垃圾除尘系统及具有其的清扫车的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别地，涉及一种垃圾除尘系统。此外，本发明还涉及一种包括上述垃圾除尘系统的清扫车。

背景技术：

目前，我国城市主干道已经基本实现了机械化清扫作业，但是城市辅道及人行道由于道路狭窄，大型清扫车无法进入清扫，主要采用人工清扫，作业效率低，特别在落叶季节，大量的树枝树叶掉落在城市辅道及人行道上，若无法进行及时清理，树叶四处飘散，严重影响城市美观度。

现有技术中，采用小型扫路机对城市辅道及人行道进行清扫。现有小型扫路机主要包括底盘，清扫装置、吸嘴、抽吸风机、除尘装置、垃圾箱及风机电机。通过风机电机驱动抽吸风机高速旋转，抽走垃圾箱及吸嘴内的空气，垃圾箱和吸嘴内形成负压，清扫装置中的扫盘旋转将垃圾聚拢到吸嘴正前方，扫路机向前行驶时，垃圾吸入吸嘴内腔，在负压作用下经过除尘装置过滤后固体垃圾进入垃圾箱，垃圾中的气流则由风机向外排出。

现有小型扫路机中，由于吸入的垃圾多为尘土、树枝、树叶、纸屑等干垃圾，而除尘装置仅能对经过的含垃圾气流进行简单的过滤，故而扫路机工作过程中随气流的向外排放容易引起扬尘，不仅污染大气环境，且对行人及环卫人员的身体健康产生影响；扫路机工作过程中，吸入的树枝树叶占用较多的垃圾箱空间，垃圾箱容易堆满进而缩短清扫车的作业时间，降低垃圾清扫的作业效率，且吸入的树枝树叶容易堵塞管道，进而需要花费较多的时间进行堵管处理，降低清扫车的作业效率，并增加环卫人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明提供了一种垃圾除尘系统及具有其的清扫车，以解决现有的清扫车气流排放时容易引起扬尘的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种垃圾除尘系统，包括：除尘装置，用于对含垃圾气流进行过滤除尘，除尘装置包括：进流管道，供含垃圾气流进入，进流管道的出流端连通有安装箱，安装箱与清扫车的车架相连，安装箱还与用于盛装固体垃圾的垃圾桶连通；安装箱内设有过滤斗，过滤斗用于与安装箱配合以在两者之间形成漩涡形流道，使进入的含垃圾气流在离心力作用下进行一级分离，并使分离出的重质垃圾、大粒径垃圾及部分中小粒径中质垃圾落入垃圾桶，而其余部分中小粒径中质垃圾则通过过滤斗后进入过滤斗的内腔；过滤芯组，设于过滤斗的内腔中并用于对进入的含垃圾气流进行二级分离，过滤芯组用于使含垃圾气流呈螺旋形进入以形成旋流进而分离出中小粒径轻质垃圾，过滤芯组与过滤斗的内腔连通，以使分离出的中小粒径轻质垃圾临时存储于过滤斗的内腔中；过滤器，用于对经过过滤芯组分离后的含垃圾气流进行三级分离以分离出微细粉尘，过滤器连接于安装箱顶板的上表面上且分别与过滤芯组和大气连通，以使由过滤芯组排出的含垃圾气流进入过滤器中分离，并使分离完成后的干净气流排入大气。

进一步地，安装箱呈空心盒盖状，包括由多段圆弧板围设而成的箱壁及连接于箱壁顶部的上盖板，安装箱的开口端朝下且与垃圾桶密封连通，箱壁与清扫车的车架固定连接，进流管道的出流端与箱壁连通，上盖板上开设有供过滤斗穿设安装的安装通孔；过滤斗包括两端连通且呈碗状的过滤斗体、连接于过滤斗体开口端的安装端盖、连接于安装端盖下端面上且围设于过滤斗体外的圆柱形挡板及连接于过滤斗体下端开口处的自复位门组件；过滤斗体插设于安装箱中以与安装箱围设出漩涡形流道，过滤斗体的开口端向上穿出安装通孔后，安装端盖与上盖板可拆卸式连接以密封安装通孔，圆柱形挡板位于过滤斗体与安装箱之间以用于气流分流，确保进入安装箱的气流中有一部分气流在漩涡形流道内做旋转运动，另一部分气流直接进入过滤斗体的内腔，自复位门组件用于在过滤斗体内存储的中小粒径轻质垃圾超过承载重量时自动打开，以使中小粒径轻质垃圾落入垃圾桶中，且在中小粒径轻质垃圾掉落完成后自动复位关闭。

进一步地，过滤斗体的侧壁上开设有多个过滤通孔，过滤通孔用于供含垃圾气流进入过滤斗体的内腔中；过滤芯组插设于过滤斗体的内腔中，且过滤芯组的顶端与安装端盖固定连接；过滤斗体的下端呈锥形以用于临时存储由过滤芯组过滤出的中小粒径轻质垃圾。

进一步地，过滤芯组包括竖直间隔设置的多根旋流管，各旋流管的上端与安装端盖固定连接，各旋流管的下端伸入过滤斗体的底部；各旋流管的侧壁与过滤斗体连通，以供含垃圾气流进入旋流管中；各旋流管的下端与过滤斗体的底部连通，以使分离出的中小粒径轻质垃圾落入过滤斗体内存储；各旋流管的上端与过滤器连通，以使经过旋流管分离后的含垃圾气流再进入过滤器中。

进一步地，旋流管包括竖直设置且下端呈锥形的锥形管，锥形管为两端连通的空心管，锥形管的下端延伸至过滤斗体的底部；旋流管还包括竖直设置且两端连通的中空直管，中空直管的上端与安装端盖固定且向上伸出安装端盖后与过滤器连通，中空直管的下端由锥形管的上端沿轴向插入锥形管中；中空直管与锥形管之间设有导流板，导流板沿锥形管的长度方向呈螺旋状延伸，以将含垃圾气流呈螺旋形导入锥形管以形成旋流。

进一步地，垃圾除尘系统还包括用于将通过的垃圾破碎的抽吸装置，抽吸装置的进流端与吸嘴连通，抽吸装置的出流端与进流管道的进流端连通，抽吸装置用于使吸嘴与抽吸装置间形成负压环境，且使抽吸装置与垃圾桶间形成正压环境，进而使由吸嘴排出的垃圾经过抽吸装置破碎后再进入除尘装置中。

进一步地，抽吸装置包括抽吸风机及用于驱动抽吸风机动作的驱动电机，抽吸风机包括：用于与清扫车的车架可拆卸式连接的风机外壳，风机外壳上设有与其内腔连通的垃圾入口和垃圾出口，垃圾入口与吸嘴连通，垃圾出口与进流管道连通；风机外壳的内腔中设有转动设置的叶轮，叶轮与驱动电机的驱动端相连，以在驱动电机的驱动下旋转以将风机外壳内腔中的垃圾破碎。

进一步地，叶轮包括与驱动电机的驱动端固定连接的轮盘，轮盘上设有呈漩涡形排布的多片叶片，叶片用于在轮盘旋转过程中将垃圾破碎；各叶片与轮盘的连接处设有用于加强两者连接强度的筋板。

进一步地，垃圾入口位于风机外壳的第一侧，垃圾出口位于风机外壳内气流旋动的法线方向上；驱动电机与风机外壳的第二侧连通；风机外壳上设有多个检修口，各检修口处设有用于密封检修口的检修盖板。

根据本发明的另一方面，还提供了一种清扫车，包括如上述中任一项的垃圾除尘系统。

本发明具有以下有益效果：

本发明的除尘装置对经过的含垃圾气流进行三级过滤分离，气流中的垃圾分离彻底，分离效果好，故而气流排放至大气时不会引起扬尘，进而不会对周围环境及人员的身体健康产生影响；

本发明的清扫车不仅对经过的含垃圾气流进行三级过滤分离，气流中的垃圾分离彻底，分离效果好，从而气流排放至大气时不会引起扬尘，进而不会对周围环境及人员的身体健康产生影响；且可有效防止树枝、树叶等体积较大的垃圾堵塞抽吸管道，进而降低环卫人员疏通、清理堵塞管道时的劳动强度，同时提高清扫车的作业效率并延长清扫车的使用寿命；另外，可有效提高除尘装置的除尘效果，降低气流排放时引起的扬尘，同时过滤分离出的固体垃圾体积较小，不会占用较多的垃圾桶容纳空间，进而延长清扫车的作业时间，并提高垃圾清扫的作业效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的垃圾除尘系统及具有其的清扫车的主视结构示意图；

图2是图1中除尘装置与垃圾桶连接时的主视结构示意图；

图3是图2中除尘装置除尘过程气流路径图；

图4是图2中除尘装置除尘过程颗粒物分布图；

图5是图2中旋流管的主视结构示意图；

图6是图1中抽吸风机的空间结构示意图；

图7是图6的剖视侧视结构示意图；

图8是图6的剖视主视结构示意图。

图例说明

10、重质垃圾；20、大粒径垃圾；30、中小粒径中质垃圾；40、中小粒径轻质垃圾；50、微细粉尘；60、除尘装置；61、进流管道；62、安装箱；63、过滤斗；631、过滤斗体；632、安装端盖；633、圆柱形挡板；634、自复位门组件；64、过滤芯组；641、旋流管；6411、锥形管；6412、中空直管；6413、导流板；65、过滤器；66、振动器；70、抽吸装置；71、抽吸风机；711、风机外壳；7111、垃圾入口；7112、垃圾出口；712、叶轮；7121、轮盘；7122、叶片；7123、筋板；713、检修盖板；714、安装座；715、减震器；72、驱动电机；80、垃圾桶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-图4，本发明的优选实施例提供了一种垃圾除尘系统，应用于清扫车上，垃圾除尘系统包括：除尘装置60，用于对含垃圾气流进行过滤除尘，除尘装置60包括供含垃圾气流进入的进流管道61，进流管道61的出流端连通有安装箱62，安装箱62与清扫车的车架相连，安装箱62还与用于盛装固体垃圾的垃圾桶80连通。安装箱62内设有过滤斗63，过滤斗63用于与安装箱62配合以在两者之间形成漩涡形流道，使进入的含垃圾气流在离心力作用下进行一级分离，并使分离出的重质垃圾10、大粒径垃圾20及部分中小粒径中质垃圾30落入垃圾桶80，而其余部分中小粒径中质垃圾30则通过过滤斗63后进入过滤斗63的内腔。还包括过滤芯组64，设于过滤斗63的内腔中并用于对进入的含垃圾气流进行二级分离，过滤芯组64用于使含垃圾气流呈螺旋形进入以形成旋流进而分离出中小粒径轻质垃圾40，过滤芯组64与过滤斗63的内腔连通，以使分离出的中小粒径轻质垃圾40临时存储于过滤斗63的内腔中。还包括过滤器65，用于对经过过滤芯组64分离后的含垃圾气流进行三级分离以分离出微细粉尘50，过滤器65连接于安装箱62顶板的上表面上且分别与过滤芯组64和大气连通，以使由过滤芯组64排出的含垃圾气流进入过滤器65中分离，并使分离完成后的干净气流排入大气。

本发明中，重质垃圾10、大粒径垃圾20、中小粒径中质垃圾30、中小粒径轻质垃圾40及微细粉尘50由人为划分，划分规则为：重质垃圾10为质量m≥10g的垃圾；大粒径垃圾20为直径D＞Φ10mm的垃圾；中小粒径中质垃圾30为直径Φ10μm＜D≤Φ10mm且质量m≥1g的垃圾；中小粒径轻质垃圾40为直径Φ10μm＜D≤Φ10mm且质量m＜1g的垃圾；微细粉尘50为直径D≤Φ10μm的垃圾，且排出气流(清洁空气)中含尘直径D≤Φ5μm。

本发明的除尘装置60工作时，首先进行第一级作业除尘：待过滤除尘的含垃圾气流首先进入进流管道61，然后再由进流管道61进入安装箱62与过滤斗63之间的漩涡形流道内，并在漩涡形流道的作用下旋转以产生离心力，进而含垃圾气流在离心力作用下进行第一级分离以分离出重质垃圾10、大粒径垃圾20及中小粒径中质垃圾30，重质垃圾10和大粒径垃圾20分布于安装箱62的内侧壁附近，中小粒径中质垃圾30则分布在过滤斗63的外侧壁附近，进而重质垃圾10和大粒径垃圾20沿安装箱62的内侧壁向下落入与安装箱62连通的垃圾桶80中，中小粒径中质垃圾30部分被挡在过滤斗63外并沿过滤斗63的外侧壁向下落入垃圾桶80中，其余部分中小粒径中质垃圾30则穿过过滤斗63后进入过滤斗63的内腔中，如图3和图4所示；然后再进行第二级作业除尘：过滤斗63内腔中的含垃圾气流再在过滤芯组64的作用下呈螺旋形进入过滤芯组64以形成旋流，含垃圾气流在旋流作用下进行二级分离以分离出中小粒径轻质垃圾40，且分离出的中小粒径轻质垃圾40临时存储于过滤斗63的内腔中，如图3和图4所示；最后再进行第三级作业除尘：由过滤芯组64排出的含垃圾气流再进入过滤器65中分离以分离出微细粉尘50，微细粉尘50滞留于过滤器65中，而经过过滤器65过滤后的干净气流则排入大气中。本发明的除尘装置60对经过的含垃圾气流进行三级过滤分离，气流中的垃圾分离彻底，分离效果好，故而气流排放至大气时不会引起扬尘，进而不会对周围环境及人员的身体健康产生影响。

可选地，如图2所示，本发明的除尘装置60还包括连接于过滤器65顶部的振动器66，振动器66用于在工作时产生振动，以将过滤器65中的微细粉尘50振落，进而提高过滤器65的过滤效果。本可选方案的具体实施例中，如图2所示，振动器66为小型高频振动电机，过滤器65为具有多层过滤网结构的板式过滤器或滤布过滤器或其它可过滤微细粉尘50的装置。除尘作业停止后，开启振动电机振动板式过滤器，将过滤在板式过滤器中的微细粉尘50振落，以使微细粉尘50掉入下方的过滤斗63中。

可选地，如图2所示，安装箱62呈空心盒盖状，包括由多段圆弧板围设而成的箱壁及连接于箱壁顶部的上盖板，安装箱62的开口端朝下且与垃圾桶80密封连通，箱壁与清扫车的车架固定连接，进流管道61的出流端与箱壁连通，上盖板上开设有供过滤斗63穿设安装的安装通孔。过滤斗63包括两端连通且呈碗状的过滤斗体631、连接于过滤斗体631开口端的安装端盖632、连接于安装端盖632下端面上且围设于过滤斗体631外的圆柱形挡板633及连接于过滤斗体631下端开口处的自复位门组件634。过滤斗体631插设于安装箱62中以与安装箱62围设出漩涡形流道，过滤斗体631的开口端向上穿出安装通孔后，安装端盖632与上盖板可拆卸式连接以密封安装通孔，圆柱形挡板633位于过滤斗体631与安装箱62之间以用于气流分流，确保进入安装箱62的气流中有一部分气流在漩涡形流道内做旋转运动，另一部分气流直接进入过滤斗体631的内腔，自复位门组件634用于在过滤斗体631内存储的中小粒径轻质垃圾40超过承载重量时自动打开，以使中小粒径轻质垃圾40落入垃圾桶80中，且在中小粒径轻质垃圾40掉落完成后自动复位关闭。

进一步地，如图2所示，过滤斗体631的侧壁上开设有多个过滤通孔，过滤通孔用于供含垃圾气流进入过滤斗体631的内腔中。过滤芯组64插设于过滤斗体631的内腔中，且过滤芯组64的顶端与安装端盖632固定连接。过滤斗体631的下端呈锥形以用于临时存储由过滤芯组64过滤出的中小粒径轻质垃圾40。具体地，自复位门组件634包括扭簧和钢板，钢板的一侧与过滤斗体631铰接；扭簧装设于钢板与过滤斗体631相铰接的铰接轴上，扭簧用于使钢板封闭过滤斗体631的下端开口。或者，自复位门组件634为帆布管或可折叠软管，帆布管或可折叠软管的上端与过滤斗体631的下端开口连通，帆布管或可折叠软管用于防止气流由帆布管或可折叠软管向上进入过滤斗体631的内腔；优选地，帆布管或可折叠软管为圆柱形管或上端为圆柱形下端为锥形的锥形管，以确保可以防止气流从过滤斗体631的下方进入过滤斗体631的内腔。或者，自复位门组件634包括拉伸弹簧和钢板，钢板的一侧与过滤斗体631铰接，钢板的另一侧连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧用于使钢板封闭过滤斗体631的下端开口；或者，自复位门组件634包括驱动气缸或油缸及钢板，钢板的一侧与过滤斗体631铰接，钢板的另一侧连接有驱动气缸或油缸，驱动气缸或油缸与控制装置相连以在控制装置的作用下使钢板封闭或打开过滤斗体631的下端开口。

进行第一级作业除尘时，含垃圾气流通过进流管道61进入螺旋形流道并在螺旋形流道的作用下产生离心力，含垃圾气流在离心力作用下进行第一级分离以分离出重质垃圾10、大粒径垃圾20及中小粒径中质垃圾30，重质垃圾10和大粒径垃圾20分布于螺旋形流道的外环壁附近，中小粒径中质垃圾30则分布于过滤斗63的外侧壁附近，进而重质垃圾10和大粒径垃圾20沿螺旋形流道的外环壁向下落入垃圾桶80中，中小粒径中质垃圾30部分被挡在过滤斗63外并沿过滤斗63的外侧壁向下落入垃圾桶80中，其余部分中小粒径中质垃圾30则穿过过滤斗63上的过滤通孔后进入过滤斗63的内腔中，如图3和图4所示。

可选地，如图2所示，过滤芯组64包括竖直间隔设置的多根旋流管641，各旋流管641的上端与安装端盖632固定连接，各旋流管641的下端伸入过滤斗体631的底部。各旋流管641的侧壁与过滤斗体631连通，以供含垃圾气流进入旋流管641中。各旋流管641的下端与过滤斗体631的底部连通，以使分离出的中小粒径轻质垃圾40落入过滤斗体631内存储。各旋流管641的上端与过滤器65连通，以使经过旋流管641分离后的含垃圾气流再进入过滤器65中。

本可选方案的具体实施例中，如图5所示，旋流管641包括竖直设置且下端呈锥形的锥形管6411，锥形管6411为两端连通的空心管，锥形管6411的下端延伸至过滤斗体631的底部，且在无结构限制的情况下，锥形管6411的下端距自复位门组件634的距离越大越好，防止由锥形管6411下端喷出的气流吹散落在自复位门组件634上的中小粒径轻质垃圾40。旋流管641还包括竖直设置且两端连通的中空直管6412，中空直管6412的上端与安装端盖632固定向上伸出安装端盖632后与过滤器65连通，中空直管6412的下端由锥形管6411的上端沿轴向插入锥形管6411中。中空直管6412与锥形管6411之间设有导流板6413，导流板6413沿锥形管6411的长度方向呈螺旋状延伸，以将含垃圾气流呈螺旋形导入锥形管6411以形成旋流。

进行第二级作业除尘时，含垃圾气流首先由过滤斗体631上的过滤通孔进入过滤斗体631的内腔，然后再由锥形管6411与中空直管6412之间的间隙进入锥形管6411，并在呈螺旋状延伸的导流板6413的导流作用下向下旋转形成旋流，以使含垃圾气流在旋流作用下进行第二级过滤除尘以过滤出中小粒径轻质垃圾40，过滤出的中小粒径轻质垃圾40由锥形管6411的下端落入过滤斗体631内，而含微细粉尘50的气流则从中空直管6412的上端进入板式过滤器。

可选地，如图1所示，垃圾除尘系统还包括用于使清扫车的吸嘴和垃圾桶80形成真空环境的抽吸装置70，抽吸装置70还用于将通过的垃圾破碎。抽吸装置70的进流端与吸嘴连通，抽吸装置70的出流端与进流管道61的进流端连通，以使由吸嘴排出的垃圾经过抽吸装置70破碎后再进入除尘装置60中。本发明的垃圾除尘系统还包括抽吸装置70，抽吸装置70用于使清扫车的吸嘴和垃圾桶80形成真空环境，以使垃圾在吸嘴的作用下被吸入垃圾桶80中，抽吸装置70还用于将通过的垃圾破碎，进而可使由吸嘴排出的垃圾经过抽吸装置70破碎后再进入除尘装置60中，不仅有效防止树枝、树叶等体积较大的垃圾堵塞抽吸管道，进而降低环卫人员疏通、清理堵塞管道时的劳动强度，同时提高清扫车的作业效率并延长清扫车的使用寿命；另一方面，垃圾破碎后再进入除尘装置60，不仅有效提高除尘装置60的除尘效果，降低气流排放时引起的扬尘，同时过滤分离出的固体垃圾体积较小，不会占用较多的垃圾桶容纳空间，进而延长清扫车的作业时间，并提高垃圾清扫的作业效率。

进一步地，如图1、图6和图7所示，抽吸装置70包括抽吸风机71及用于驱动抽吸风机71动作的驱动电机72，抽吸风机71包括：用于与清扫车的车架可拆卸式连接的风机外壳711，风机外壳711上设有与其内腔连通的垃圾入口7111和垃圾出口7112，垃圾入口7111与吸嘴连通，垃圾出口7112与进流管道61连通。风机外壳711的内腔中设有转动设置的叶轮712，叶轮712与驱动电机72的驱动端相连，以在驱动电机72的驱动下旋转以将风机外壳711内腔中的垃圾破碎。工作时，含垃圾气流首先由垃圾入口7111进入风机外壳711内，同时叶轮712在驱动电机72的作用下高速旋转，当含垃圾气流进入风机外壳711后，含垃圾气流将与叶轮712碰撞并在叶轮712的作用下含垃圾气流中的垃圾被破碎，经过叶轮712破碎后的垃圾再随气流由垃圾出口7112向外排出并进入进流管道61。

优选地，抽吸风机71还包括与风机外壳711固定连接的安装座714，通过安装座714可将抽吸风机71整体安装于所需场所。进一步地，安装座714底部装有多个减震器715，用于减轻抽吸风机71工作时的振动。具体地，减震器715为橡胶块、塑胶块等。

本可选方案的具体实施例中，如图8所示，叶轮712包括与驱动电机72的驱动端固定连接的轮盘7121，轮盘7121上设有呈漩涡形排布的多片叶片7122，叶片7122用于在轮盘7121旋转过程中将垃圾破碎。进一步地，叶片7122上设有刀刃以将垃圾破碎。各叶片7122与轮盘7121的连接处设有用于加强两者连接强度的筋板7123。

本可选方案的具体实施例中，如图8所示，6和图7所示，垃圾入口7111位于风机外壳711的第一侧，以便与吸嘴的排出端相连；垃圾出口7112位于风机外壳711内气流旋动的法线方向上，以便破碎后的垃圾随气流旋动顺畅由垃圾出口7112向外排出。驱动电机72与风机外壳711的第二侧连通。风机外壳711上设有多个检修口，各检修口处设有用于密封检修口的检修盖板713，检修口在抽吸风机71工作时为封闭状态，当抽吸风机71内部需要检查、维修、清理时，可将检修盖板713开启。

参照图1，本发明的优选实施例提供了一种清扫车，包括如上述中任一项的垃圾除尘系统，故而本发明的清扫车不仅对经过的含垃圾气流进行三级过滤分离，气流中的垃圾分离彻底，分离效果好，从而气流排放至大气时不会引起扬尘，进而不会对周围环境及人员的身体健康产生影响；且可有效防止树枝、树叶等体积较大的垃圾堵塞抽吸管道，进而降低环卫人员疏通、清理堵塞管道时的劳动强度，同时提高清扫车的作业效率并延长清扫车的使用寿命；另外，可有效提高除尘装置60的除尘效果，降低气流排放时引起的扬尘，同时过滤分离出的固体垃圾体积较小，不会占用较多的垃圾桶容纳空间，进而延长清扫车的作业时间，并提高垃圾清扫的作业效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。