一种沥青再生设备的制作方法

本实用新型属于沥青热再生技术领域，涉及一种沥青再生设备。

背景技术：

沥青再生设备对回收沥青料进行再利用时，回收料经过烘干滚筒进行干燥、加热，再经精准计量后送入原生机搅拌缸进行搅拌，该种热回收料直接进入原生机拌缸进行搅拌，主要是通过高温气体在烘干滚筒对回收料进行加热，为了满足成品料要求，回收料在烘干筒出料端温度往往都会在升温至120℃以上，此时滚筒内部温度远远高于料温，高温气体加速了回收料中沥青老化，回收料老化程度加重，进一步影响成品料性能，同时还浪费大量的热能。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种沥青再生设备，解决现有的热回收料在烘干滚筒加热温度过高加速了沥青老化，影响成品料性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种沥青再生设备，其特征在于：包括再生滚筒和连续式预搅拌缸，再生滚筒用于热处理再生料并输出给连续式预搅拌缸，所述连续式预搅拌缸包括缸体、搅拌轴、驱动电机，所述缸体设置有进料口和出料口，所述搅拌轴可转动设置在缸体中，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述驱动电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌叶片可在搅拌的同时将再生料推向出料口。

进一步的，搅拌叶片倾斜布置使其可将再生料推向出料口。

进一步的，缸体为圆筒形，所述缸体的一端上方设置有所述进料口，所述缸体的另一端下方设置有所述出料口，所述搅拌轴沿所述缸体的轴向布置。

进一步的，再生滚筒的出料口设置在所述缸体进料口的上方以向缸体重力投放再生料。

进一步的，再生滚筒的直径与长度的比值为1:2-3。

进一步的，还包括热料暂存仓、计量装置和原生料搅拌缸，热料暂存仓用于接收并存储连续式搅拌缸输出的再生料，计量装置用于接收并计量热料暂存仓输出的再生料，原生料搅拌缸可接收计量装置输出的再生料。

进一步的，还包括废气室，所述废气室与再生滚筒连接，所述第一加热装置包括炉膛和第一燃烧器，所述炉膛两端分别与燃烧器和再生滚筒连接，所述炉膛外接有回风管道，所述废气室通过回风管道与炉膛连接，以将再生滚筒燃烧时所产生的废气进行二次燃烧。

进一步的，还包括原生滚筒和第二加热装置，所述第二加热装置与原生滚筒连接，所述废气室相对于与回风管道连接的另一端通过管道与原生滚筒连接，并与第二加热装置同侧布置。

进一步的，还包括提升机和进料溜道，所述进料溜道入口与提升机连接，出口与再生滚筒进料端连接。

进一步的，还包括添加剂装置，所述添加剂装置上设有添加剂管路，所述添加剂管路与所述搅拌缸连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种沥青再生设备，具有以下优点：烘干滚筒的直径与长度比值为1:2-3短于常见烘干滚筒长度1：4-5，通过缩短了再生滚筒的长度，有效避免了高温环境长时间对回收料加热造成的老化和长时间高温环境对热能的浪费，同时在再生滚筒出料端增加连续式搅拌缸，增加了热再生料的机械搅拌时间，同时也保证添加剂与回收料有足够的反应时间发挥其作用。连续式搅拌缸下方设计有热料暂存仓，热料可以在暂存仓中可以进一步进行暂存、养生，充分地发挥其性能。同时增加连续式搅拌缸，此为高转速搅拌缸，一方面为了增加热回收料的机械搅拌时间，另一方面达到充分发挥添加剂的作用效果，提高回收料的质量；再生滚筒上的废气室可以将加热所产生的废气送至再生滚筒、原生滚筒进行二次燃烧避免热量的浪费和直接排放对空气的浪费，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：进料溜道1、提升机2、再生滚3、废气室31、第一加热装置32、炉膛321和第一燃烧器322、回风管道323、连续式预搅拌缸4、缸体41、进料口411、出料口412、搅拌轴42、搅拌叶片421、驱动电机43、添加剂装置5、添加剂管路51、热料暂存仓6、计量装置7、输送装置71、原生料搅拌缸8、原生滚筒9、第二加热装置91。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，一种沥青再生设备，包括进料溜道1、提升机2、再生滚3、连续式预搅拌缸4、添加剂装置5、热料暂存仓6、计量装置7、输送装置71、原生料搅拌缸8、原生滚筒9；进料溜道1入口与提升机2连接，出口与再生滚筒3进料口连接，再生滚筒3用于热处理再生料并输出给连续式预搅拌缸4，再生滚筒3的直径与长度的比值为1:2-3，连续式预搅拌缸4包括缸体41、搅拌轴42、驱动电机43，缸体41为圆筒形，缸体41的一端上方设置有进料口411，另一端下方设置有出料口412，搅拌轴42沿缸体41轴向布置可转动设置在缸体41中，搅拌轴42上设置有搅拌叶片421，驱动电机43驱动搅拌轴42转动，搅拌叶片421倾斜布置(螺旋状)可在搅拌的同时将再生料推向出料口412，再生滚筒3的出料口设置在缸体41进料口的上方以向缸体41重力投放再生料，添加剂装置5上设有添加剂管路51，添加剂管路51与缸体4连接往缸体21内输送添加剂，以将再生滚筒3热处理后的物料与添加剂在连续式预搅拌缸4中混合搅拌，热料暂存仓6用于接收并存储连续式搅拌缸4输出的再生料，计量装置7用于接收并计量热料暂存6仓输出的再生料，原生料搅拌缸8可接收计量装置输出的再生料，进一步的，计量装置7上物料可通过输送装置71输送物料，输送装置71可以是皮带输送机、溜道等，再生滚筒3一端设有废气室31，另一端设有第一加热装置32，第一加热装置32包括炉膛321和第一燃烧器322，炉膛321两端分别与燃烧器322和再生滚筒3连接，炉膛321外接有回风管道323，废气室31通过回风管道323与炉膛321连接，以将再生滚筒3燃烧时所产生的废气进行二次燃烧，原生滚筒9上设有第二加热装置91，废气室31相对于与回风管道323连接的另一端通过管道与原生滚筒9连接，并与第二加热装置91同侧布置，进一步的，本申请中所述的再生滚筒3是倾斜布置的，图纸中的水平式是为了作图方便因此不做参考。

上述的一种沥青再生设备，工作时，回收料由提升机2提升，从溜道1进入再生滚筒3，回收料在再生滚筒3内干燥、加热，热回收料由再生滚筒3出料端流出，进入连续式预搅拌缸4，热回收料在连续式预搅拌缸4进行搅拌，同时添加剂装置5将添加剂送入连续式预搅拌缸4，在连续式预搅拌缸4中与热回收料充分地进行反应，热回收料在连续式预搅拌缸4内进行搅拌，同时通过搅拌叶片421将再生料推向出料口412投入热料暂存仓6，根据所需添加比例在计量装置7中进行计量，计量好的热回收料通过输送装置71送入原生料搅拌缸8与新骨料进行搅拌后输送至指定的成品料储存仓中。回收料在再生滚筒3中加热所产生的废气经过废气室31部分高温气体通过回风管道323进入热风炉膛321进行再次燃烧和热空气的再利用，部分可燃气体通过管道输至原生烘干滚筒9进行再次燃烧。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。