斜拉桥索塔钢筋骨架的制作方法

本发明涉及斜拉桥索塔的浇筑，具体来说，涉及一种斜拉桥索塔钢筋骨架。

背景技术

斜拉桥索塔是支承主索的塔形构造物。索塔的高度通常与桥梁主跨有关，其结构有多种类型，传统的索塔浇筑需要现场绑扎钢筋骨架，并搭设模板，再进行分段式浇筑，需要一定的施工周期；在低温地区，混凝土固化时间很长，需要耗费更多的时间；此外，而在某些地区，受气候条件影响，一年中的施工时间非常短暂，如按传统方式进行施工，工期将会大大延长。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种斜拉桥索塔钢筋骨架，其主筋和箍筋可以预装的方式快速连接，再将其运至现场进行组装、安放，以快速构建混泥土浇筑体系，从而高效利用有限的施工条件

技术方案如下：

一种斜拉桥索塔钢筋骨架，包括多根相互平行的主筋，所有所述主筋呈矩形阵列状分布，在所述主筋上沿其长度方向设有多个箍筋保持架，每个所述箍筋保持架同时与所有所述主筋连接，其特征在于：在所述箍筋保持架上设有与所述主筋一一对应的主筋套圈，所述主筋穿过每个所述箍筋保持架上对应的所述主筋套圈，所述主筋与每个所述箍筋保持架上的至少一个所述主筋套圈焊接。

采用以上设计，每个主筋与主筋套圈一一对应插设，主筋套圈对主筋起到限位作用，并满足斜截面抗剪强度；主筋与主筋套圈的连接方便快速，便于进行工厂化装配，从而避免进行现场人工绑扎，以节约现场施工时间。

每个所述箍筋保持架的所有所述主筋套圈呈矩形阵列分布，相邻两排、以及相邻两列所述主筋套圈之间分别通过箍筋条连接，该箍筋条的两端分别与对应的所述主筋套圈连接。该方案有利于形成规格稳定的箍筋保持架。

位于所述主筋上最外侧的两个所述箍筋保持架为端部固定架，两个所述端部保持架之间的所述箍筋保持架为中间保持架；

所述端部固定架的所有所述主筋套圈分别与对应的所述主筋焊接，所述中间保持架的最外圈的所述主筋套圈分别与对应的所述主筋焊接。

采用以上设计，便于进行焊接。

在所述主筋上沿其长度方向还设有多个模板连接架，该模板连接架包括主筋容纳框体，该主筋容纳框体围住所有所述主筋，所述主筋容纳框体上向外发散有多个模板对接柱，所述模板对接柱均与所述主筋垂直。

采用该设计方案，模板对接柱便于将钢筋骨架与模板本体快速连接，保持二者的相对稳定。

所述模板对接柱包括第一连接杆和第二连接杆，二者之间相互垂直，所述主筋容纳框体为矩形框体，所述第一连接杆连接所述主筋容纳框体两个相对的边条，所述第二连接杆连接所述主筋容纳框体另外两个相对的边条；

所述第一连接杆两端、以及所述第二连接杆两端分别向外延伸出所述主筋容纳框体，以形成模板连接头。

采用以上设计的模板对接柱，第一连接杆和第二连接杆形成网格状的受力体系，能稳定的拉住模板本体。

所述模板连接头上设有外螺纹。

所述第一连接杆、以及所述第二连接杆均至少为两根，所述第一连接杆、以及所述第二连接杆分别与对应的所述主筋容纳框体的边条焊接，所述第一连接杆和所述第二连接杆的交叉节点处焊接。

相邻两个所述模板连接架之间设有至少一个所述箍筋保持架；所述主筋容纳框体与最外圈的所有主筋焊接。

有益效果：采用本发明的斜拉桥索塔钢筋骨架，每个主筋与主筋套圈一一对应插设，主筋套圈对主筋起到限位作用，并满足斜截面抗剪强度；主筋与主筋套圈的连接方便快速，便于进行工厂化装配，从而避免进行现场人工绑扎，以节约现场施工时间。

附图说明

图1为本实施例1的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中模板连接架a5的结构示意图；

图4为图2中箍筋保持架a2的结构示意图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为图5的b-b`剖视图；

图7为图5的a-a`剖视图；

图8为图7中模板框体c的结构示意图；

图9为两个斜拉桥索塔浇筑单元的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种斜拉桥索塔钢筋骨架，包括多根相互平行的主筋a1，所有所述主筋a1呈矩形阵列状分布，在所述主筋a1上沿其长度方向设有多个箍筋保持架a2，每个所述箍筋保持架a2同时与所有所述主筋a1连接；

在所述箍筋保持架a2上设有与所述主筋a1一一对应的主筋套圈a3，从而每个所述箍筋保持架a2的所有所述主筋套圈a3也呈矩形阵列分布，相邻两排、以及相邻两列所述主筋套圈a3之间分别通过箍筋条a4连接，该箍筋条a4的两端分别与对应的所述主筋套圈a3连接，所有所述箍筋条a4形成格栅状的所述箍筋保持架a2，所述主筋套圈a3位于格栅节点处。

所述主筋a1穿过每个所述箍筋保持架a2上对应的所述主筋套圈a3，所述主筋a1与每个所述箍筋保持架a2上的至少一个所述主筋套圈a3焊接。

作为一种具体的实施方式，

位于所述主筋a1上最外侧的两个所述箍筋保持架a2为端部固定架，两个所述端部保持架之间的所述箍筋保持架a2为中间保持架；所述端部固定架的所有所述主筋套圈a3分别与对应的所述主筋a1焊接，所述中间保持架的最外圈的所述主筋套圈a3分别与对应的所述主筋a1焊接。

进一步，在所述主筋a1上沿其长度方向还设有多个模板连接架a5，该模板连接架a5包括主筋容纳框体a6，该主筋容纳框体a6围住所有所述主筋a1，所述主筋容纳框体a6上向外发散有多个模板对接柱a7，所述模板对接柱a7均与所述主筋a1垂直。

所述模板对接柱a7包括第一连接杆和第二连接杆，二者之间相互垂直，所述主筋容纳框体a6为矩形框体，所述第一连接杆连接所述主筋容纳框体a6两个相对的边条，所述第二连接杆连接所述主筋容纳框体a6另外两个相对的边条；

所述第一连接杆两端、以及所述第二连接杆两端分别向外延伸出所述主筋容纳框体a6，以形成模板连接头，所述模板连接头上设有外螺纹。

所述第一连接杆、以及所述第二连接杆均至少为两根，所述第一连接杆、以及所述第二连接杆分别与对应的所述主筋容纳框体a6的边条焊接，所述第一连接杆和所述第二连接杆的交叉节点处焊接。

相邻两个所述模板连接架a5之间设有至少一个所述箍筋保持架a2；所述主筋容纳框体a6与最外圈的所有主筋a1焊接。

实施例2：

如图5-8所示，一种设有实施例1中的斜拉桥索塔钢筋骨架的斜拉桥索塔浇筑单元，包括钢筋骨架a以及围设于该钢筋骨架a外的模板框体c，所述模板框体c内部形成两端开口的浇筑区，所述钢筋骨架a包括多根相互平行的主筋a1，所有所述主筋a1呈矩形阵列状分布，所述主筋a1的两端分别从所述浇筑区的两端伸出所述模板框体c，所有所述主筋a1的同一端分别设有主筋连接筒a11，该主筋连接筒a11的一端与对应的所述主筋a1固套，所述主筋连接筒a11远离所述主筋a1的一端设有圆台状的导向插孔。

所述模板框体c包括四块模板本体c1，四块所述模板本体c1围成立方体状的所述浇筑区，该浇筑区容纳所有所述主筋a1，相邻两块所述模板本体c1的边缘相互抵靠，在所述钢筋骨架a上固定设有多个模板对接柱a7，所述模板对接柱a7向外穿出所述模板本体c1，所述模板对接柱a7的伸出端设有模板锁紧件；

作为一种具体的实施方式，所述模板锁紧件为锁紧螺母，所述模板对接柱a7的穿出端设有外螺纹，所述锁紧螺母与模板对接柱a7的穿出端螺纹套接。

为了使模板框体c和钢筋骨架a连接更稳定，并对每个模板本体c1起到拉扯作用，四块所述模板本体c1上分别穿设有所述模板对接柱a7，所述模板对接柱a7和对应的所述模板本体c1相互垂直；

具体的，所述模板本体c1为矩形板，其任意两个相对的侧边分别设有模板对接外翻边c2，另两个相对的侧边分别设有框体对接外翻边c3；

相邻两块所述模板本体c1通过所述模板对接外翻边c2抵靠，相邻两块所述模板本体c1之间通过穿设在模板对接外翻边c2上的螺栓连接。

在所述主筋a1上沿其长度方向还设有多个模板连接架a5，该模板连接架a5包括主筋容纳框体a6，该主筋容纳框体a6围住所有所述主筋a1，该主筋容纳框体a6与最外圈的所有主筋a1焊接，所述主筋容纳框体a6上向外发散有多个所述模板对接柱a7，所述模板对接柱a7均与所述主筋a1垂直。

作为一种具体的实施方式，所述模板对接柱a7包括第一连接杆和第二连接杆，二者之间相互垂直，所述主筋容纳框体a6为矩形框体，所述第一连接杆连接所述主筋容纳框体a6两个相对的边条，所述第二连接杆连接所述主筋容纳框体a6另外两个相对的边条；

所述第一连接杆的两端分别向外垂直穿出两块正对的所述模板本体c1，所述第二连接杆的两端分别向外垂直穿出另外两块正对的所述模板本体c1；

所述第一连接杆、以及所述第二连接杆均至少为两根，所述第一连接杆、以及所述第二连接杆分别与对应的所述主筋容纳框体a6的边条焊接，所述第一连接杆和所述第二连接杆的交叉节点处焊接。

在所述主筋a1上沿其长度方向设有多个箍筋保持架a2，每个所述箍筋保持架a2同时与所有所述主筋a1连接，所有所述箍筋保持架a2位于所述模板框体c内部。

在所述箍筋保持架a2上设有与所述主筋a1一一对应的主筋套圈a3，所述主筋a1穿过每个所述箍筋保持架a2上对应的所述主筋套圈a3，所述主筋a1与每个所述箍筋保持架a2上的至少一个所述主筋套圈a3焊接。

每个所述箍筋保持架a2的所有所述主筋套圈a3呈矩形阵列分布，相邻两排、以及相邻两列所述主筋套圈a3之间分别通过箍筋条a4连接，该箍筋条a4的两端分别与对应的所述主筋套圈a3连接。

位于所述主筋a1最外侧的两个所述箍筋保持架a2为端部固定架，两个所述端部保持架之间的所述箍筋保持架a2为中间保持架；

所述端部固定架上的所有所述主筋套圈a3分别与对应的所述主筋a1焊接，所述中间保持架的最外圈的所述主筋套圈a3分别与对应的所述主筋a1焊接。

以上斜拉桥索塔浇筑单元的制作方法为：

连接箍筋保持架a2和主筋a1，使主筋a1插入主筋套圈a3，在设置箍筋保持架a2的同时，根据设计位置，将模板连接架a5套于主筋a1上，调整箍筋保持架a2和模板连接架a5在主筋a1上的位置，使其各自到位，再将其分别与主筋a1焊接；

所述模板本体c1上设有对接柱穿孔，将模板本体c1分别套设于对应的模板对接柱a7上，再将四块模板本体c1的模板对接外翻边c2对接并通过螺栓连接，使四块模板本体c1形成稳定的模板框体c，再在模板对接柱a7的穿出端套设锁紧螺母，从而将钢筋骨架a和模板框体c连接，为保证钢筋骨架a和模板框体c相对位置，所述模板对接柱a7包括中间的对接柱本体，该对接柱本体的两端分别轴向连接有对接螺柱，对接螺柱的直径小于对接柱本体的直径，所述对接螺柱穿过模板本体c1后套设锁紧螺母，对接柱本体的端面抵在所述模板本体c1的内壁。

以上制作过程要求的精度较高，适合工厂化生产，以保证每个斜拉桥索塔浇筑单元的规格较为统一，从而便于后期的安装。

图9展示的是两个斜拉桥索塔浇筑单元连接后的状态，上一个斜拉桥索塔浇筑单元的主筋a1插入下一个斜拉桥索塔浇筑单元的主筋连接筒a11内，为保证对接效果，主筋连接筒a11的长度较长，再在主筋连接筒a11所处位置人工绑扎连接筒限位箍筋z2，两个斜拉桥索塔浇筑单元的模板框体c之间还人工搭设有过渡模板框体；

所述过渡模板框体包括四块过渡模板z1，四块所述过渡模板z1与四块所述模板本体c1一一对应，四块所述过渡模板z1围绕所有所述主筋a1，相邻两块所述过渡模板z1的边缘相互抵靠，所述过渡模板z1为矩形板，其任意两个相对的侧边分别设有过渡板对接外翻边z4，另两个相对的侧边分别设有第二框体对接外翻边z3；相邻两块所述过渡模板z1通过所述过渡板对接外翻边z4抵靠，相邻两块所述过渡模板z1之间通过穿设在过渡板对接外翻边z4上的螺栓连接；以上第二框体对接外翻边z3与框体对接外翻边c3对接，并通过螺栓连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。