本发明涉及一种混合型塑胶跑道及其制备方法，
背景技术：
：塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，塑胶跑道的摊铺料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料等组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适中、物理性能稳定等特性，色彩鲜明，美观整齐，它能保证运动员的技术发挥，并能够最大限度地保护运动员防止摔伤，是国际上公认的最优异的室外运动场地。塑胶跑道的弹性层中添加有大量的废轮胎橡胶颗粒(黑胶粒)，主要是作为弹性材料赋予塑胶跑道减震性能。然而，由于废轮胎橡胶颗粒是由废旧橡胶制作而成，虽然可以节约成本和回收利用废旧橡胶资源，但存在以下问题：1)废轮胎橡胶颗粒的回弹性不足，抗冲击性能一般，耐候性不佳，韧性和拉伸强度不够高；2)废轮胎橡胶颗粒的自粘性和互粘性差，与胶黏剂之间的粘合力较弱，不易粘合，容易出现脱粒现象；3)废轮胎橡胶颗粒中含有大量芳烃化合物，环保性能差。因此，塑胶跑道在使用过程中，物理性能下降较快，易产生掉粒、剥落等现象，同时回弹力下降较明显，严重影响使用寿命。由于塑胶跑道一般设置在户外，会长时间遭受阳光照射和雨水浸泡，因此塑胶跑道需要具备良好的稳定性以及抗老化的性能，但目前的塑胶跑道很难完全满足这方面的性能要求。在我国，伴随着体育运动事业的发展以及人们强身健体的愿望日益增强，塑胶跑道已成为各大中小城市自身发展不可或缺的硬件之一。因此，有必要开发性能更加优异的塑胶跑道。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种混合型塑胶跑道及其制备方法。本发明所采取的技术方案是：一种混合型塑胶跑道，包括由下而上依次设置的混凝土基层、封底层、弹性层和聚氨酯面层；所述弹性层和聚氨酯面层中添加有tpee颗粒。所述封底层为聚氨酯封闭涂料层。所述弹性层由tpee颗粒、橡胶颗粒、聚氨酯弹性材料按照质量比1：(0～99)：(0.1～20)组成。所述聚氨酯面层由以下质量百分比的原料组成：聚氨酯树脂：20％～60％；橡胶颗粒：20％～50％；tpee颗粒：10％～50％；紫外线吸收剂：0.1％～1％。所述橡胶颗粒为epdm颗粒。所述epdm颗粒的粒径为0.1～5mm。所述tpee颗粒的粒径为0.1～8mm。所述紫外线吸收剂为uv-326、uv-531、uv-3364、uv-p、uv-770中的至少一种。上述混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；3)将tpee颗粒、橡胶颗粒和聚氨酯弹性材料预混合均匀后铺设在封底层上，干燥，形成弹性层；4)将聚氨酯树脂、橡胶颗粒、tpee颗粒和紫外线吸收剂预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层，得到混合型塑胶跑道。本发明的有益效果是：本发明的混合型塑胶跑道具有弹性适中、回弹性好、韧性及拉伸强度大、耐磨和抗老化性能优异、使用寿命长等优点，且制备工艺简单，可以广泛用于学校、体育馆、居民小区、公园等场所。具体实施方式一种混合型塑胶跑道，包括由下而上依次设置的混凝土基层、封底层、弹性层和聚氨酯面层；所述弹性层和聚氨酯面层中添加有tpee颗粒。优选的，所述封底层为聚氨酯封闭涂料层。优选的，所述弹性层由tpee颗粒、橡胶颗粒和聚氨酯弹性材料按照质量比1：(0～99)：(0.1～20)组成。进一步优选的，所述弹性层由tpee颗粒、橡胶颗粒和聚氨酯弹性材料按照质量比1：(0～9)：(0.1～4)组成。优选的，所述聚氨酯面层由以下质量百分比的原料组成：聚氨酯树脂：20％～60％；橡胶颗粒：20％～50％；tpee颗粒：10％～50％；紫外线吸收剂：0.1％～1％。优选的，所述橡胶颗粒为epdm颗粒。优选的，所述epdm颗粒的粒径为0.1～5mm。优选的，所述tpee颗粒的粒径为0.1～8mm。优选的，所述紫外线吸收剂为uv-326、uv-531、uv-3364、uv-p、uv-770中的至少一种。上述混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；3)将tpee颗粒、橡胶颗粒和聚氨酯弹性材料预混合均匀后铺设在封底层上，干燥，形成弹性层；4)将聚氨酯树脂、橡胶颗粒、tpee颗粒和紫外线吸收剂预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层，得到混合型塑胶跑道。下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。实施例1：一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；3)将tpee颗粒(粒径1～3mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:0.5预混合均匀后铺设在封底层上，干燥，形成弹性层(厚度为10mm)；4)将聚氨酯树脂、epdm颗粒、tpee颗粒、紫外线吸收剂uv-326和紫外线吸收剂uv-531预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：表1聚氨酯面层的原料组成表实施例2：一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；3)将tpee颗粒(粒径3～5mm)、epdm颗粒(粒径3～5mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:3:5预混合均匀后铺设在粘结层上，干燥，形成弹性层(厚度为10mm)；4)将聚氨酯树脂、epdm颗粒、tpee颗粒和紫外线吸收剂uv-770预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：表2聚氨酯面层的原料组成表原料质量百分比(％)聚氨酯树脂20epdm颗粒(粒径1～3mm)30tpee颗粒(粒径1～3mm)49.8uv-7700.2实施例3：一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；3)将tpee颗粒(粒径3～5mm)、epdm颗粒(粒径3～5mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:3:8预混合均匀后铺设在粘结层上，干燥，形成弹性层(厚度为10mm)；4)将聚氨酯树脂、epdm颗粒、tpee颗粒和紫外线吸收剂uv-p预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：表3聚氨酯面层的原料组成表实施例4：一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；3)将tpee颗粒(粒径3～8mm)、epdm颗粒(粒径1～3mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:3:10预混合均匀后铺设在粘结层上，干燥，形成弹性层(厚度为10mm)；4)将聚氨酯树脂、epdm颗粒、tpee颗粒、紫外线吸收剂uv-326和紫外线吸收剂uv-p预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：表4聚氨酯面层的原料组成表原料质量百分比(％)聚氨酯树脂35epdm颗粒(粒径0.5～2mm)25tpee颗粒(粒径0.5～2mm)39uv-3260.5uv-p0.5实施例5：一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；3)将tpee颗粒(粒径3～5mm)、epdm颗粒(粒径3～5mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:3:8预混合均匀后铺设在粘结层上，干燥，形成弹性层(厚度10mm)；4)将聚氨酯树脂、epdm颗粒、tpee颗粒、紫外线吸收剂uv-3364预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：表5聚氨酯面层的原料组成表原料质量百分比(％)聚氨酯树脂40epdm颗粒(粒径0.5～2mm)20tpee颗粒(粒径1～3mm)39.3uv-33640.7测试例：对实施例1～5制备得到的混合型塑胶跑道和传统塑胶跑道(对比例，弹性层厚度为10mm)进行性能对比测试，测试结果如下表所示：表6实施例1～5的混合型塑胶跑道的性能测试结果上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12