本发明涉及一种桥梁工程辅助长束钢绞线下料装置，具体地说是一种辅助钢绞线牵引下料的滚动装置。
背景技术：
随着大跨度连续梁在工程中被广泛应用，预应力钢绞线的下料长度也随之增长。目前钢绞线下料多采用人工直接在梁面上拖拽，效率低下，且磨损钢绞线。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有桥梁工程长束钢绞线下料牵引过程中存在的不足，提供一种滚动装置，该装置解决了长束钢绞线下料时与梁面的磨损、及牵引阻力大的难题，提高了施工质量，提升了工作效率，节约了施工成本。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种辅助钢绞线牵引下料的滚动装置，包括左底座、右底座、横梁支撑、左梯形滚轴支撑、右梯形滚轴支撑、左滚轴、右滚轴、左辊筒、右辊筒、滚轴下支撑；其特征是：在左底座上焊接有左梯形滚轴支撑，右底座上焊接有右梯形滚轴支撑，在左底座和右底座之间的上端中间焊接有横梁支撑；所述横梁支撑的中间焊接有滚轴下支撑，滚轴下支撑两斜面与横梁支撑形成倒“v”字型结构，倒“v”字型结构与横梁支撑形成两个45°的内角；在滚轴下支撑左斜面与左梯形滚轴支撑之间焊接有左滚轴，滚轴下支撑右斜面与右梯形滚轴支撑之间焊接有右滚轴，在左滚轴和右滚轴上分别安装有左辊筒和右辊筒。
所述左辊筒、右辊筒的内孔两端头安装有轴承，左滚轴和右滚轴分别安装在左辊筒和右辊筒的内孔两端头轴承上，再将左滚轴和右滚轴下端头分别焊接在滚轴下支撑的两端斜面上，左滚轴和右滚轴上端头分别焊接在左梯形滚轴支撑和右梯形滚轴支撑上。
所述左底座、右底座和横梁支撑采用40*40*4mm方钢型材加工制作，焊接后的横梁支撑与左底座、右底座形成工字型结构。
所述的左梯形滚轴支撑、右梯形滚轴支撑、采用直径12mm圆钢加工制作，滚轴下支撑采用∠75角钢，左滚轴、右滚轴采用两根直径16mm圆钢制作而成，
本发明的有益效果是：一种辅助钢绞线牵引下料的滚动装置。利用该装置进行辅助钢绞线牵引下料，钢绞线与梁面不接触，能避免与梁面的摩擦造成的损伤，且能大幅度减小牵引过程中的阻力。施工时将该装置置于梁面上，每间隔2m安装一台，钢绞线随该装置辊筒转动向前牵引，完成钢绞线下料；本装置结构简单、体积小，使用方便，可周转利用，节约了财力和人力，加快了施工速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视图。
在图1和图2中，1a.左底座、1b.右底座，2.横梁支撑，3a.左梯形滚轴支撑，3b.右梯形滚轴支撑，4a.左滚轴，4b.右滚轴，5a.左辊筒，5b.右辊筒，6.滚轴下支撑。
具体实施方式
本发明的实施方式如图1和图2所示，一种辅助钢绞线牵引下料的滚动装置，在左底座1a上焊接有左梯形滚轴支撑3a，右底座1b上焊接有右梯形滚轴支撑3b，在左底座1a和右底座1b之间的上端中间焊接有横梁支撑2；横梁支撑2的上端面中间焊接有滚轴下支撑6，滚轴下支撑6两斜面与横梁支撑形成倒“v”字型结构，焊接后的倒“v”字型结构与横梁支撑2形成两个45°的内夹角；在滚轴下支撑6的左斜面与左梯形滚轴支撑3a之间焊接有左滚轴4a，滚轴下支撑6的右斜面与右梯形滚轴支撑3b之间焊接有右滚轴4b，在左滚轴4a和右滚轴4b上分别安装有左辊筒5a和右辊筒5b，左辊筒5a（包括左滚轴4a）和右辊筒5b（包括右滚轴4b）与滚轴下支撑6形成倒“八”字形结构。
在本实施方式中，左辊筒5a、右辊筒5b采用铸铁或者金属棒加工制作，在左辊筒5a、右辊筒5b的内孔两端头安装有轴承，左滚轴4a和右滚轴4b分别安装在左辊筒5a和右滚筒5b的内孔两端头轴承上，再将左滚轴4a和右滚轴4b下端头分别焊接在滚轴下支撑6的两端斜面上，左滚轴4a和右滚轴4b上端头分别焊接在左梯形滚轴支撑3a和右梯形滚轴支撑3b上。
在本实施方式中，左底座1a、右底座1b和横梁支撑2采用40*40*4mm方钢型材加工制作，焊接后的横梁支撑2与左底座1a、右底座1b形成工字型结构。
在本实施方式中，左梯形滚轴支撑4a、右梯形滚轴支撑4b、采用直径12mm圆钢加工制作，滚轴下支撑6采用∠75角钢，右滚轴采用两根直径16mm圆钢制作而成。
在钢绞线下料前先根据下料位置在梁面上每隔2m放置一个本装置。下料时，将钢绞线放置在左辊筒5a和右辊筒5b倒“八”字形槽上向前牵引，达到下料长度后，截断钢绞线，完成钢绞线下料；重复上述步骤，就可以依次完成所有钢绞线的下料工作。