混凝土排水管涵快速封堵修复装置的制作方法

本发明属于建筑工程领域，涉及一种混凝土排水管涵快速封堵修复装置。

背景技术：

随着城市建设的加快和老城改造的进行，现场勘查过程中，不可避免的对管涵造成破坏，特别对大型的混凝土管涵，钻孔破损后的快速修复对环境和居民的生活效益有重要的意义。钻孔破坏后如何快速修复孔洞的关键在于管涵内部孔口支模，然后再浇筑混凝土到破损洞口标高，完成破损洞口的修复。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种混凝土排水管涵快速封堵修复装置，能够实现破损洞口的有效快速封堵。

本发明为了实现上述目的，采用了以下方案。

本发明提供一种混凝土排水管涵快速封堵修复装置，其特征在于，包括：支撑板，架设在排水管涵待封堵的钻孔上，该支撑板与钻孔之间围成的开口作为注浆孔；底板，位于支撑板下方，并且与排水管涵待封堵的钻孔相对应，穿过钻孔伸入排水管涵内部并封挡钻孔的底部；弹性体，与钻孔的大小相对应，位于底板下方；压板，与钻孔的大小相对应，位于弹性体下方；操作杆，下端与压板固定相连，上端穿过弹性体、底板和压板并向上伸出，通过上拉使压板向上挤压弹性体从而密封住钻孔底面；套筒，设置在支撑板和底板之间，并且套设在操作杆外围；以及紧固部，包含：操作杆紧固件和两个支撑板紧固件，操作杆紧固件设置在支撑板上、并且与操作杆上部相螺合，两个支撑板紧固件分别将支撑板两侧部与排水管涵管体相紧固。

进一步，在本发明所涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置中，还可以具有这样的特征：支撑板为长条状，该支撑板与钻孔之间围成两个开口，均作为注浆孔。

进一步，在本发明所涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置中，还具有这样的特征：弹性体为弹性球体、橡胶皮、破旧轮胎皮中的任意一种耐水弹性体。

优选地，在本发明所涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置中，还可以具有这样的特征：弹性球体，弹性球体的截面外轮廓形状为圆形、椭圆形、长圆形中的任意一种。

优选地，在本发明所涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置中，还可以具有这样的特征：操作杆的上部为丝杆。

优选地，在本发明所涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置中，还可以具有这样的特征：套筒分为上下两段筒体，上筒体与下筒体之间螺纹连接，通过调节上筒体与下筒体螺合深度可调节套筒的长度至与钻孔深度相等。

优选地，在本发明所涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置中，还可以具有这样的特征：套筒的侧壁上开设有多个通孔。

优选地，在本发明所涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置中，还可以具有这样的特征：支撑板、底板、弹性体、压板、操作杆、套筒、紧固部均为可拆卸连接，混凝土排水管涵快速封堵修复装置包括多种形状和尺寸规格的支撑板、底板、弹性体和压板。

发明的作用与效果

本发明提供混凝土排水管涵快速封堵修复装置由于具有以上结构，因此通过将底板、弹性体、压板穿过钻孔伸入排水管涵内部，使底板封挡住钻孔的底部；然后通过支撑板紧固件将支撑板与排水管涵的管体相紧固；接着，通过转动操作杆紧固件使操作杆不断上升，从而拉动压板向上挤压弹性体，挤压弹性体变形向外扩从而密封住整个钻孔的底面；最后将混凝土浆料通过注浆孔浇筑入钻孔中即可完成封堵修复过程。本装置可以有效实现破损洞口的快速封堵，并且密封性良好，可以实现破损钻孔的带水作业，不需要采取管内的进行分流或躲避排水高峰期等措施的限制。

附图说明

图1是本发明实施例涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置的结构示意图；

图2是本发明实施例涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置的俯视图；

图3是本发明实施例涉及的弹性体的结构示意图；

图4是本发明实施例涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置实施封堵后的结构示意图。

具体实施方式

下参照附图对本发明所涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置作详细阐述。

<实施例>

如图1和2所示，混凝土排水管涵快速封堵修复装置10包括支撑板11、底板12、弹性体13、压板14、操作杆15、套筒16以及紧固部17。

支撑板11架设在排水管涵a待封堵的钻孔b上，本实施例中如图2所示，支撑板11为长条状，为宽50mm厚度为12mm，长度大于钻孔b直径2倍左右的钢板条，该支撑板11与钻孔b之间围成两个开口c，均可作为注浆孔c。采用的支撑板11。并且在支撑板11的中部设有贯穿孔，两侧部上分别均设有紧固用孔。

如图1所示，底板12位于支撑板11的下方，并且与排水管涵a待封堵的钻孔b相对应，能够穿过钻孔b伸入排水管涵a内部并封挡钻孔b的底部。本实施例中，采用的底板12为圆形钢板，尺寸比钻孔b直径略小，以比钻孔b直径小2～5mm为宜，这样便于顺利通过钻孔b伸入排水管涵a内部。

弹性体13位于底板12下方，并且与钻孔b的大小相对应。弹性体13可以为弹性球体、橡胶皮、破旧轮胎皮等任意一种耐水弹性体13。如图2和3所示，本实施例中采用的弹性体13为中空的弹性球体，截面外轮廓形状为圆形。弹性球体挤压外扩后的球体直径应比钻孔b直径大10～20mm，以便密封住钻孔b。

压板14位于弹性体13下方，并且与钻孔b的大小相对应。本实施例中，采用的压板14为圆形钢板，为便于伸入钻孔b，压板14可以为多折结构，例如三折结构，板上均匀设有两个铰链，两侧区域可以被沿着铰链向上折起，待伸入钻孔b后在重力和弹性体13下压作用下展开恢复平整状态(即成为圆形平板状态)。压板14折起后的尺寸应比钻孔b直径略小，以比钻孔b直径小2～5mm为宜，这样便于顺利通过钻孔b伸入排水管涵a内部。

操作杆15下端与压板14固定相连，上端穿过弹性体13、底板12和压板14并向上伸出，如图4所示通过上拉使压板14向上挤压弹性体13，使挤压弹性体13变形向外扩从而密封住整个钻孔b的底面。本实施例中，操作杆15的上部为带有外螺纹的丝杆。本实施例中，采用的操作杆15直径为12～20mm，上部为钢质丝杆。

套筒16设置在支撑板11和底板12之间，并且套设在操作杆15外围。本实施例中，套筒16分为上下两段筒体，上筒体16a与下筒体16b之间通过螺纹连接，这样通过调节上筒体16a与下筒体16b之间螺合的深度即可调节套筒16的长度，使得套筒16长度与钻孔b深度相等。套筒16为钢质或硬质塑料均可，本实施例中采用的套筒16为直径25mm的钢管，并且在套筒16外壁开设有一定数量的槽孔，以便混凝土浆料能流入与操作杆15和套筒16紧密结合封闭密实。

紧固部17包含操作杆紧固件17a和两个支撑板紧固件17b。操作杆紧固件17a设置在支撑板11上，并且与操作杆15上部的丝杆相螺合，本实施例中采用的操作杆紧固件17a为螺母。两个支撑板紧固件17b通过两个紧固用孔分别将支撑板11两侧部与排水管涵a的管体相紧固，本实施例中采用的支撑板紧固件17b为膨胀螺栓m12*60。

基于以上结构，混凝土排水管涵钻孔快速修复支模装置10的具体操作过程为：首先，将底板12、弹性体13、压板14穿过钻孔b伸入排水管涵a内部，使底板12封挡住钻孔b的底部。然后，通过支撑板紧固件17b将支撑板11与排水管涵a的管体相紧固；接着，通过转动操作杆紧固件17a使操作杆15不断上升，从而拉动压板14向上挤压弹性体13，挤压弹性体13变形向外扩从而密封住整个钻孔b的底面，一直到操作杆紧固件17a转动变得特别费劲为止，此时底板12、弹性体13和压板14处于卡紧状态。最后，将混凝土浆料通过注浆孔c浇筑入钻孔b中，并振捣密实，待混凝土达到强度后，可将伸出的操作杆15切除。

以上仅仅是对本发明技术方案所做的举例说明。本发明所涉及的混凝土排水管涵快速封堵修复装置并不仅仅限定于在以上中所描述的结构，而是以权利要求所限定的范围为准。本发明所属领域技术人员在该的基础上所做的任何修改或补充或等效替换，都在本发明的权利要求所要求保护的范围内。

在上述实施例中，钻孔的形状为圆形，本发明的装置也可适用于其它形状的钻孔，例如钻孔为多边形，相应的可将钢板形状设置为多边形。

另外，在本发明中支撑板、底板、弹性体、压板、操作杆、套筒、紧固部这些结构均可以为可拆卸式连接，例如，底板和压板可以是与操作杆螺纹连接。进一步，本发明中可以包括多种形状和尺寸规格的支撑板、底板、弹性体和压板，并且各结构的连接部位(例如接口)均为统一结构，这样不同规格的各个结构均可以自由搭配连接，根据钻孔的尺寸和形状，采用相匹配规格的结构来进行组合搭配，从而扩展了其应用范围，便于根据情况灵活使用。