本发明涉及桥梁结构技术领域，特别涉及一种桥面板湿接缝结构。
背景技术：
预桥梁建设速度，尤其是桥梁更换和桥梁维修的时间，已经成为减小对交通和贸易阻断时间的关键问题。对于快速建造而言，一个有广阔前景的系统是预制装配式桥梁。这种类型的桥梁是在工厂里完成桥面板的预制，运送到施工现场通过湿接缝进行预制桥面板之间的连接，预制桥面板之间通过湿接缝进行传力。
预制装配式桥面板系统避免了施工现场的支架搭架、模板架设和混凝土的浇筑和养护，大大减小了施工时间，提高了施工速度。而且，由于预制桥面板是在工厂内进行预制，浇筑和养护条件更容易得到控制，因此提高了桥面板的质量和施工安全性。由于这种预制装配式桥面板系统具有施工时间短的特点，因此特别适合应用于只能进行短期季节性施工的地区、严寒气候条件地区或者不能进行现场浇筑混凝土的偏远地区。
尽管预制装配式桥面板系统具有如上所述诸多优点，但是因为存在设计和施工上的问题，这种桥梁系统的应用受到了限制。一个尤其重要的问题就是目前所用的预制桥面板之间的湿接缝连接构造存在传力性能和耐久性方面的问题。目前所用的预制桥面板之间的湿接缝连接构造无法有效地阻止裂缝的产生和扩展。另外，现在常用的湿接缝处直筋搭接或者焊接构造，为了保证其强度必须增大湿接缝宽度，这会增加湿接缝灌浆混凝土的用量和钢筋的用量而增加建造成本，湿接缝的宽度变大也使得施工速度减慢。因此，亟需发明一种新的预制装配式混凝土桥面板湿接缝连接构造来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种分块式桥面板湿接缝连接形式，以解决现有技术中存在的问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种分块式桥面板湿接缝连接形式，包括多块架设在纵梁上的预制混凝土桥面板。
所述预制混凝土桥面板近湿接缝侧去除掉一个长方体，形成齿槽。相邻两块预制混凝土桥面板之间间隔形成顺桥向的台阶形湿接缝。
所述预制混凝土桥面板近湿接缝侧设置有延伸至预制混凝土桥面板外侧的上层预埋钢筋和下层预埋钢筋。所述上层预埋钢筋和下层预埋钢筋均包括沿顺桥向间隔设置的若干根。所述上层预埋钢筋外伸部分的端部弯折出单环形结构ⅰ。所述下层预埋钢筋外伸部分的端部弯折出单环形结构ⅱ。所述单环形结构ⅰ和单环形结构ⅱ相互交错形成沿顺桥向的套环结构。相邻两块预制混凝土桥面板的上层预埋钢筋外伸部分一一对应搭接或焊接。相邻两块预制混凝土桥面板的下层预埋钢筋外伸部分一一对应搭接或焊接。所述交接套环结构中布置有若干根大头钢筋。
所述湿接缝内现浇湿接缝混凝土。相邻两块预制混凝土桥面板通过邻近的湿接缝混凝土相连。湿接缝混凝土的顶面与预制混凝土桥面板的上表面平齐。
进一步，所述湿接缝混凝土采用超强韧性纤维混凝土ecc。
进一步，浇筑湿接缝混凝土时，采用拉结筋对湿接缝模板进行拉结。
进一步，所述浇筑湿接缝混凝土采用平板式振捣器振捣密实。
本发明的技术效果是毋庸置疑的：
1)套环结构内的混凝土形成“榫卯结构”，提高了湿接缝传递剪力和弯矩的能力，能够有效地防止湿接缝处裂缝的产生和扩展。
2)显著减小湿接缝宽度，湿接缝灌浆混凝土的用量减小，施工速度加快，且更具有经济性；
3)台阶形湿接缝构造使得湿接缝受拉区长度增大，使得湿接缝受拉区混凝土不易开裂；
4)湿接缝的混凝土采用超强韧性纤维混凝土ecc浇筑，可以有效地阻止湿接缝裂缝的产生和发展；
5)解决了单板受力问题，使桥面板形成一个整体。
附图说明
图1为预埋钢筋布置图；
图2为预埋钢筋连接方式示意图；
图3为a处局部放大图；
图4为桥面板湿接缝结构示意图；
图中：预制混凝土桥面板1、齿槽101、预埋钢筋2、单环形结构ⅰ201、湿接缝3、湿接缝混凝土4、大头钢筋5、下层预埋钢筋6、和单环形结构ⅱ601。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开一种分块式桥面板湿接缝连接形式，包括多块架设在纵梁上的预制混凝土桥面板1。
参见图1、2和3，所述预制混凝土桥面板1近湿接缝侧去除掉一个长方体，形成齿槽101。相邻两块预制混凝土桥面板1之间间隔形成顺桥向的台阶形湿接缝3。
所述预制混凝土桥面板1近湿接缝侧设置有延伸至预制混凝土桥面板1外侧的上层预埋钢筋2和下层预埋钢筋6。所述上层预埋钢筋2和下层预埋钢筋6均包括沿顺桥向间隔设置的多根。所述上层预埋钢筋2外伸部分的端部弯折出单环形结构ⅰ201。所述下层预埋钢筋6外伸部分的端部弯折出单环形结构ⅱ601。所述单环形结构ⅰ201和单环形结构ⅱ601相互交错形成沿顺桥向的套环结构。相邻两块预制混凝土桥面板1的上层预埋钢筋2外伸部分一一对应搭接或焊接。相邻两块预制混凝土桥面板1的下层预埋钢筋6外伸部分一一对应搭接或焊接。所述交接套环结构中布置有大头钢筋5。
所述湿接缝3内现浇湿接缝混凝土4。相邻两块预制混凝土桥面板1通过邻近的湿接缝混凝土4相连。湿接缝混凝土4的顶面与预制混凝土桥面板1的上表面平齐。对应单环形结构ⅰ201和单环形结构ⅱ601通过搭接段钢筋间核心混凝土柱自锁锚固,通过核心混凝土柱抗剪而非钢筋与混凝土的黏结作用平衡搭接钢筋拉力。
本实施例中，所述湿接缝混凝土4采用超强韧性纤维混凝土ecc。浇筑湿接缝混凝土4时，为了增大湿接缝模板的刚度，采用拉结筋对湿接缝模板进行拉结，以防止湿接缝模板出现涨模现象。所述浇筑湿接缝混凝土4采用平板式振捣器振捣密实。