本实用新型涉及一种沥青路面就地热再生机组，具体地说是涉及对沥青路面再生料再次提温加热的带有外保温层的加温拌缸。
背景技术：
在沥青路面就地热再生过程中，现有的德国、加拿大、日本的设备都是将路面利用多台加热机加热到120℃左右，进行再生拌合摊铺，温度达不到新沥青混合料的拌合温度。试验证明沥青混合料在150℃拌合及摊铺的效果比120℃拌合摊铺的综合物理指标好很多，在这个温度下沥青混合料拌合更均匀碾压更密实。国外由于货车基本不超载，120℃施工后的路面可以达到养护再生标准，而中国道路超载严重，使用德国这些先进的再生设备再生后的路面普遍问题是寿命低，一般5-8年，而国外可以达到8-15年。
现有沥青路面就地热再生机组中，对沥青路面再生料进行加热升温时，基本都是直接在加热滚筒中通过低氧燃烧器燃烧加热。通过加热滚筒加热完成后的再生料再在卧式拌缸中拌合均匀，然后进行摊铺。现有卧式拌缸不具有加热功能，内部采用的拌叶只有拌合与向后推料的功能。
技术实现要素：
基于上述技术问题，本实用新型提供一种带有外保温层的加温拌缸。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种带有外保温层的加温拌缸，包括缸体，在缸体的一端设置有进料口和热风进口，在缸体的另一端设置有出料口和热风出口，在缸体的两侧设置有保温层，所述热风出口与保温层的进口端连通，保温层的出口端排空，在缸体的内部顺沿缸体的长度方向布设有转动轴，在转动轴上螺旋排列有具有拌合及向后推料功能，且可将再生料扬起的多个异形拌叶。
优选的，在缸体的上方设置有燃烧室，所述燃烧室包括外壳，在外壳的一端设置有燃烧器，燃烧室的出风口与缸体的热风进口连通，缸体的热风出口通过风机与燃烧室的进风口连通。
优选的，在燃烧室外壳的外侧设置有保温风道，缸体的热风出口通过保温风道与保温层的进口端连通。
优选的，所述异形拌叶包括弧形固定部，在弧形固定部上设置有扇形叶片，在扇形叶片的外缘设置有异形扬料边，所述异形扬料边的一端弯折，形成铲料槽，异形扬料边从扇形叶片弧形外缘的一端至另一端宽度逐渐增大。
优选的，所述异形拌叶上设置有热风流向扰动口。
优选的，所述转动轴平行布设两个，分别为第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴上的异形拌叶和第二转动轴上的异形拌叶呈交错布置。
本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型在转动轴上设置有异形拌叶，异形拌叶的边部增加了个扬料边，利用这个扬料边可将拌缸内的再生料刮推后，再利用这个边将再生料扬起到最高处，再生料自然落下形成料帘，热风可以通过料帘充分对再生料进行加热，再生料可以充分吸收热风的热量完成换热过程。
2、本实用新型通过热风流向扰动口的设置，可在拌叶旋转过程中，螺旋排列的拌叶安装位置及拌叶上的扇形口，阻碍了热风直接从进风口到出风口的速度，从而使得热风的风速在拌缸内减慢，这样的好处就是增加热风与再生料的换热时间，使再生料在拌合的同时加热更充分。
3、本实用新型在缸体的两侧设置有保温层，经与再生料充分换热后的热风部分通过保温层后排空，可对缸体起到一定程度的保温作用，提升对再生料的加温效果。
4、本实用新型在拌缸内平行布设两根转动轴，且两根转动轴上的异形拌叶交错布置，提高了拌合及输送效果，同时可将缸体内的再生料充分扬起，增强换热效果，再生料通过本实用新型拌缸后，温度可提升至150℃，达到国家标准规定的厂拌新沥青混合料出厂温度为150℃左右的要求，为后续的设备摊铺提供了基础，有效解决了再生料再生融合不充分，碾压不密实的多种问题，整体提升了就地再生料的综合物理指标。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为加温拌缸外壁保温层的热风流向示意图；
图2为加温拌缸的热风走向原理示意图；
图3为加温拌缸内部的结构示意图；
图4为加温拌缸前进时的工作状态图；
图5为加温拌缸内部的热风走向图；
图6为异形拌叶将再生料扬起形成料帘的结构示意图；
图7a为异形拌叶的结构示意图；图7b为异形拌叶的另一角度视图；图7c为异形拌叶的正视图；图7d为异形拌叶的侧视图。
具体实施方式
结合附图，一种带有外保温层的加温拌缸5，包括缸体501，在缸体501的一端设置有进料口502和热风进口，在缸体501的另一端设置有出料口503和热风出口，在缸体的两侧设置有保温层504。所述热风出口与保温层504的进口端连通，保温层504的出口端排空。在缸体501的内部且顺沿缸体的长度方向布设有转动轴，在转动轴上螺旋排列有具有拌合及向后推料功能，且可将再生料扬起的多个异形拌叶802。
作为对本实用新型的进一步设计，在缸体501的上方设置有燃烧室6，所述燃烧室6包括外壳601，在外壳601的一端设置有燃烧器602，燃烧室的出风口与缸体的热风进口连通，缸体的热风出口通过风机7与燃烧室的进风口连通。
更进一步的，在燃烧室外壳的外侧设置有保温风道，缸体的热风出口通过保温风道与保温层的进口端连通。
进一步的，所述异形拌叶802包括弧形固定部8021，在弧形固定部8021上设置有扇形叶片8022，在扇形叶片8022的外缘设置有异形扬料边8023，所述异形扬料边8023的一端弯折，形成铲料槽8024，异形扬料边8023从扇形叶片弧形外缘的一端至另一端宽度逐渐增大。
进一步的，所述异形拌叶802上设置有热风流向扰动口8025。
更进一步的，所述转动轴平行布设两个，分别为第一转动轴801和第二转动轴803，第一转动轴上的异形拌叶和第二转动轴上的异形拌叶呈交错布置。
本实用新型的原理及工作过程大致如下：
本实用新型在转动轴上设置有异形拌叶，异形拌叶的边部增加了个扬料边，利用这个扬料边可将拌缸内的再生料刮推后，再利用这个边将再生料扬起到最高处，再生料自然落下形成料帘，热风从热风进口进入缸体，在缸体内部热风通过料帘充分对再生料进行加热，再生料可以充分吸收热风的热量完成换热过程，换热后的热风从热风出口排出。其中一部分热风经风机输送至燃烧器中再次燃烧，随后从热风进口再次进入缸体内部与再生料进行热交换；另一部分热风经燃烧室外壳的保温风道进入保温层中，起到一定的保温作用，保温换热后的热风通过保温层的出口端排空。
图中箭头方向代表热风的流向。上部的燃烧器为以空气为载体热风循环加热器，热风进入拌缸，热风的工作温度为500--850℃，前端加热机已加热到120℃的再生料从进料口利用耙松器强制进入拌缸，在向后推料的同时，利用拌叶边缘的异形结构将料带起到最高处落下，形成料帘804，使热风经过时充分加热，拌缸叶片同时有向后推料的功能，路面再生料加热后从出料口排出，热风从拌缸后上方的回风口经风机后，有50％--70％部份进入燃烧室继续燃烧，20％--40％从燃烧器外壳进入保温层后排出，由于这部分热风余热还有100-200℃，充分利用这部分热量对拌缸的两侧进行充分的保温，排空后的热空气温度在50--80℃。
本实用新型通过热风流向扰动口8025的设置，可在拌叶旋转过程中，螺旋排列的拌叶安装位置及拌叶上的扇形口，阻碍了热风直接从进风口到出风口的速度，从而使得热风的风速在拌缸内减慢，这样的好处就是增加热风与再生料的换热时间，使再生料在拌合的同时加热更充分。
本实用新型在缸体的两侧设置有保温层504，经与再生料充分换热后的热风部分通过保温层后排空，可对缸体起到一定程度的保温作用，提升对再生料的加温效果。
本实用新型在拌缸内平行布设两根转动轴，且两根转动轴上的异形拌叶交错布置，提高了拌合及输送效果，同时可将缸体内的再生料充分扬起，增强换热效果，再生料通过本实用新型拌缸后，温度可提升至150℃，达到国家标准规定的厂拌新沥青混合料出厂温度为150℃左右的要求，为后续的设备摊铺提供了基础，有效解决了再生料再生融合不充分，碾压不密实的多种问题，整体提升了就地再生料的综合物理指标。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。