一种用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机。

背景技术：

压路机又称压土机，是一种修路的设备。压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。压路机又分钢轮式和轮胎式两类。

现有的压路机在进行压路工作时，泥土容易粘附在碾压滚轮上，导致压路不平整，降低了设备的实用性，不仅如此，现有的压路机在工作时，路面上的水分会粘附在碾压滚轮上，导致碾压滚轮受潮而腐蚀，缩短了设备的使用寿命，大大降低了设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机，包括驾驶室、移动移动装置、碾压滚轮和两个支板，所述移动装置设置在驾驶室的一侧，所述碾压滚轮的两侧分别通过两个支板与驾驶室的另一侧固定连接，所述驾驶室内设有plc，还包括清洁机构和干燥机构，所述清洁机构和干燥机构均设置在碾压滚轮的上方；

所述干燥机构包括加热盒、喷气组件和两个支杆，所述加热盒的两侧分别通过两个支杆固定在两个支板的上方，所述喷气组件设置在加热盒的下方，所述加热盒的上方设有进风口，所述加热盒内设有风机和电热丝，所述风机和电热丝均匀plc电连接；

所述喷气组件包括驱动单元和两个喷气单元，两个喷气单元通过驱动单元连接，所述喷气单元包括支撑轴、喷嘴、软管、回型框和摆动杆，所述支撑轴的一端固定在加热盒的下方，所述支撑轴的另一端与回型框的一端铰接，所述回型框的另一端与吸嘴固定连接，所述摆动杆的一端与驱动单元连接，所述摆动杆的另一端穿过回型框的回型孔，所述喷嘴通过软管与加热盒连通；

所述清洁机构设置在加热盒的下方，所述清洁机构包括刮板和两个移动组件，所述刮板的两端分别与两个移动组件连接；

所述移动组件包括固定盒，所述固定盒固定在加热盒的下方，所述固定盒内设有第一电机、移动板、两个移动杆、两个动力单元和若干弹簧，所述第一电机固定在固定盒内的底部，所述固定盒的下方设有两个开口，所述开口与移动杆一一对应，两个动力单元分别设置在第一电机的两侧，所述第一电机通过动力单元与移动板连接，所述移动板设置在第一电机的上方，所述弹簧均匀分布在移动板的上方，所述弹簧的两端分别与移动板的上方和固定盒内的顶部连接，两个移动杆的一端分别与移动板的下方的两端固定连接，所述移动杆的另一端穿过开口与刮板固定连接，所述第一电机与plc电连接。

作为优选，为了带动两个喷嘴摆动，所述驱动单元包括固定块、第二电机、转轴、传送带和两个转盘，所述第二电机通过固定块固定在加热盒的下方，所述第二电机与其中一个转盘传动连接，另一个转盘固定在转轴上，两个转盘通过传送带连接，所述转盘与摆动杆一一对应，所述摆动杆的远离回型框的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了给转轴提供支撑力，所述驱动单元还包括轴承，所述轴承固定在加热盒的下方，所述转轴的远离摆动杆的一端设置在轴承内。

作为优选，为了避免摆动杆与回型框脱离，所述喷气单元还包括限位板，所述摆动杆的远离转盘的一端与限位板固定连接。

作为优选，为了使得第一电机精确稳定的工作，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了带动移动板移动，所述动力单元包括卷线盘和拉线，两个卷线盘分别设置在第一电机的两侧，所述第一电机与卷线盘传动连接，所述拉线的一端卷绕在卷线盘上，所述拉线的另一端与移动板的下方固定连接。

作为优选，为了延长拉线的使用寿命，所述拉线的制作材料为尼龙。

作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述固定盒内还设有两个限位组件，两个限位组件分别设置在固定盒的两侧的内壁上，所述限位组件包括限位杆和滑道，所述滑道固定在固定盒的内壁上，所述滑道内设有滑槽，所述限位杆的一端与移动板固定连接，所述限位杆的另一端设置在滑槽内，所述限位杆与滑道滑动连接。

作为优选，为了使得限位杆移动流畅，所述限位组件还包括滚珠，所述限位杆的远离移动板的一端设有凹槽，所述滚珠与凹槽匹配，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与滑槽的内壁抵靠。

作为优选，为了检测刮板受到的压力，所述刮板的靠近碾压滚轮的一侧设有压力传感器，所述压力传感器与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机通过干燥机构，对碾压滚轮的外侧进行加热工作，保持碾压滚轮的干燥，减小了锈蚀的几率，与现有的干燥机构相比，该干燥机构扩大了喷嘴的喷洒范围，提升了加热效果，通过清洁机构，可以清洁碾压滚轮上的泥土，避免泥土粘附在碾压滚轮上，影响压路的平整度，与现有的清洁机构相比，该清洁机构在设备不进行压路工作时，使得刮板远离碾压滚轮，减小刮板的磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机的结构示意图；

图2是本发明的用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机的干燥机构的侧视图；

图3是本发明的用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机的喷气组件的俯视图；

图4是本发明的用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机的清洁机构的结构示意图；

图5是本发明的用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机的限位组件的结构示意图；

图中：1.驾驶室，2.移动装置，3.支板，4.碾压滚轮，5.支杆，6.加热盒，7.风机，8.电热丝，9.第二电机，10.转盘，11.传送带，12.转轴，13.轴承，14.摆动杆，15.回型框，16.喷嘴，17.软管，18.限位板，19.刮板，20.固定盒，21.第一电机，22.卷线盘，23.拉线，24.移动板，25.弹簧，26.移动杆，27.限位杆，28.滑道，29.滚珠，30.压力传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机，包括驾驶室1、移动移动装置2、碾压滚轮4和两个支板3，所述移动装置2设置在驾驶室1的一侧，所述碾压滚轮4的两侧分别通过两个支板3与驾驶室1的另一侧固定连接，所述驾驶室1内设有plc，还包括清洁机构和干燥机构，所述清洁机构和干燥机构均设置在碾压滚轮4的上方；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机通过干燥机构，对碾压滚轮4的外侧进行加热工作，保持碾压滚轮4的干燥，减小了锈蚀的几率，通过清洁机构，可以清洁碾压滚轮4上的泥土，避免泥土粘附在碾压滚轮4上，影响压路的平整度。

如图2-3所示，所述干燥机构包括加热盒6、喷气组件和两个支杆5，所述加热盒6的两侧分别通过两个支杆5固定在两个支板3的上方，所述喷气组件设置在加热盒6的下方，所述加热盒6的上方设有进风口，所述加热盒6内设有风机7和电热丝8，所述风机7和电热丝8均匀plc电连接；

所述喷气组件包括驱动单元和两个喷气单元，两个喷气单元通过驱动单元连接，所述喷气单元包括支撑轴、喷嘴16、软管17、回型框15和摆动杆14，所述支撑轴的一端固定在加热盒6的下方，所述支撑轴的另一端与回型框15的一端铰接，所述回型框15的另一端与吸嘴固定连接，所述摆动杆14的一端与驱动单元连接，所述摆动杆14的另一端穿过回型框15的回型孔，所述喷嘴16通过软管17与加热盒6连通；

当进行加热工作时，控制风机7和电热丝8启动，将加热盒6外的空气导入加热盒6内，经过电热丝8加热后的空气通过软管17导入喷嘴16中，使得喷嘴16朝着碾压滚轮4喷洒热空气，使得碾压滚轮4的外侧保持干燥，防止碾压滚轮4锈蚀，延长了碾压滚轮4的使用寿命。

如图4所示，所述清洁机构设置在加热盒6的下方，所述清洁机构包括刮板19和两个移动组件，所述刮板19的两端分别与两个移动组件连接；

所述移动组件包括固定盒20，所述固定盒20固定在加热盒6的下方，所述固定盒20内设有第一电机21、移动板24、两个移动杆26、两个动力单元和若干弹簧25，所述第一电机21固定在固定盒20内的底部，所述固定盒20的下方设有两个开口，所述开口与移动杆26一一对应，两个动力单元分别设置在第一电机21的两侧，所述第一电机21通过动力单元与移动板24连接，所述移动板24设置在第一电机21的上方，所述弹簧25均匀分布在移动板24的上方，所述弹簧25的两端分别与移动板24的上方和固定盒20内的顶部连接，两个移动杆26的一端分别与移动板24的下方的两端固定连接，所述移动杆26的另一端穿过开口与刮板19固定连接，所述第一电机21与plc电连接。

当进行清洁工作时，控制第一电机21启动，使得两侧的动力单元工作，使得移动板24向靠近第一电机21的方向移动，同时拉伸弹簧25，通过移动杆26带动刮板19向远离固定盒20的方向移动，使得刮板19与碾压滚轮4抵靠，便于将碾压滚轮4上粘附的泥土去除，避免泥土粘附在碾压滚轮4上，影响压路的平整度。

作为优选，为了带动两个喷嘴16摆动，所述驱动单元包括固定块、第二电机9、转轴12、传送带11和两个转盘10，所述第二电机9通过固定块固定在加热盒6的下方，所述第二电机9与其中一个转盘10传动连接，另一个转盘10固定在转轴12上，两个转盘10通过传送带11连接，所述转盘10与摆动杆14一一对应，所述摆动杆14的远离回型框15的一端与转盘10的远离圆心处铰接，所述第二电机9与plc电连接。

当进行加热工作时，控制第二电机9启动，使得与第二电机9连接的转盘10转动，通过传送带11，使得另一个转盘10转动，从而使得两个摆动杆14同步转动，带动回型框15摆动，从而使得两个喷嘴16同步摆动，扩大了喷嘴16的喷气范围，提升了加热效果。

作为优选，为了给转轴12提供支撑力，所述驱动单元还包括轴承13，所述轴承13固定在加热盒6的下方，所述转轴12的远离摆动杆14的一端设置在轴承13内。

通过设置轴承13，在不影响转轴12转动的情况下，给转轴12提供了支撑力，提高了转轴12转动时的稳定。

作为优选，为了避免摆动杆14与回型框15脱离，所述喷气单元还包括限位板18，所述摆动杆14的远离转盘10的一端与限位板18固定连接。

通过设置限位板18，避免了摆动杆14与回型框15脱离，影响喷嘴16摆动。

作为优选，为了使得第一电机21精确稳定的工作，所述第一电机21为伺服电机。

作为优选，为了带动移动板24移动，所述动力单元包括卷线盘22和拉线23，两个卷线盘22分别设置在第一电机21的两侧，所述第一电机21与卷线盘22传动连接，所述拉线23的一端卷绕在卷线盘22上，所述拉线23的另一端与移动板24的下方固定连接。

当进行清洁工作时，第一电机21启动，卷线盘22转动，收紧拉线23，带动移动板24向靠近第一电机21的方向移动，同时拉伸弹簧25，通过移动杆26带动刮板19向远离固定盒20的方向移动，使得刮板19与碾压滚轮4抵靠，使得刮板19将粘附在碾压滚轮4上的泥土刮落，提升压路效果。

作为优选，为了延长拉线23的使用寿命，所述拉线23的制作材料为尼龙。

如图5所示，所述固定盒20内还设有两个限位组件，两个限位组件分别设置在固定盒20的两侧的内壁上，所述限位组件包括限位杆27和滑道28，所述滑道28固定在固定盒20的内壁上，所述滑道28内设有滑槽，所述限位杆27的一端与移动板24固定连接，所述限位杆27的另一端设置在滑槽内，所述限位杆27与滑道28滑动连接。

移动板24移动时，带动限位杆27在滑道28内移动，限制了移动板24的移动方向，提高了移动板24移动时的稳定性。

作为优选，为了使得限位杆27移动流畅，所述限位组件还包括滚珠29，所述限位杆27的远离移动板24的一端设有凹槽，所述滚珠29与凹槽匹配，所述滚珠29的球心设置在凹槽内，所述滚珠29与滑槽的内壁抵靠。

通过设置滚轮，将限位杆27与滑槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使得限位杆27移动时更加的流畅。

作为优选，为了检测刮板19受到的压力，所述刮板19的靠近碾压滚轮4的一侧设有压力传感器30，所述压力传感器30与plc电连接。

通过设置压力传感器30，检测刮板19所受到的压力值，当进行清洁工作时，移动组件工作带动刮板19向靠近碾压滚轮4的方向移动，压力传感器30检测到压力值，表明刮板19与碾压滚轮4接触，控制移动组件停止工作。

当进行加热工作时，控制风机7和电热丝8启动，将加热盒6外的空气导入加热盒6内，经过电热丝8加热后的空气通过软管17导入喷嘴16中，使得喷嘴16朝着碾压滚轮4喷洒热空气，使得碾压滚轮4的外侧保持干燥，防止碾压滚轮4锈蚀，延长了碾压滚轮4的使用寿命，通过驱动单元工作，第二电机9启动，使得与第二电机9连接的转盘10转动，通过传送带11，使得另一个转盘10转动，从而使得两个摆动杆14同步转动，带动回型框15摆动，从而使得两个喷嘴16同步摆动，扩大了喷嘴16的喷气范围，提升了加热效果。当进行清洁工作时，控制第一电机21启动，使得两侧的动力单元工作，从而使得卷线盘22转动，收紧拉线23，使得移动板24向靠近第一电机21的方向移动，同时拉伸弹簧25，通过移动杆26带动刮板19向远离固定盒20的方向移动，使得刮板19与碾压滚轮4抵靠，便于将碾压滚轮4上粘附的泥土去除，避免泥土粘附在碾压滚轮4上，影响压路的平整度。

与现有技术相比，该用于建筑施工的具有清洁功能的防锈型压路机通过干燥机构，对碾压滚轮4的外侧进行加热工作，保持碾压滚轮4的干燥，减小了锈蚀的几率，与现有的干燥机构相比，该干燥机构扩大了喷嘴16的喷洒范围，提升了加热效果，通过清洁机构，可以清洁碾压滚轮4上的泥土，避免泥土粘附在碾压滚轮4上，影响压路的平整度，与现有的清洁机构相比，该清洁机构在设备不进行压路工作时，使得刮板19远离碾压滚轮4，减小刮板19的磨损。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。