一种环氧涂层钢绞线牵引锚固装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线锚固技术领域，尤其涉及一种环氧涂层钢绞线牵引锚固装置。

背景技术：

钢绞线是多根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经稳定化处理，适合预应力混凝土或类似用途，因为预应力钢绞线具有强度高、松弛性能好、在展开时较挺直等优点，如今常用于桥梁的钢筋混凝土结构施工中，以增加桥梁的抗裂度和承受度。

经检索，中国专利申请号为201510960114.5的专利，公开了一种钢绞线端部锚固装置，包括包括一内一外布置且纵截面均呈U形的锚盘和基座，所述锚盘的底板与所述基座的底板之间存在间隙，所述基座和锚盘的底板中部均设置有通孔，钢绞线一端由锥形管套固定于所述锚盘的底板上，所述锥形管套外表面呈锥形，所述锥形管套内表面设置有内螺纹，所述钢绞线另一端依次穿过锚盘和基座的底板的通孔后伸到基座的底板下方。上述专利中的一种钢绞线端部锚固装置存在以下不足：锚盘和基座之间的钢绞线外围设置的保护管会限制锚盘在基座内部的移动，使得该装置无法对钢绞线部分预应力进行适应性调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢绞线端部锚固装置不能对预应力适应性调节的问题，而提出的一种环氧涂层钢绞线牵引锚固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧涂层钢绞线牵引锚固装置，包括底板，所述底板两端对称固定连接有侧板，所述底板的上方设有滑板，所述滑板与两块侧板相抵设置，所述滑板靠近侧板的两端对称固定连接有螺纹杆，两块所述侧板对应螺纹杆的位置开设有竖直的滑道，所述螺纹杆贯穿滑道并向外延伸设置，所述螺纹杆与滑道滑动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺帽，两个所述螺帽位于两块侧板的相背一侧，且与对应侧板的侧壁相抵，所述滑板远离底板的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的竖直中心线与滑板的竖直中心线相重合，所述圆盘内均匀等距竖直的开设有若干个通孔，所述滑板对应通孔处开设有锥形孔，所述锥形孔靠近底板一端的横截面小于远离底板一端的横截面设置，所述滑板靠近底板的一侧且对应锥形孔的位置固定连接有第一圆管，所述第一圆管内滑动连接有第二圆管，所述第二圆管靠近底板的一端与底板固定连接，所述底板对应第二圆管的内管壁位置开设有与第二圆管内管相匹配的输出孔。

优选的，所述第二圆管靠近滑板的一端连接有环形限位圈，所述第一圆管靠近底板一端的内管壁上水平均匀等距的连接有若干个限位块。

优选的，所述第一圆管靠近滑板一端的内管壁上连接有环形收缩圈，所述第一圆管的内管壁与收缩圈的外圈壁相连接，所述收缩圈远离底板的一端与滑板固定连接。

优选的，两个所述滑道内的竖直轴线上设置有限位杆，所述限位杆贯穿螺纹杆并向两端延伸设置，所述限位杆靠近底板的一端与滑道靠近底板的孔壁固定连接，所述限位杆远离底板的一端与滑道远离底板的孔壁固定连接。

优选的，所述限位圈的外壁与第一圆管的内管壁之间设有摩擦垫。

优选的，所述第一圆管和第二圆管外管壁上共同套设有螺旋筋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧涂层钢绞线牵引锚固装置，具备以下有益效果：

1、该环氧涂层钢绞线牵引锚固装置，通过设置第一圆管和第二圆管，可实现滑板与底板之间的距离随意改变，使得可以对钢绞线预应力进行适应性调节，避免由于地层的蠕动、钢材的松弛、结构变动等使钢绞线预应力的力值发生变化，增强了锚固体系统的稳定性，保证建筑物的安全与稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，提高了锚固装置对预应力的适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧涂层钢绞线牵引锚固装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1底板、2侧板、3滑板、4螺纹杆、5滑道、6螺帽、7圆盘、8通孔、9锥形孔、10第一圆管、11第二圆管、12输出孔、13限位圈、14限位块、15收缩圈、16限位杆、17摩擦垫、18螺旋筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种环氧涂层钢绞线牵引锚固装置，包括底板1，底板1两端对称固定连接有侧板2，底板1的上方设有滑板3，滑板3与两块侧板2相抵设置，滑板3靠近侧板2的两端对称固定连接有螺纹杆4，两块侧板2对应螺纹杆4的位置开设有竖直的滑道5，螺纹杆4贯穿滑道5并向外延伸设置，螺纹杆4与滑道5滑动连接，螺纹杆4上螺纹连接有螺帽6，两个螺帽6位于两块侧板2的相背一侧，且与对应侧板2的侧壁相抵，滑板3远离底板1的一侧固定连接有圆盘7，圆盘7的竖直中心线与滑板3的竖直中心线相重合，圆盘7内均匀等距竖直的开设有若干个通孔8，滑板3对应通孔8处开设有锥形孔9，锥形孔9靠近底板1一端的横截面小于远离底板1一端的横截面设置，滑板3靠近底板1的一侧且对应锥形孔9的位置固定连接有第一圆管10，第一圆管10内滑动连接有第二圆管11，第二圆管11靠近底板1的一端与底板1固定连接，底板1对应第二圆管11的内管壁位置开设有与第二圆管11内管相匹配的输出孔12，通过设置第一圆管10和第二圆管11，可实现滑板3与底板1之间的距离随意改变，使得可以对钢绞线预应力进行适应性调节，避免由于地层的蠕动、钢材的松弛、结构变动等使钢绞线预应力的力值发生变化，增强了锚固体系统的稳定性，保证建筑物的安全与稳定性。

第二圆管11靠近滑板3的一端连接有环形限位圈13，第一圆管10靠近底板1一端的内管壁上水平均匀等距的连接有若干个限位块14，避免第二圆管10与第一圆管11的直接摩擦，减小第一圆管10与第二圆管11的不必要损伤。

第一圆管10靠近滑板3一端的内管壁上连接有环形收缩圈15，第一圆管10的内管壁与收缩圈15的外圈壁相连接，收缩圈15远离底板1的一端与滑板3固定连接，使钢绞线进入第一圆管11的时候不会变得松弛。

两个滑道5内的竖直轴线上设置有限位杆16，限位杆16贯穿螺纹杆4并向两端延伸设置，限位杆16靠近底板1的一端与滑道5靠近底板1的孔壁固定连接，限位杆16远离底板1的一端与滑道5远离底板1的孔壁固定连接，使得螺纹杆4不会晃动，使得滑板3滑动时更加平稳。

限位圈13的外壁与第一圆管10的内管壁之间设有摩擦垫17，增加第二圆管10与第一圆管11之间的摩擦力，使得第一圆管10与第二圆管11之间不会随意滑动。

第一圆管10和第二圆管11外管壁上共同套设有螺旋筋18，使得装置在施工过程中更加稳定。

本实用新型中，通过设置第一圆管10和第二圆管11，可实现滑板3与底板1之间的距离随意改变，使得可以对钢绞线预应力进行适应性调节，避免由于地层的蠕动、钢材的松弛、结构变动等使钢绞线预应力的力值发生变化，增强了锚固体系统的稳定性，保证建筑物的安全与稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。