桥梁盖梁的施工平台及施工方法与流程

本发明涉及桥梁盖梁的施工平台及施工方法。

背景技术：

目前，钢筋混凝土梁式桥的下部结构一般由盖梁、墩柱和桩基三部分组成。。盖梁是用来搁置桥梁梁板的承重构件，起着‘承上启下’作用。盖梁在横桥向架设在墩柱的上部，与墩柱连成一体，将来自桥梁上部结构的全部荷载传递到墩柱，再通过墩柱和桩基础传递到岩石层。

桥梁的盖梁为现浇混凝土结构件，当墩柱完成后再进行盖梁的混凝土浇注。由于盖梁距离地面均有一定高度，受地形条件限制，施工人员不能直接在地面上作业，需要搭设施工平台进行高空作业。桥梁盖梁施工平台的搭设方法各异，较常规的方法是直接在地面搭设钢管脚手架支撑平台，然后在支撑平台立模浇注混凝土盖梁。也有的在桥梁墩柱上钻孔贯穿墩柱两侧，在孔内插入实心钢管作支撑点，在实心钢管上搁置纵横向桁架，再在其上搭设支模架；以上各种支模架搭设方法施工的盖梁，由于施工技术工艺传统落后，其质量、安全难易控制，不能满足精细化施工和文明标化、环保管理要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种质量、安全容易控制，施工精细化，节能环保的桥梁盖梁的施工平台及施工方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的桥梁盖梁的施工平台，包括套设在墩柱上抱箍组件及连接在抱箍组件上方的梁组件，所述的梁组件上设有用于浇筑盖梁的模板组件，所述的梁组件两侧设有平台组件。

优选的，所述的平台组件包括若干与梁组件可拆卸连接的三角支架，所述的三角支架上连接有行走板，所述的三角支架自由端可拆卸连接有护栏。

优选的，所述的三角支架一直角边与梁组件连接，另一直角边远离梁组件的端部设有轴销，所述的轴销上配合有护栏。

优选的，所述的行走板上设有定位孔，所述的三角支架上设有与定位孔相配的连接件。

优选的，所述的三角支架上设有连接板，所述的连接板上至少设有两个轴销。

优选的，所述的梁组件包括两个平行设置的工字形钢，两个所述的工字形钢之间连接有连接槽钢。

优选的，两个所述的工字形钢之间且位于抱箍组件处连接有对穿拉杆。

采用以上结构后，本发明的桥梁盖梁的施工平台，与现有技术相比，具有以下优点：利用桥梁墩柱搭设该整体施工平台，可不受河道场地、墩柱高度等地形环境条件的限制，满足节能、环保要求，并在所述的梁组件两侧设有平台组件，提供安全舒适的作业环境，降低施工作业人员劳动强度，提高工效，节省施工成本，由于存在平台组件可以平台组件容易对质量和安全进行控制，大大提高施工的精细化程度。

本发明的技术解决方案是，提供一种桥梁盖梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、在墩柱上安装抱箍组件；

s2、抱箍组件上安装梁组件；

s3、梁组件两侧安装平台组件并进行检验；

s4、安装模板组件；

s5、混凝土浇筑；

s6、拆模。

优选的，步骤s2具体为：抱箍组件上设置可调节的顶托，顶托上安装工字形钢，所述的工字形钢平行设置，通过对穿拉杆将工字形钢进行定位之后安装连接槽钢。

优选的，步骤s3具体为：工字形钢外侧插接若干个三角支架并通过螺栓固定，所述的三角支架上铺设行走板并进行定位，三角支架上设有连接板，所述的连接板上至少设有两个轴销，在轴销上安装护栏。

本发明的桥梁盖梁的施工方法：利用桥梁墩柱搭设该整体施工平台，可不受河道场地、墩柱高度等地形环境条件的限制，满足节能、环保要求，并在所述的梁组件两侧设有平台组件，提供安全舒适的作业环境，降低施工作业人员劳动强度，提高工效，节省施工成本，由于存在平台组件可以平台组件容易对质量和安全进行控制，大大提高施工的精细化程度。

附图说明

图1是本发明的桥梁盖梁的施工平台的结构示意图。

图2是本发明的行走板的结构示意图。

图3是本发明的工字形钢的结构示意图。

图中所示：1、抱箍组件；2、梁组件；21、工字形钢；3、平台组件；31、三角支架；32、行走板；33、护栏。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2及图3所示，本发明的桥梁盖梁的施工平台，包括套设在墩柱上抱箍组件1及连接在抱箍组件1上方的梁组件2，一般墩柱为两个，即两个墩柱上均设有至少一个抱箍组件1，梁组件2内两个工字形钢21沿横桥向平行设置在墩柱两侧，与抱箍组件1有4个支撑点，支撑稳定，方便搭设，所述的梁组件2上设有用于浇筑盖梁的模板组件，所述的梁组件2两侧设有平台组件3。利用桥梁墩柱搭设该整体施工平台，可不受河道场地、墩柱高度等地形环境条件的限制，满足节能、环保要求，并在所述的梁组件2两侧设有平台组件3，提供安全舒适的作业环境，降低施工作业人员劳动强度，提高工效，节省施工成本，由于存在平台组件3可以平台组件3容易对质量和安全进行控制，大大提高施工的精细化程度。

抱箍组件1包括若干个半圆形抱箍，抱箍由普通钢板弯制成半圆形弧圈，在半圆形弧圈两端用三角支腿焊成一体。钢板厚8~10cm、高度一般取30~50cm。半圆形弧圈的圆弧大小依据立柱直径而定。三角支腿由2块连接板和4块三角衬板组成。连接板焊接在半圆形弧圈两端，每块连接板上钻4个孔眼，用以穿高强螺栓紧固抱箍用。4块三角衬板分别和2块连接板互成90度方向垂直焊接，即一侧焊接在连接钢板上，另一侧焊接在半圆形弧圈上，起到增加抱箍强度、刚度作用。半圆形弧圈和三角支腿组成1个单抱箍构件，2个单抱箍构件用高强螺栓连接后即为抱箍，高强螺栓与螺帽：可以采用14mm标准质量的高强螺栓，每组抱箍8个，连接处形成一个支撑平台可以用于设置顶托，顶托可以为2个高25cm、直径20cm、厚度6cm的圆缸筒，上下各焊接衬板1块作为承托的接触面。顶托搁置在抱箍上方的三角支腿上，调节工字钢平面位置，将来自工字钢主梁的全部荷载转递到抱箍上。抱箍组件1还设有内衬垫：一般用橡胶板粘贴于抱箍的半圆形弧内侧，或用化纤维制成的毛毯材料包裹缠绕在抱箍的半圆形弧圈上，增加抱箍的内摩阻力，同时缓冲抱箍和墩柱接触面的相互挤压，不使墩柱混凝土产生划痕而影响立柱的外观和内在质量。

梁组件2内两个工字形钢21可以为2根h500×200型工字钢，工字钢长度在横桥向依据盖梁的设计尺寸，并超出盖梁两端最外沿各1.5m左右，便于搭设人行平台的跳板；在工字钢的腰肋两侧每间隔40-70cm焊接1块竖向加强钢板，可以为每间隔60cm焊接1块竖向加强钢板，在立柱的抱箍受力处上方2.5m范围内竖向加强钢板的间距加密，每间隔20cm焊接1块，以满足其强度和刚度需要。工字钢腰肋上每间隔1.2m处竖向钻2个直径18mm孔洞，用以穿螺栓锚固工作平台用。同时在工字钢腰肋上有横向对穿拉杆和横向连接槽钢位置钻孔洞，2根工字钢主梁上设置4根横向对穿拉杆，横向对穿拉杆设置在靠近抱箍受力位置，两侧对称设置。通过工字钢上事先留好的孔洞，将对穿拉杆用螺帽紧固于工字钢主梁上，将其连成一体，在2根工字钢主梁上设置4根横向连接槽钢，横向连接槽钢设置在工字钢主梁两端头和中间一定位置，通过工字钢上事先留好的孔洞，将横向连接槽钢用螺栓固定与工字钢主梁连成一体，形成主梁结构的稳定体系。

所述的平台组件3包括若干与梁组件2可拆卸连接的三角支架31，所述的三角支架31上连接有行走板32，所述的三角支架31自由端可拆卸连接有护栏33。所述的三角支架31一直角边与梁组件2连接，另一直角边远离梁组件2的端部设有轴销，所述的轴销上配合有护栏33。三角支架31由水平杆、斜杆和竖杆焊制而成，其材料用l7.5cm×6mm角钢。三角支架31每个长度1.4m，高度略小于主梁工字钢肋高，能嵌入工字钢内且便于操作，通过螺栓在工字钢上。间距每2.4m安置一根。其作用是放置行走板32。所述的行走板32上设有定位孔，所述的三角支架31上设有与定位孔相配的连接件。三角支架31一端与主梁工字钢用螺栓连接，另一端焊接一块7×15cm小钢板，再在小钢板上焊接2根外径4cm、高20cm的无缝钢管，作为承插护栏33的轴销。行走板32由花格板、型钢框架组成并焊制成整体，形状为长方形，尺寸为长2.4m×宽1m，花格板为3mm钢板，焊制在型钢框架上形成整块板体。型钢框架用l5cm角钢焊制而成，框架长度方向的中间即1.2m处再焊一根角钢，以增强花格板铺设的支撑刚度。行走平板铺设在三角支架31上，作为施工人员操作和行走的作业平台。护栏33：由钢框架、安全网片、承插管组成。钢框架尺寸长2m*高1m，由5*5cm方钢管焊制组成。每拼钢框架中间增加焊制同规格竖向钢管一根，以增强其刚度。框架内侧四周焊接4*4角钢，用来固定安全网片；安全网片采用5mm钢丝制作而成，固定在护栏33框架的角钢上。安全网片是防止作业人员高空坠落的有效安全措施；承插管实际上是以护栏33框架的方钢管代替的，方管的下口对准三角架上事先焊制好的无缝钢管上，起到固定护栏33作用。

本发明的技术解决方案是，提供一种桥梁盖梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、在墩柱上安装抱箍组件1；

s2、抱箍组件1上设置可调节的顶托，顶托上安装工字形钢21，所述的工字形钢21平行设置，通过对穿拉杆将工字形钢21进行定位之后安装连接槽钢；

s3、工字形钢21外侧插接若干个三角支架31并通过螺栓固定，所述的三角支架31上铺设行走板32并进行定位，三角支架31上设有连接板，所述的连接板上至少设有两个轴销，在轴销上安装护栏33并进行检验；

s4、安装模板组件；

s5、混凝土浇筑；

s6、拆模。

s1之前还包括对进场材料设备组织验收。抱箍、主梁与操作平台的设备部件均由工厂加工成型，运到工地现场进行验收，待符合要求后予以安装，在步骤s2中装抱箍组件1，需根据盖梁及其上部承重荷载确定抱箍单排或是多排数量，安装时调整抱箍位置使其支撑点位于桥梁纵向的立柱两侧，便于搁置工字形钢21。

安装模板组件具体包括：

放置底模纵、横梁。施工平台完成之后，在主梁上放置纵、横梁，调整纵横梁标高，作为铺设盖梁底模的基准面。

安装盖梁底模、底端模。纵横梁标高调整完成后，即可在横梁上铺设盖梁底模和盖梁两端的斜向端底模，调节方便。

绑扎盖梁钢筋。完成底模铺设后，绑扎盖梁钢筋。盖梁钢筋也可在地面上事先绑扎好，成为钢筋骨架整体进行吊装，来完成钢筋骨架的绑扎工作，搭建更加快速。

安装盖梁侧模、侧端模。钢筋骨架安装完成并经检验合格后，在进行盖梁侧模的安装，在盖梁侧模安装之前要详细检查钢筋保护层垫块设置是否合理、钢筋骨架的几何尺寸是否符合技术要求，各项指标检验合格再进行立侧模，可以使施工更加精细化，成本质量更高。

浇注盖梁混凝土。模板安装结束再进行检查验收，符合要求后方可浇注混凝土。混凝土浇注要一次成型，并按照施工规范、技术标准要求进行施工。

最后进行拆模、质量检验。按照要求进行养护，达到规定拆模时间可进行拆模，拆模完成后继续养护达到设计、规范要求的强度标准为止。

利用桥梁墩柱搭设该整体施工平台，可不受河道场地、墩柱高度等地形环境条件的限制，满足节能、环保要求，并在所述的梁组件2两侧设有平台组件3，提供安全舒适的作业环境，降低施工作业人员劳动强度，提高工效，节省施工成本，由于存在平台组件3可以平台组件3容易对质量和安全进行控制，大大提高施工的精细化程度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。