移动式地面涂刷装置的制作方法

本发明属于涂刷装置技术领域，具体涉及一种移动式地面涂刷装置。

背景技术

我们在对路面进行混凝土的涂刷时，通常采用的手段是涂刷器，涂刷器通过手持，然后慢慢对浇灌路面进行涂刷，涂刷过程中需要人体半蹲，然后持续一个动作保持涂刷，时间久了之后容易疲劳，而且这种涂刷方式是局部涂刷，相邻涂刷面存在高低不同的情况，需要多次修复方可完成抹平动作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用移动的车体带动涂刷器在地面进行涂刷，涂刷灵活度高，有效减轻人员劳动强度，涂刷均匀度和涂刷质量高的移动式地面涂刷装置。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：移动式地面涂刷装置，包括车体，车体底部安装有底板，底板两侧分别安装有与地面接触的涂刷器，涂刷器包括内设搅拌室的涂刷箱，涂刷箱上连接有进料管，涂刷箱底面穿接有毛刷，搅拌室内设有搅拌体，搅拌体与安装在涂刷箱外侧的电机的转轴连接。本发明利用移动的车体带动涂刷器在地面进行涂刷，代替人工作业方式，降低了人员操作劳动强度，且通过开动车体即可快速涂刷，涂刷时间短，灵活性高，对于涂刷的均匀度和涂刷质量也具有显著的提高，而且设置搅拌体和电机可对涂刷所用涂料进行搅拌处理，实现实时自动搅拌涂料使涂刷的涂料成分分布更加均匀，有益于涂刷均匀度和涂刷后涂料的粘附性，提升涂刷效果，避免涂料在涂刷后地面表面开裂、粉化、起泡等问题。

优选的，车体上分别安装有蓄电池、涂料桶和烘干装置，烘干装置的出风口与地面相对应。通过蓄电池实时为装置上个需要电源的部件进行电能供能，涂料桶的设置可对涂刷箱内补充涂料，而且烘干装置可对涂刷完成的地面做烘干处理，加速涂料固话，所采用的烘干装置为热风机。

优选的，涂刷箱两侧连接有倾斜设置的分流管，分流管与涂刷箱连接处设有密封圈。可导出部分涂料供涂刷箱底部的毛刷进行涂刷，提高车体在移动时涂刷器的工作效率。

优选的，分流管内设有流通孔，流通孔的孔壁上设有环状凸起。可缩小流通孔的孔径，减缓涂料从分流管的流出速度。

优选的，搅拌体包括圆盘状的搅拌主板，搅拌主板侧面倾斜环绕设置有可摆动的搅拌条。搅拌条在摆动过程中对在涂刷箱内因搅拌流动的涂料起到加速涂料流动速度的作用，有益于涂料各成分的充分混合，提高搅拌的涂料质量。

优选的，搅拌主板中心处设有电机转轴装配孔，搅拌主板表面开设有弧形的流通槽。可减轻搅拌主板的重量，同时流通槽的设置对于涂料搅拌具有辅助作用，提升涂料搅拌效果。

优选的，搅拌条与安置在搅拌主板内的限位球连接，搅拌条摆动角度α为27°~42°。将搅拌条与限位球连接设置并且搅拌条可相对搅拌主板进行摆动，经上万次科学试验得出摆动角度α为27°~42°时提升搅拌条对涂料的搅拌效果较高，搅拌条在摆动过程中对在涂刷箱内因搅拌流动的涂料起到加速涂料流动速度的作用，有益于涂料各成分的充分混合，提高搅拌的涂料质量。

优选的，搅拌条为弧状，且搅拌条下表面连接有相对的弧形第二搅拌条，搅拌条弧度为93°~98°，搅拌条的弧度为第二搅拌条的2.5~3倍。搅拌条在相对搅拌主板摆动过程中起到加速涂料流动速度的作用，并且搅拌条下表面连接有相对的弧形第二搅拌条对涂料进一步打散搅拌，涂料在经过第二搅拌条与搅拌条形成的空间时涂料中含有的气泡被不断打破同时涂料相对流速减小与搅拌主板附近流动涂料产生冲击作用，涂料组成成分的间距系数得到减小，实现涂料在涂刷后形成的涂刷层凝固时，水向外逸出阻力减小，缩小涂刷层的收缩力，同时粘结面上的剪应力小于粘接面的抗剪强度，解决了涂刷层出现空鼓的问题，有效提高地面涂刷施工质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明利用移动的车体带动涂刷器在地面进行涂刷，代替人工作业方式，降低了人员操作劳动强度，且通过开动车体即可快速涂刷，涂刷时间短，灵活性高，对于涂刷的均匀度和涂刷质量也具有显著的提高，而且设置搅拌体和电机可对涂刷所用涂料进行搅拌处理，实现实时自动搅拌涂料使涂刷的涂料成分分布更加均匀，有益于涂刷均匀度和涂刷后涂料的粘附性，提升涂刷效果，避免涂料在涂刷后地面表面开裂、粉化、起泡等问题。

本发明通过上述技术方案提供一种移动式地面涂刷装置，结构简单，操作方便，弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1为本发明移动式地面涂刷装置的示意图；

图2为本发明的涂刷器结构示意图；

图3为本发明分流管剖视图；

图4为本发明搅拌体的俯视图；

图5为本发明的搅拌条的摆动示意图；

图6为本发明的搅拌条、限位球、第二搅拌条的连接示意图。

附图标记说明：1-车体；2-底板；3-蓄电池；4-涂料桶；5-烘干装置；6-涂刷器；601-电机；602-涂刷箱；603-搅拌室；7-搅拌体；701-搅拌主板；702-搅拌条；702a-第二搅拌条；703-装配孔；704-流通槽；705-限位球；8-分流管；801-流通孔；9-进料管；10-毛刷。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-6所示，移动式地面涂刷装置，包括车体1，车体1底部安装有底板2，底板2两侧分别安装有与地面接触的涂刷器6，涂刷器6包括内设搅拌室603的涂刷箱602，涂刷箱602上连接有进料管9，涂刷箱602底面穿接有毛刷10，搅拌室603内设有搅拌体7，搅拌体7与安装在涂刷箱602外侧的电机601的转轴连接。本发明利用移动的车体1带动涂刷器6在地面进行涂刷，代替人工作业方式，降低了人员操作劳动强度，且通过开动车体1即可快速涂刷，涂刷时间短，灵活性高，对于涂刷的均匀度和涂刷质量也具有显著的提高，而且设置搅拌体7和电机601可对涂刷所用涂料进行搅拌处理，实现实时自动搅拌涂料使涂刷的涂料成分分布更加均匀，有益于涂刷均匀度和涂刷后涂料的粘附性，提升涂刷效果，避免涂料在涂刷后地面表面开裂、粉化、起泡等问题。

车体1上分别安装有蓄电池3、涂料桶4和烘干装置5，烘干装置5的出风口与地面相对应。通过蓄电池3实时为装置上个需要电源的部件进行电能供能，涂料桶4的设置可对涂刷箱602内补充涂料，而且烘干装置5可对涂刷完成的地面做烘干处理，加速涂料固话，所采用的烘干装置5为热风机。

涂刷箱602两侧连接有倾斜设置的分流管8，分流管8与涂刷箱602连接处设有密封圈。可导出部分涂料供涂刷箱602底部的毛刷10进行涂刷，提高车体1在移动时涂刷器6的工作效率。

分流管8内设有流通孔801，流通孔801的孔壁上设有环状凸起。可缩小流通孔801的孔径，减缓涂料从分流管8的流出速度。

搅拌体7包括圆盘状的搅拌主板701，搅拌主板701侧面倾斜环绕设置有可摆动的搅拌条702。搅拌条702在摆动过程中对在涂刷箱602内因搅拌流动的涂料起到加速涂料流动速度的作用，有益于涂料各成分的充分混合，提高搅拌的涂料质量。

搅拌主板701中心处设有电机转轴装配孔703，搅拌主板701表面开设有弧形的流通槽704。可减轻搅拌主板701的重量，同时流通槽704的设置对于涂料搅拌具有辅助作用，提升涂料搅拌效果。

搅拌条702与安置在搅拌主板701内的限位球705连接，搅拌条702摆动角度α为27°~42°。将搅拌条702与限位球705连接设置并且搅拌条702可相对搅拌主板701进行摆动，经上万次科学试验得出摆动角度α为27°~42°时提升搅拌条702对涂料的搅拌效果较高，搅拌条702在摆动过程中对在涂刷箱602内因搅拌流动的涂料起到加速涂料流动速度的作用，有益于涂料各成分的充分混合，提高搅拌的涂料质量。

搅拌条702为弧状，且搅拌条702下表面连接有相对的弧形第二搅拌条702a，搅拌条702弧度为93°~98°，优选为94°，搅拌条702的弧度为第二搅拌条702a的2.5~3倍。优选为2.7倍，搅拌条702在相对搅拌主板701摆动过程中起到加速涂料流动速度的作用，并且搅拌条702下表面连接有相对的弧形第二搅拌条702a对涂料进一步打散搅拌，涂料在经过第二搅拌条702a与搅拌条702形成的空间时涂料中含有的气泡被不断打破同时涂料相对流速减小与搅拌主板701附近流动涂料产生冲击作用，涂料组成成分的间距系数得到减小，实现涂料在涂刷后形成的涂刷层凝固时，水向外逸出阻力减小，缩小涂刷层的收缩力，同时粘结面上的剪应力小于粘接面的抗剪强度，解决了涂刷层出现空鼓的问题，有效提高地面涂刷施工质量。

实施例2：

本发明的移动式地面涂刷装置实际使用时：先对涂刷的地面进行清扫，避免石子等杂物对涂刷造成影响，涂刷前先将涂料桶4内的涂料通过连接管和进料管9装入涂刷箱内，涂刷时将蓄电池3与涂刷器6上的电机601连接使搅拌主板701不断旋转，对涂料进行搅拌使涂料均匀度提高，也防止涂料长期存放出现某些成分沉降导致涂料性能下降的情况，开动车体1按行驶轨迹行驶，带动涂刷器6对地面进行涂刷操作，涂料沿毛刷10留到地面并被涂刷操作。

涂刷试验：

涂刷所用涂料为市场购买的常规涂料-水性涂料。

涂刷对象：在90平米的墙面上进行涂刷；

试验方式：

对照组：采用人工涂刷方式对地面涂刷，使用市场常规可购买的刷板进行涂刷工作，涂刷面积为30平米。

实验组1：采用本发明的移动式地面涂刷装置对地面涂刷，涂刷方法参照实施例2所示，涂刷面积为30平米。

实验组2：采用本发明的移动式地面涂刷装置（去除电机601和搅拌体7）对地面涂刷，涂刷方法参照实施例2所示，涂刷面积为30平方米。

评定标准采用gbj301-88《建筑工程质量检验评定标准》和gb50210-2001《建筑装饰工程施工质量验收规范》的标准进行评定；

结果：

对照组：涂层的层数和厚度符合设计规定，评分等级为三级；

实验组1：涂层的层数和厚度符合设计规定，评分等级为一级；

实验组2：涂层的层数和厚度符合设计规定，评分等级为一级；

在涂覆后12个月后进行涂刷层空鼓检测，对照组地面出现空鼓的情况，实验组1的地面无空鼓情况出现，实验组2地面出现轻微空鼓的情况。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

搅拌条702摆动角度α不仅限为27°~42°，还可以是27°或27.1°或27.2°或27.3°或27.4°……或41.9°或42°；搅拌条702弧度不仅限为93°~98°，还可以是93°或93.1°或93.2°或93.3°或93.4°……或97.9°或98°。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。