一种新型的调高支座的制作方法

本发明属于桥梁构件领域，具体涉及一种新型的调高支座。

背景技术

随着我国现代化城市建设的加速推进，城市建设中产生的环境问题日益受到人们的关注，城市居民对降低市政施工对日常生活影响的要求与日俱增。而全预制装配式桥梁技术为城市桥梁建设过程中带来的上述问题提供了合理的解决方案。

全预制装配式桥梁技术具有如下优势：1)环境污染少；2)对交通影响小；3)施工工期短；4)施工质量易保证；5)安全性高；6)受气候影响小；7)劳动力投入低。尽管全预制装配式桥梁的优点众多，但作为连接构件的支座由于不能适应甚至部分消除预制构件本身的误差而造成对桥梁整体功能产生影响，从而不满足预制构件本身的制造或装配误差要求。

因此，支座高度可调即是消除墩柱由于预制构件制造或装配误差引起的标高误差一个重要需求。目前针对基础沉降可能引起支座脱空现象，需要支座高度可调进行补偿，一般为上升调整。很多厂家进行针对性设计，如采用增加薄钢板方式，还有斜面调整方式，也有螺纹调节方式，甚至还有采用灌注浆料的方式。但现有的螺纹方式调节支座高度的同时，又要求螺纹作为最终传力构造存在，因此要求螺纹须做大做强，甚至普通的三角形螺纹满足不了荷载要求，必须采用梯形螺纹才能满足要求，增加了支座的体积同时也提升了支座的加工难度。此外，现有的单纯采用灌注浆料的方式进行支座调高并同时传递荷载，对灌注系统的密封性能提出了要求，使支座的制造难度大大提升。

技术实现要素：

本发明针对上述通过螺纹方式调节支架高度而增加了支座的体积和提高了支座的加工难度和通过灌注浆料的方式调节支座高度由于要求密封性而增加了支座制造的难度的问题，本发明提供了一种体积小巧，制作简单，且调高方式简单便捷，传力可靠的调高支座。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型的调高支座，包括顶板，所述顶板与球冠组件连接，所述球冠组件与柱塞连接，所述柱塞与底盆连接，所述柱塞上设有溢浆机构，所述溢浆机构包括与外界连通的溢浆孔，所述柱塞还包括外螺纹和若干转动孔，所述溢浆孔和每个所述转动孔均位于所述外螺纹上方，每个所述转动孔上设有转动棒；所述底盆设有灌浆机构，所述灌浆机构包括与外界连通的灌浆孔，所述底盆还包括内螺纹，所述灌浆孔置于所述内螺纹下方，所述底盆上的所述内螺纹与所述柱塞上设有的所述外螺纹配合，所述底盆上方与所述柱塞下方之间形成用于填充浆料的调高腔，所述调高腔与所述溢浆机构和所述灌浆机构连通。

本发明提供了一种新型的调高支座，将支座放置在设计位置后，固定支座底盆在设计的位置，转动与设置在柱塞上的转动孔连接的转动棒，从而旋转柱塞，使设置在柱塞上的外螺纹和设置在底盆上的内螺纹旋合上升或者下降，等到支座高度调整到适合的位置后，再从灌浆机构中注入特种浆料，特种浆料灌入调高腔内，直至特种浆料溢出置于柱塞上的溢浆机构时停止注入，该特种浆料选用快干无收缩的特种浆料。本发明的支座调高是通过螺纹方式调高，当支座高度调整到位后，向支座底盆内注入特种浆料，使得支座竖向承载由初始螺纹传递转换为特种浆料传递，因此，支座的调高与最终的传力构造采用不同种构造或材料，不需要螺纹作为最终传力构造的存在，所以不需要螺纹做大做强就能够满足荷载的要求，从而减小了支座的体积，也降低了支座的加工难度。此外，在柱塞上设有与调高腔连通的溢浆机构，当调高腔中完全填充上特种浆料后，特种浆料从溢浆机构中溢出，即可使得调高腔内特种浆料填充密实，同时，溢浆机构的设置也能够防止特种浆料填充至调高腔过多而造成调高腔之间的压力过大而使得柱塞上调产生过大误差。

优选的，所述溢浆机构还包括与所述溢浆孔连通的溢浆通道，所述溢浆通道与所述调高腔连通。这样溢浆机构的设置是当调高腔中的特种浆料填充完毕后再溢出至溢浆机构后再溢出至外界，当溢出至外界后，停止填充，从而可以完全的确定特种浆料完全密实填充在调高腔内。

优选的，所述溢浆孔与所述溢浆通道垂直连接。所述溢浆机构的溢浆孔与溢浆通道垂直便于加工。

优选的，所述灌浆机构还包括与所述灌浆孔连通的灌浆通道，所述灌浆通道与所述调高腔连通。灌浆机构通过灌浆通道与所述调高腔连接，所述浆料通过灌浆孔灌入灌浆机构内后再灌入调高腔内。

优选的，所述灌浆孔与所述灌浆通道垂直连接。所述灌浆机构的灌浆孔与灌浆通道垂直便于加工。

优选的，所述柱塞(3)上的转动孔(33)有2-4个。柱塞上设置2-4个转动孔，每个转动孔上设置有转动棒，多个转动棒的设置可以方便转动柱塞。

优选的，所述灌浆机构连接有可拆卸的灌浆泵。灌浆泵可以方便向灌浆机构里灌入浆料，且当浆料灌入完毕后，可以拆除灌浆泵。

优选的，综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明的支座调高通过螺纹方式调高，当支座高度调整到位后，向支座底盆内注入特种浆料，使得支座竖向承载由初始螺纹传递转换为特种浆料传递，因此，支座的调高与最终的传力构造采用不同种构造或材料，不需要螺纹作为最终传力构造的存在，所以不需要螺纹做大做强就能够满足荷载的要求，从而减小了支座的体积，也降低了支座的加工难度。

2.本发明的调高支座在柱塞上设有与调高腔连通的溢浆机构，可使得调高腔内特种浆料填充密实，同时能够防止特种浆料填充至调高腔过多而造成调高腔之间的压力过大而使得柱塞上调产生过大误差。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图。

图中，1-顶板，2-底盆，21-灌浆机构，211-灌浆孔，212-灌浆通道，22-内螺纹，23-灌浆盖，3-柱塞，31-溢浆机构，311-溢浆孔，312-溢浆通道，32-外螺纹，33-转动孔，34-溢浆孔盖，4-球冠组件，6-转动棒，7-调高腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本发明的保护范围。

实施例1

一种新型的调高支座，如图1，图2所示，包括顶板1，所述顶板1与球冠组件4连接，所述球冠组件4与柱塞3连接，所述柱塞3与底盆2连接，其特征在于，所述柱塞3上设有溢浆机构31，所述溢浆机构31包括与外界连通的溢浆孔311，所述柱塞3还包括外螺纹32和若干转动孔33，所述溢浆孔311和每个所述转动孔33均位于所述外螺纹32上方，每个所述转动孔33上设有转动棒6；所述底盆2设有灌浆机构21，所述灌浆机构21包括与外界连通的灌浆孔211，所述底盆2还包括内螺纹22，所述灌浆孔211置于所述内螺纹22下方，所述底盆2上的所述内螺纹22与所述柱塞3上设有的所述外螺纹32配合，所述底盆2上方与所述柱塞3下方之间形成用于填充浆料的调高腔7，所述调高腔7与所述溢浆机构31和所述灌浆机构21连通。

本发明提供了一种新型的调高支座，将支座放置在设计位置后，固定支座底盆2在设计的位置，转动与设置在柱塞3上的转动孔33连接的转动棒6，从而旋转柱塞3，使设置在柱塞3上的外螺纹32和设置在底盆2上的内螺纹旋合上升或者下降，等到支座高度调整到适合的位置后，再从灌浆机构21中注入特种浆料直至特种浆料溢出置于柱塞3上的溢浆机构31时停止注入，该特种浆料选用快干无收缩的特种浆料。本发明的支座调高是通过螺纹方式调高，当支座高度调整到位后，向支座底盆2内注入特种浆料，使得支座竖向承载由初始螺纹传递转换为特种浆料传递，因此，支座的调高与最终的传力构造采用不同种构造或材料，不需要螺纹作为最终传力构造的存在，所以不需要螺纹做大做强就能够满足荷载的要求，从而减小了支座的体积，也降低了支座的加工难度。此外，在柱塞3上设有与调高腔7连通的溢浆机构31，当调高腔7中完全填充上特种浆料后，特种浆料从溢浆机构31中溢出，即可使得调高腔7内特种浆料填充密实，同时，溢浆机构31的设置也能够防止特种浆料填充至调高腔7过多而造成调高腔7之间的压力过大而使得柱塞3上调产生过大误差。

实施例2

基于实施例1，如图2所示，所述溢浆机构31还包括与所述溢浆孔311连通的溢浆通道312，所述溢浆通道312与所述调高腔7连通。这样溢浆机构31的设置是当调高腔7中的特种浆料5填充完毕后再溢出至溢浆机构31后再溢出至外界，当溢出至外界后，停止填充，从而可以完全的确定特种浆料5完全密实填充在调高腔7内。

实施例3

基于实施例2，如图2所示，所述溢浆孔311与所述溢浆通道312垂直连接。所述溢浆机构31的溢浆孔311与溢浆通道312垂直便于加工。

实施例4

基于实施例1，如图2所示，所述灌浆机构21还包括与所述灌浆孔211连通的灌浆通道212，所述灌浆通道212与所述调高腔7连通。灌浆机构21通过灌浆通道212与所述调高腔7连接，所述浆料通过灌浆孔211灌入灌浆机构21内后再灌入调高腔7内。

实施例5

基于实施例4，如图2所示，所述灌浆孔211与所述灌浆通道212垂直连接。所述灌浆机构21的灌浆孔211与灌浆通道212垂直便于加工。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述柱塞(3)上的转动孔(33)有2-4个。柱塞3上设置2-4个转动孔33，每个转动孔33上设置有转动棒6，多个转动棒6的设置可以方便转动柱塞3。

实施例7

基于实施例1，所述灌浆机构21连接有可拆卸的灌浆泵。灌浆泵可以方便向灌浆机构21里灌入浆料，且当浆料灌入完毕后，可以拆除灌浆泵。

实施例8

基于实施例1，如图2所示，所述溢浆孔311设有溢浆孔盖34，所述灌浆孔211设有灌浆孔盖23。当支座高度调整到适合的位置后，再从灌浆孔211中注入特种浆料直至特种浆料溢出置于柱塞3上的溢浆孔311时停止注入，再将溢浆孔311用溢浆孔盖34盖住和灌浆孔211用灌浆孔盖23盖住，防止特种浆料长时间与空气接触。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本发明的保护范围。