣削滚轮的行驶方向延伸且高度可调节的侧壁。铣削滚轮箱在前侧通过前壁闭合。在铣削滚轮箱的后侧的区域中布置开头所述的刮铲。刮铲通常构造成壁元件的形式且具有与车道表面面对的下侧。在该下侧的区域中布置一个或多个刮条。刮条可经由驱动机构调节高度。以这种方式可精确设定与车道表面的对应关系。在铣削操作期间，如上所述地，铣刀铣出车道覆层。在此通常产生这种铣削模式，在该铣削模式中彼此平行的、沿行驶方向延伸的凹槽被加工到车道表面中。刮铲紧接铣削滚轮以刮条置放在车道的表面上，其中刮条位于铣削的结构上。由于道路铣削机的进给运动，刮铲与道路铣削机一起运动。在此，刮铲以其刮条在铣削的结构上滑动。

刮铲一方面具有以下任务，即，防止铣削产物从铣削滚轮箱中在后侧抛出。此外，应借助刮铲铲平在铣削的结构中的可能的不平整，使得产生尽可能均匀的铣削平面。例如可想到的是，在铣削操作期间铣削滚轮的刀具受到损伤、尤其断裂。因此在铣削滚轮的区域中产生缺陷部位。此时，在该缺陷部位处不能剥除车道覆层，使得在车道覆层中没有形成期望的铣削沟槽，而是在铣削结构中留有隆起部。为了再加工出期望的平坦的铣削结构，刮铲此时需要破坏隆起部。

在现有技术中已知刮条。为此目的通常使用方形的支架。支架具有前工作面和向后的安装面。在工作面的面对车道表面的下棱边的区域中固定有硬质金属板。对此，硬质金属板彼此排成排且形成下切割边。刮条能够以切割边置于道路表面上。

技术实现要素：

本发明的目的是提供开头所述类型的刮条，借助刮条可实现改进的工作效果。

该目的通过一种刮条实现，该刮条具有包括前侧和向后的安装面的支架。支架具有切割元件容纳部，多个切割元件沿着在支架的宽度方向上延伸的纵轴线彼此成排地保持在该切割元件容纳部上或中。切割元件具有切割刃，切割刃间接地或直接地过渡到切削面中。根据本发明，至少在一部分的切割元件中切割刃设定成与纵轴线成角度、至少局部不平行于纵轴线。

刮条可如当前那样以其向后的安装面可靠地支撑在刮铲上。然后刮条在铣削操作期间与刮铲一起沿进给方向运动，其中，进给方向横向于纵轴线延伸。因此，此时切割刃也设定成横向于进给方向。如果此时在铣削结构中出现不平整部，则切割刃倾斜地碰到该不平整部上，这产生更好的切割效果。尤其此时一力分量从切割刃传递到不平整部上，该不平整部根据切割刃的设定角与进给方向成角度。由此不仅产生作用在不平整部上的沿进给方向的力分量，而且也产生横向于进给方向的力分量。由此，与道路铣削机的进给运动相关需要的切割力更小，因为通常沿纵向方向延伸的不平整结构朝侧面被破坏。以这种方式不仅减小了所需的拉力。而且这也对切割元件起有利的作用，使得其使用寿命提高。切割元件优选由硬质材料构成、例如由硬质金属或陶瓷材料构成。切割元件可尤其材料配合连接地与支架连接，尤其优选可想到的是，使用由硬质金属构成的与支架钎焊的切割元件。

根据本发明的优选的变型方案可规定，至少一部分的切割元件具有两个切割刃，切割刃彼此成角度且设定成分别与纵轴线成角度。以这种方式可借助简单构造的切割元件实现在刮条上的曲折形的切割刃。在此可尤其设置成，切割元件具有两个侧边，侧边彼此成角度，且每个侧边分别具有切割刃。相对彼此设置的侧边可在其后侧上支撑在根据侧边的设定角彼此成角度的支承面上，以这种方式可使切割元件简单而精确匹配地定位在支架面上。这在自动化制造刮条时是有利的。

根据可想到的发明变型方案可设置成，至少一部分的切割元件具有副切割刃，副切割刃横向于切割元件的一个或多个切割刃延伸。由此可尤其使不平整部有效地与车道表面分开，该不平整部具有的横向于道路铣削机的进给方向的长度相对更大。

本发明的变型可如此构造，即，至少一部分的切割元件具有邻接面，其中，切割元件在其邻接面的区域中彼此排成排，以及切割元件的切割刃在邻接面之间的区域中延伸且优选在切割刃端部上引导直至邻接面上。经由邻接面可在考虑由于制造引起的公差的情况下或在具有中间衬有材料配合连接的连接层、例如焊接连接的情况下使切割元件配合精确地彼此排成排。以这种方式简单地实现了切割元件相对于支架的精确定向。在切割刃被引导直至邻接面上时，可沿纵向方向在刮条上构造无间断的或近似无间断的连续的切割刃。

另一发明变型方案的特征可为，至少一部分的切割元件具有两个切削面，两个切削面间接地或直接地分别联接在切割刃上，且切削面呈屋顶形地彼此成角度。通过该措施也实现了刮条的改进的切割效果。剥除的材料可在两侧经由两个切削面滑下。

根据本发明，切割元件在切割元件容纳部中彼此排成排，使得切割刃和/或切削面形成波纹形的、曲折形的或锯齿形的结构。波纹形的和曲折形的结构导致构造成磨损优化的切割刃。锯齿形的结构形成抗断的切割刃。

已经证实，根据本发明，在设置成切割刃设定在2°至28°之间的角度范围中时，可实现特别好的切割效果。在设定成切割刃相对于纵轴线在10°和20°之间的角度范围中时，实现在加工由混凝土构成的路面时特别好的效果。

对刮条的磨损性能的另一改进可通过以下方式实现，支架在底侧紧接切割元件(30)地具有联接面，联接面相对于切割刃回缩地延伸从而形成自由面，且在联接面的区域中布置由硬质材料构成的一个或多个滑动滑板。为了简单制造，在此可尤其设置成，将一个或多个容纳部加工到联接面中，滑动滑板至少部分地容纳在联接面中。此外，在此例如此时也可如此构造容纳部，即，滑动滑板反向于进给方向形状配合连接地受到支撑，从而可实现强度优化的构造方案。

可想到的发明变型方案构造成，支架的切割元件容纳部具有多个隆起部，隆起部接合到切割元件的凹陷部中或支架的切割元件容纳部具有多个凹陷部，凹陷部接合到切割元件的隆起部中。出于安装目的，切割元件可定位在隆起部或凹陷部上且在其上定向。在此可尤其设置成，切割元件容纳部至少局部地由子容纳部组成，且每个子容纳部具有至少一个隆起部或凹陷部。在每个子容纳部中例如可配合精确地装入一个切割元件。此外，可经由隆起部或凹陷部实现在切割元件和支架之间的横向于道路铣削机的纵轴线或进给方向的形状配合连接，这实现了更好的支撑。但是可替代地也可想到的是，切割元件容纳部具有平坦的支承面，支承面沿纵轴线的方向延伸，且切割元件借助连接材料、尤其焊料支撑在该支承面上。

为了可以简单的方式使刮条在刮铲上精确定向，可设置成，使得支架具有凸台，凸台向后突出超过后侧的安装面，其中，凸台的支撑面和安装面围成一角度。刮条可以其支撑面和向后的安装面在刮铲的相应的配合面上定位和定向。此外，向后的凸台也能够提供防磨损元件的容纳部。例如上述的滑动滑板可安装在此且有足够的空间。也可想到的是，在向后的凸台的背离路面的下侧中集成其他的由硬质材料构成的防磨损元件或在其中装入其他的由硬质材料构成的防磨损元件。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中：

图1示出了道路铣削机的侧视图；

图2示出了根据图1的道路铣削机的铣削机组的侧视图；

图3示出了根据图2的铣削机组的竖直剖面；

图4和图5以透视示意图示出了刮条的第一实施例；

图6示出了根据图4和图5的刮条的切割元件的透视示意图；

图7示出了用于根据图4和图5的刮条的角切割元件的透视示意图；

图8示出了刮条的第二变型方案的从下方看的透视图；

图9示出了根据图8的刮条的侧视图；

图10示出了刮条的第三变型方案的透视图；

图11示出了根据图10的刮条的侧视图；以及

图12示出了根据10和图11的刮条的从下方看的视图。

具体实施方式

图1示出了道路铣削机50的侧视图。道路铣削机50具有底盘51，底盘通过四个行驶机构55承载。对此设有两个前行驶机构55和两个后行驶机构55。每个行驶机构55经由升降柱54联接在底盘51上。经由升降柱54可相对于行驶机构55调节底盘51的高度。行驶机构55在此构造成链式行走机构。此外，底盘51支承用于机械操作员的操纵台52。在此布置用于道路铣削机50的控制元件，使得机械操作员可操作和驾驶道路铣削机50。在行驶机构55之间布置铣削机组60。为铣削机组60分配有接收带56，经由该接收带可将由铣削机组60铣削下来的材料运走。紧接着接收带56，使铣削下来的材料落在输送装置53上。输送装置53可包括环绕的输送带。借助输送装置53将铣削的材料装载到载重车辆上。

在图2和图3中详细示出了铣削机组60的构造方案。如这些附图所示，铣削机组60具有铣削滚轮61。铣削滚轮61具有铣削滚筒。在铣削滚筒的外表面上固定刀具保持件或刀具保持件更换系统62。在使用图2和图3中示出的刀具保持件更换系统62时刀具保持件更换系统的下部固定在铣削滚筒的表面上，例如拧紧在该表面上。上部、例如刀具保持件能可更换地与下部连接。刀具保持件具有刀具容纳部。铣刀63可更换地固定在刀具容纳部中。前述铣削滚轮61能可转动地容纳在铣削滚轮箱64中。铣削滚轮61通过道路铣削机50的驱动机组驱动。

铣削滚轮箱64包围铣削滚轮61，优选在除了下侧的所有侧包围铣削滚轮。相应地，铣削机组60具有两个侧壁65，两个侧壁布置在铣削滚轮61的纵向侧端部的区域中。侧壁65沿道路铣削机60的行驶方向延伸，该行驶方向相应于在附图中示出的进给方向。侧壁65可经由调节机构67分别相对于彼此单独地调节其高度、即竖直地调节。侧壁65在底侧具有滑板66。侧壁65在铣削操作期间以滑板66置于车道的表面上。

沿行驶方向在铣削滚轮61之前布置铣削滚轮箱64的前壁，前壁具有通道。经由通道建立在接收带56和铣削滚轮61之间的空间连接。铣削滚轮箱64在罩盖侧通过罩盖壁闭合。在后侧布置有后壁。在后壁的下端上布置刮铲68。刮铲68具有水平的下棱边，在图3中下棱边沿绘图平面的深度方向延伸。

在铣削操作期间，铣削滚轮61被置放于待加工的车道的表面上。这通过调节升降柱54完成。对此，铣削滚轮61此时以其下侧竖立在道路表面上。此时如果铣削滚轮61转动运动，则铣削滚轮以铣刀63剥除车道的表面，刀具保持件更换系统62以移除和装载螺旋的形式定位在铣削滚轮61的表面上。铣削的材料经由该移除和装载螺旋朝铣削滚轮61的预先给定的位置、例如朝铣削滚轮中心运输。在此布置铣削滚轮61的抛料板。抛料板将铣削的材料抛到接收带56上，从而可将铣削的材料从工作区域运出。然而，刮铲68在此期间不是直接以其下棱边68.1置放在道路表面上，而是在此处安装刮条20，在图4至图12中示出了不同的变型方案。下面对这些附图进行描述。

刮条20具有支架10。该支架例如可由钢材料构成。支架10例如可构造成锻造件，如图4和图5所示。也可想到，支架10构造成铣削件。刮条20的切割元件30固定在支架10上。切割元件30由硬质材料构成。可想到使用硬质金属或陶瓷作为硬质材料。切割元件30优选材料配合连接地与支架10连接，例如可想到，切割元件30与支架10钎焊。此外有利的是，作为所选的连接方式、例如材料配合连接的补充或替代，切割元件30也形状配合连接地与支架10连接。

图4示例性地示出了支架10。该支架在前侧具有刮除面11且在后侧具有安装面17。刮除面11可构造成平行于安装面17。如图4所示，可在支架中设置一个或多个螺钉容纳部12。该螺钉容纳部12贯穿刮除面11以及安装面17，因此构造成贯穿孔。在支架10的水平的下棱边的区域中布置切割元件容纳部13。切割元件容纳部13相对于刮除面11布置成回缩的。支架10可具有方形结构，其中，方形结构具有纵轴线l，纵轴线沿宽度方向延伸。支架10具有垂直于纵轴线l的构件高度，构件高度明显小于构件宽度。此外，支架10具有的构件深度又小于构件高度。切割元件容纳部13可沿纵轴线l的方向延伸。

如图4进一步示出地，切割元件容纳部13构造成节段式。相应地，切割元件容纳部具有多个子容纳部13.1。子容纳部13.1分别具有支撑面13.2、13.3。支撑面13.2、13.3彼此成角度地布置。因此，支撑面13.2、13.3形成隆起部13.5，隆起部面向刮除面11的区域。支撑面13.2、13.3反向于刮除面11地具有过渡部13.4，过渡部构造成回缩的。切割元件容纳部13也具有壁部14。壁部例如可垂直于刮除面11或与该刮除面11成任意角度地布置。在图4和图5示出的刮条20中，在切割元件容纳部13的纵向侧端部上设置角容纳部15。角容纳部形成支撑区段15.1，支撑区段可构造成支撑面的形式。此外，角容纳部15具有连接面15.2。切割元件容纳部13紧接角容纳部15地沿构件高度的方向伸展。联接面16在切割元件容纳部13之下沿深度方向联接在切割元件容纳部13上。联接面16可垂直与刮除面11或安装面17延伸。有利地，联接面16也可与刮除面11成大于270°角度地延伸。

在此处应指出，前面关于图4阐述的支架10的构造特征应不仅仅适用于根据图4至图7的刮条20的实施方式。而是该实施方式也应适用于刮条20的以下描述的其他变型方案或根据本发明的其他刮条20。

切割元件30可固定在切割元件容纳部13上。在图6中详细示出了切割元件30。如在该示意图中可看出，切割元件30具有两个侧边33，侧边彼此成角度。侧边33在底侧以自由面31闭合。在侧边33彼此相会的连接区域32中，在前侧布置副切割刃36。副切割刃36连接两个彼此成角度的切削面35。切削面35形成屋顶形的几何结构。在自由面31和切削面35之间的过渡区域中形成切割刃35.1。切割刃35.1可布置成，使得切割刃引至连接区域32中。优选地，切割刃32实施成使得切割刃在连接区域中彼此相会。此外可想到的是，彼此相会的切割刃35.1与副切割刃36相会。如在图6中可进一步看出，切削面35经由区段37过渡到邻接面34中。优选地，两个相对的邻接面34彼此平行。

切割元件30可借助材料配合连接、例如焊料或粘结材料固定在切割元件容纳部13的子容纳部13.1上。对此，切割元件30以其侧边33贴靠在切割元件容纳部13的支撑面13.2、13.3上。切割元件30的与自由面31相对的侧面被推动靠在壁部14上。由此实现了切割元件30的精确的定位和定向。自由面31优选齐平地过渡到联接面16中。切割元件30沿纵轴线l的方向彼此排成排。对此，相邻的切割元件30的邻接面34彼此碰到。邻接面34无需直接彼此相会。而是优选也可想到的是，在邻接面34之间布置材料配合连接、例如钎焊连接或粘结连接。可将角切割元件40装入角容纳部15中。在图7中示出了角切割元件40。如在该示意图中可看出，角切割元件40具有彼此成角度的邻接面41、42。在底侧设置置放面44以及与置放面相对的切削面45。在两个彼此成角度的邻接面41、42彼此相会的区域中设置连接面46。连接面46也可仅由圆弧构成。切削面45与连接面46相对地具有切割边47。切割边47在此构造成弧形。自由面43联接在切割边47上。如在示出的实施例中，自由面43可从切割边47延伸直至置放面44。也可想到，自由面43仅在部分区域上延伸。自由面43优选可如在示出的实施例中那样构造成凸形拱曲的壁部。

图5示出了完成安装的刮条20。如在该示意图中可看出，切割元件在刮条20的下侧的区域中形成曲折形的切割边。在切割元件30的切割边35.1不是彼此成角度地设置、而是波纹形地布置时，在切割元件30的相应构造方案中也可实现波纹形的切割刃。在这种情况下建议切削面35也彼此波纹形状地对应。

图8和图9示出了刮条20的另一变型方案，在其中实现了锯齿形的切割边。如图8所示，与根据图4至图7的构造方案不同，没有使用具有子容纳部13.1的节段式切割元件容纳部13。而是在此存在沿纵轴线l的方向连续的切割元件容纳部13。当然也可想到，在此实现具有子容纳部13.1的节段式切割元件容纳部13。在切割元件容纳部13中切割元件30彼此排成排。切割元件30又形成底侧的自由面31，自由面经由切割刃35.1过渡到切削面35中。切割元件30与自由面31相对地又具有贴靠面以用于贴靠在切割元件容纳部13的壁部14上。切割元件30在相对的侧面上形成邻接面34，切割元件经由邻接面彼此排成排。切割元件30的切割刃35.1不是平行于纵轴线l延伸，而是相对于纵轴线成角度地设置。

在根据图8至图9的变型方案中，在支架10上设置后侧的凸台18。凸台18伸出安装面17且与支架10一体地连接。凸台18形成支撑面18.1。安装面17和支撑面18.1围成一角度。支架10在下侧的区域中具有容纳部16.1。该容纳部凹入支架10的下侧中。在容纳部16.1中装入由硬质材料构成的滑动滑板70。作为硬质材料又可使用硬质金属、陶瓷或其他的硬质物体。滑动滑板70优选材料配合连接地保持在容纳部16.1中。对此，滑板布置成，使得滑动滑板伸出超过下侧的联接面16一段，如图9所示。因此，滑动滑板70形成对支架10的下侧的磨损保护。向后的凸台18或所述滑动滑板70的使用不限于本实施例。而是也可在所有的其他实施例中单独地或组合地以及尤其任意结合本发明地设置。

如图9进一步所示，切割元件30如此安装到切割元件容纳部13.1中，使得自由面31相对于与进给方向平行延伸的底部水平面倾斜地构造。尤其底部水平面和自由面31围成一锐角。该特征也可应用在本发明的所有实施方式中。

在图10至图12中示出了本发明的类似于根据图8和图9的实施例那样构造的实施例，从而可参考在前的描述。在两种实施方式之间的唯一差别是，在根据10至图12的刮条20中没有使用后侧的凸台18。如图11所示，如上面参考图8和图9所述，底侧的联接面16相对于底部水平面倾斜(角度β)。前侧的刮除面11在刮条20的装入位置中相对于垂直于进给方向的竖直平面稍微歪倾(角度α)。在图12中可看出，根据本发明，切割元件30的切割刃35.1相对于纵轴线l成角度(μ)。在图12中同样可看出，在安装位置中刮条20定向成使得进给方向v横向于纵向延伸l走向。相应地，切割元件30的切割刃35.1相对于进给方向的角度γ也大于90°。

在根据图10至图12的实施例中也使用滑动滑板70，滑动滑板装入支架10的下侧中。

前述刮条20可安装在刮铲68的下棱边68.1上，如前所述。对此，多个刮条20彼此并排安装以便至少部分地占据下棱边68.1。可想到的是，始终结构相同的刮条20彼此并排地安装在刮铲68上。也可想到的是，在刮铲68的纵向侧端部上安装具有角切割元件40的刮条20。图4至图7示出了这种端侧的刮条20的实施例。借助这种单侧的刮条20也对在铣削阶段中紧接铣削滚轮61出现的梯级进行再加工。对此，角切割元件40确保整齐且精确的修整。即在本发明的范围内可想到的是，使用其中的刮条20彼此排成排的刮铲68，其中，该排的两个最后的刮条20具有角切割元件40。此外也可想到的是，在这种两个刮条或单侧刮条的情况下在两侧使至少一个切割元件30联接在角切割元件40上，如例如图5所示。