本实用新型是摊铺机反向螺旋结构，属于公路摊铺设备领域。
背景技术：
近几年，在摊铺机前加置转运车的作业方式得到广泛应用。多数摊铺机的实际情况是，物料的内、外摩擦力作用造成大粒料容易被送往螺旋两外侧，摊铺宽度越大则离析越重，即螺旋的主要功能是均匀输料和布料，而未能赋予螺旋二次搅拌以改善前期工序产生的物理和温度离析的功能，因此，需要摊铺机反向螺旋结构来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供摊铺机反向螺旋结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了反向螺旋的功能，减少了误差，摊铺密实均匀平整。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：摊铺机反向螺旋结构，包括料斗，所述料斗下端面左右边缘均焊接固定有侧挡板，所述料斗下端面左边缘的侧挡板左端通过转轴与左行走轮转动连接，所述料斗下端面右边缘的侧挡板右端通过转轴与右行走轮转动连接，所述料斗前端面滑动连接刮板，所述刮板设置在侧挡板前侧，所述料斗内左右两壁均通过轴承与反向螺杆转动连接，所述反向螺杆滑动连接在正向螺杆左右两侧，所述正向螺杆右侧的反向螺杆右端从料斗右端延伸出，所述右行走轮上的转轴通过链条与反向螺杆相连接，所述反向螺杆以及正向螺杆均设置在料斗内部。
在一实施例中，所述正向螺杆环形侧面左右部均转动连接轴承环，所述轴承环环形侧面上端焊接固定导向杆，所述导向杆上端穿过固定板，所述固定板焊接固定在料斗内上部，所述固定板右端通过锁紧螺栓与导向杆相连接。
在一实施例中，所述反向螺杆设有两个，两个所述反向螺杆分别设置在料斗内左右两侧，所述反向螺杆内端焊接固定方杆，所述正向螺杆左右两侧均加工有方孔，所述方杆滑动连接在方孔内。
在一实施例中，所述料斗前端面左右对称焊接两个燕尾条，所述刮板后端面左右对称开设两个燕尾槽，所述燕尾条滑动连接在燕尾槽内，所述刮板前端面通过紧固螺栓与燕尾条相连接。
在一实施例中，所述右行走轮环形侧面上固定有链轮一，所述料斗右侧的反向螺杆环形侧面固定有链轮二，所述链轮一通过链条与链轮二相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的摊铺机反向螺旋结构，本实用新型通过添加刮板、料斗、侧挡板、右行走轮、链条、正向螺杆、反向螺杆以及左行走轮，该设计便于通过左行走轮以及右行走轮实现移动的功能，且便于通过右行走轮的移动带动反向螺杆以及正向螺杆的转动，从而实现均匀摊铺的功能，解决了现有的螺旋的主要功能是均匀输料和布料，而未能赋予螺旋二次搅拌以改善前期工序产生的物理和温度离析的功能的问题。
因添加轴承环、导向杆、固定板以及锁紧螺栓，该设计便于对正向螺杆进行支撑，且不妨碍正向螺杆的转动，因添加方杆以及方孔，该设计便于反向螺杆与正向螺杆的连接以及拆卸，且便于同步转动，因添加链轮一以及链轮二，该设计便于通过右行走轮带动链条转动，进而带动反向螺杆转动，因添加燕尾条、燕尾槽以及紧固螺栓，该设计便于刮板的上下移动，且便于对刮板进行固定，从而实现调高的功能，本实用新型使用方便，便于操作，实现了反向螺旋的功能，减少了误差，摊铺密实均匀平整。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型摊铺机反向螺旋结构的结构示意图；
图2为本实用新型摊铺机反向螺旋结构的正视剖面示意图；
图3为本实用新型摊铺机反向螺旋结构的俯视剖面示意图；
图4为本实用新型摊铺机反向螺旋结构中正向螺杆与反向螺杆的爆炸结构示意图；
图中：1-刮板、2-料斗、3-侧挡板、4-右行走轮、5-链条、6-固定板、7-导向杆、8-轴承环、9-正向螺杆、10-反向螺杆、11-左行走轮、12-燕尾条、13-燕尾槽、14-方杆、15-方孔。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：摊铺机反向螺旋结构，包括料斗2，料斗2下端面左右边缘均焊接固定有侧挡板3，料斗2下端面左边缘的侧挡板3左端通过转轴与左行走轮11转动连接，料斗2下端面右边缘的侧挡板3右端通过转轴与右行走轮4转动连接，将料斗2后端与外部牵引设备连接，然后牵引设备则对料斗2进行拉动，从而实现左行走轮11以及右行走轮4沿着路面进行移动，从而带动料斗2进行移动，料斗2前端面滑动连接刮板1，刮板1设置在侧挡板3前侧，刮板1便于通过燕尾槽13沿着料斗2前侧的燕尾条12进行上下移动，从而调节刮板1下端面与路面之间的距离，然后对紧固螺栓进行转动，紧固螺栓转动并向后移动，从而对燕尾条12进行顶紧，进而对刮板1进行固定，实现了调高的功能，料斗2内左右两壁均通过轴承与反向螺杆10转动连接，反向螺杆10滑动连接在正向螺杆9左右两侧，正向螺杆9右侧的反向螺杆10右端从料斗2右端延伸出，右行走轮4上的转轴通过链条5与反向螺杆10相连接，反向螺杆10以及正向螺杆9均设置在料斗2内部，将料斗2上端与外部输送设备连接，外部输送设备工作从而将物料倒入料斗2内，同时右行走轮4转动带动转轴转动，进而通过链轮一带动链条5转动，然后通过链轮二带动反向螺杆10转动，反向螺杆10转动并通过方杆14带动正向螺杆9同步转动，从而实现对物料进行均匀摊铺，有效防止了大颗粒物料随输送距离增大而运动加剧的横向离析，增加了二次搅拌效果，也改善了前期工序产生的温度与物理离析，相对减小了侧挡板3处的阻滞影响。
正向螺杆9环形侧面左右部均转动连接轴承环8，轴承环8环形侧面上端焊接固定导向杆7，导向杆7上端穿过固定板6，固定板6焊接固定在料斗2内上部，固定板6右端通过锁紧螺栓与导向杆7相连接，锁紧螺栓转动便于对导向杆7进行顶紧以及松开，进而便于通过导向杆7以及轴承环8对正向螺杆9进行悬挂支撑，且轴承环8的设计则不妨碍正向螺杆9的转动。
反向螺杆10设有两个，两个反向螺杆10分别设置在料斗2内左右两侧，反向螺杆10内端焊接固定方杆14，正向螺杆9左右两侧均加工有方孔15，方杆14滑动连接在方孔15内，方杆14便于滑入方孔15内，进而实现正向螺杆9与反向螺杆10相连接，同时也便于反向螺杆10转动带动正向螺杆9同步转动。
料斗2前端面左右对称焊接两个燕尾条12，刮板1后端面左右对称开设两个燕尾槽13，燕尾条12滑动连接在燕尾槽13内，刮板1前端面通过紧固螺栓与燕尾条12相连接，刮板1便于通过燕尾槽13沿着燕尾条12进行移动，紧固螺栓转动便于对燕尾条12进行顶紧，进而对刮板1进行固定。
右行走轮4环形侧面上固定有链轮一，料斗2右侧的反向螺杆10环形侧面固定有链轮二，链轮一通过链条5与链轮二相连接，右行走轮4转动带动转轴转动，从而带动链轮一转动，进而带动链条5转动，然后链条5转动带动链轮二转动，进而带动反向螺杆10转动。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。