本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种桥梁用的双向滑移盆式减震支座。
背景技术：
桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础。桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，他能将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位移和角转）可靠的传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。桥梁支座有固定支座和活动支座两种，活动支座又包括单向滑移支座和双向滑移支座。
现有的双向滑移支座由于设计问题，在地震灾害中，地震力通过桥梁支墩传递到上部梁构件，由于地震力相对于风荷载、车辆行驶的荷载变化具有作用力很高、速度及频率较高的特点，常规双向滑移盆式支座支撑的桥梁在遭遇地震灾害时，由于没有有效的抗震能力，梁构件极易失控致使桥梁倾覆。与此同时，车辆行驶、风荷载变化致使桥梁上部梁构件发生震动、滑移，梁构件滑移后长时间不能回到正常位置，致使桥梁受力发生变化，致使墙墩等构件受力不均，导致倾斜、垮塌等风险，并会降低桥梁的使用寿命。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术在抗震方面存在的不足，提供了一种可提高使用寿命，抗震性能好的桥梁用的双向滑移盆式减震支座。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种桥梁用的双向滑移盆式减震支座，包括上端设置有钢盆环的底板，放置于钢盆环内的橡胶板，放置于钢盆环内、位于橡胶板上端的支撑钢板，设置于橡胶板上端外缘处、且与支撑钢板下端接触的密封铜环，设置于支撑钢板上端的四氟板，下端设置有镜面不锈钢板、且镜面不锈钢板与四氟板接触的盖板；所述底板的外缘及盖板的外缘均大于钢盆环的外径；其还包括穿设于钢盆环上、与钢盆环同心的阻尼环构件；所述阻尼环构件包括至少两阻尼胶层，连接相邻阻尼胶层的骨架环，以及两分别位于两端阻尼胶层上的连接环；所述阻尼环构件为一体件，其两端的连接环分别与底板和盖板固连。
优选的是，所述阻尼环构件两端的连接环分别通过沉头螺栓与底板和盖板连接。
优选的是，所述阻尼胶层采用高阻尼的天然橡胶或者人造橡胶制成。
优选的是，所述阻尼胶层、连接环及骨架环彼此邻接的端面采用粘接。
优选的是，所述底板及盖板均为矩形板。
优选的是，所述钢盆环与底板采用焊接连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明在支座中设置了具备高阻尼性能的阻尼环构件，在地震作用过程中将发挥耗能减震作用，大幅降低和削弱由桥梁支墩传递到上部梁构件的地震能量。同时，在桥梁因地震力作用而产生晃动、震动时，支座的高阻尼环构件将对梁构件的晃动、震动、滑移产生反向牵制作用，大幅减弱和降低晃动、震动、滑移幅度，同时延长震动的周期降低震动频率，使梁构件的震动、晃动、滑移处于受控状态，防止倾覆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视局剖图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
图1-2所示桥梁用的双向滑移盆式减震支座，包括上端设置有钢盆环10的底板2，放置于钢盆环10内的橡胶板9，放置于钢盆环10内、位于橡胶板9上端的支撑钢板7，设置于橡胶板9上端外缘处、且与支撑钢板7下端接触的密封铜环8，设置于支撑钢板7上端的四氟板6，下端设置有镜面不锈钢板5、且镜面不锈钢板5与四氟板6接触的盖板1；所述底板2的外缘及盖板1的外缘均大于钢盆环10的外径；其还包括穿设于钢盆环10上、与钢盆环10同心的阻尼环构件；所述阻尼环构件包括至少两阻尼胶层14，连接相邻阻尼胶层14的骨架环13，以及两分别位于两端阻尼胶层14上的连接环12；所述阻尼环构件为一体件，其两端的连接环12分别与底板2和盖板1固连。
本实施例中，所述的阻尼胶层为三个，与此相应的，所述的骨架环为两个，显然阻尼胶层的数量可根据阻尼胶层的材料、尺寸等参数进行合理的增减。所述阻尼环构件两端的连接环12分别通过沉头螺栓11与底板2和盖板1连接，底板2和盖板1均设置连接用的沉头孔，显然还可采用铆接等常见的连接方式。
所述阻尼胶层14可采用高阻尼的天然橡胶或者人造橡胶等符合要求的材料制成。
所述阻尼胶层14、连接环12及骨架环13彼此邻接的端面优选采用粘接，具有制作成本低的优点，显然也可采用螺接或铆接等。
所述底板2及盖板1均为矩形板，显然也可采用圆形板等适用形状，具体以设计需求为准。
所述钢盆环10与底板2采用焊接连接，显然也可采用机加工、浇筑等成型方式制成一体件。
如图1所示，安装时，底板通过连接构件3和预埋在桥梁支墩内的预埋件连接，盖板通过连接件4与上部梁构件中的预埋件连接安装。盖板下表面焊接有摩擦系数极低的不锈钢镜面板，且与下部由钢盆环、橡胶板、密封铜环、支撑钢板及四氟板组成的起支撑作用的整体结构之间无连接，可以在外力作用下自由相互滑动；盖板与钢盆环、四氟摩擦板间无连接，可自由滑动；盖板与底板通过阻尼环构件连接形成一个整体，产品非传统普通盆式支座的盖板与底板相互独立的分体结构；阻尼环构件为连接环与阻尼胶层的叠层结构，并通过硫化粘结材料硫化成为一个整体结构，在受力时阻尼环构件可沿受力方向产生变形，同时在作用力的相反方向产生反作用力；阻尼环构件与钢盆环间预留一定空间，经过盆环圆心在顺桥、纵桥方向的中心线与盆环外沿及阻尼胶层内沿交点间的距离，即是本减震支座允许的设计可滑动位移值；阻尼环构件两端同时对上部构件滑动起到限位作用，即上部构件沿任意方向滑移位移达到设计最大值时，与滑移方向相反方向的阻尼胶层上连接板内沿与支座盆环外沿相切，无法进一步超限制滑移。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。