一种高速公路沥青再生混合装置的制作方法

本发明涉及沥青再生技术领域，尤其涉及一种高速公路沥青再生混合装置。

背景技术：

公路的字面含义是公用之路、公众交通之路，汽车、单车、人力车、马车等众多交通工具及行人都可以走，当然不同公路限制不同。一些高速公路上大多采用沥青路面，高速公路在回收使用过程中需要用到沥青混合装置。

现有的沥青再生混合装置，混合效果不高，加热效果不高，不方便出料，所以现提出一种高速公路沥青再生混合装置。

技术实现要素：

基于现有的沥青再生混合装置，混合效果不高，加热效果不高，不方便出料的技术问题，本发明提出了一种高速公路沥青再生混合装置。

本发明提出的一种高速公路沥青再生混合装置，包括金属混料筒，所述金属混料筒侧壁一端转动连接有金属套，且金属套侧壁设有用于驱动金属混料筒转动的旋转机构，所述金属混料筒一端转接有金属斗，且金属斗远离金属混料筒一侧设有进出料机构，所述金属斗两侧外壁均焊接有支撑臂，且两个支撑臂分别与金属套两侧外壁焊接，所述金属套两侧均转动连接有支撑架，且两个支撑架底端外壁通过螺栓固定有同一个支撑座，所述支撑座顶端外壁铰接有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆远离支撑座一端与金属套底端外壁铰接，所述金属套两侧外壁铰接有同一个U形支架，所述金属混料筒内壁转动连接有加热管，所述加热管内部设有加热机构，所述加热管外壁设有绞龙叶片，所述金属混料筒内壁设有呈螺旋状分布延伸的凸楞，所述U形支架侧壁设有驱动机构，且加热管一端穿过金属混料筒侧壁与驱动机构形成传动配合，所述支撑座底端外壁两边均通过螺栓固定有防滑条。

优选地，所述旋转机构包括焊接设置在金属套侧壁顶端位置处的安装板，且安装板侧壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴穿过安装板侧壁通过螺栓固定有齿轮。

优选地，所述金属混料筒侧壁靠近齿轮位置处通过螺栓固定有外齿环，且外齿环与齿轮啮合。

优选地，所述进出料机构包括与金属斗一端固定连接的进料箱，所述进料箱顶端外壁焊接设置有进料斗。

优选地，所述进料斗顶端一边铰接有吸风罩，且吸风罩顶端外壁螺接有吸风管。

优选地，所述进料斗底端设有出料口，且进料斗侧壁靠近出料口位置处铰接有盖板，所述盖板两侧外壁均铰接有第二气动伸缩杆，且两个第二气动伸缩杆顶端分别与进料箱两侧外壁铰接。

优选地，所述加热机构包括插设在加热管内部的导气管，且导气管一端穿过加热管一端连接有供气管，所述供气管上对夹设置有球阀，所述加热管侧壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的条形燃气燃烧器。

优选地，所述进料箱一侧外壁焊有排烟管，且排烟管一端螺接有排烟罩，所述排烟管一端穿过进料箱侧壁与加热管一端转动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定设置在U形支架一侧外壁中间位置处的中空轴齿轮换向器，且中空轴齿轮换向器输入端通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机与中空轴齿轮换向器形成传动配合，所述加热管一端与中空轴齿轮换向器输出轴内壁通过螺栓固定。

优选地，所述第一电机、第二电机、第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆均连有开关，且开关连有微处理器。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置的加热管，结合设置的绞龙叶片和驱动机构，方便对沥青物料进行搅拌，有利于对沥青物料进行均匀加热，结合设置的旋转机构，可以带动金属混料筒转动，结合呈螺旋状延伸分布的凸楞，方便翻动沥青物料，有利于沥青物料混合搅拌，有助于沥青物料回收使用。

2、通过设置的第一气动伸缩杆，方便带动金属套和金属混料筒旋转，配合设置的进出料机构，方便进行进出料，方便排料，降低物料残留，提高自动化程度，节省人力，吸风管可以与烟气处理设备连接，对废气进行处理，更加环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种高速公路沥青再生混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高速公路沥青再生混合装置的金属混料筒剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种高速公路沥青再生混合装置进出料机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高速公路沥青再生混合装置加热机构的端部结构示意图；

图5为本发明提出的一种高速公路沥青再生混合装置U形支架的结构示意图。

图中：1防滑条、2支撑座、3第一气动伸缩杆、4支撑架、5金属套、6外齿环、7金属混料筒、8供气管、9球阀、10中空轴齿轮换向器、11第二电机、12 U形支架、13齿轮、14安装板、15第一电机、16支撑臂、17金属斗、18吸风管、19吸风罩、20进料斗、21排烟罩、22排烟管、23进料箱、24第二气动伸缩杆、25盖板、26绞龙叶片、27凸楞、28条形燃气燃烧器、29导气管、30加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高速公路沥青再生混合装置，包括金属混料筒7，金属混料筒7侧壁一端转动连接有金属套5，且金属套5侧壁设有用于驱动金属混料筒7转动的旋转机构，金属混料筒7一端转接有金属斗17，且金属斗17远离金属混料筒7一侧设有进出料机构，金属斗17两侧外壁均焊接有支撑臂16，且两个支撑臂16分别与金属套5两侧外壁焊接，金属套5两侧均转动连接有支撑架4，且两个支撑架4底端外壁通过螺栓固定有同一个支撑座2，支撑座2顶端外壁铰接有第一气动伸缩杆3，且第一气动伸缩杆3远离支撑座2一端与金属套5底端外壁铰接，金属套5两侧外壁铰接有同一个U形支架12，金属混料筒7内壁转动连接有加热管30，加热管30内部设有加热机构，加热管30外壁设有绞龙叶片26，金属混料筒7内壁设有呈螺旋状分布延伸的凸楞27，U形支架12侧壁设有驱动机构，且加热管30一端穿过金属混料筒7侧壁与驱动机构形成传动配合，支撑座2底端外壁两边均通过螺栓固定有防滑条1,旋转机构包括焊接设置在金属套5侧壁顶端位置处的安装板14，且安装板14侧壁通过螺栓固定有第一电机15，第一电机15输出轴穿过安装板14侧壁通过螺栓固定有齿轮13，金属混料筒7侧壁靠近齿轮13位置处通过螺栓固定有外齿环6，且外齿环6与齿轮13啮合，进出料机构包括与金属斗17一端固定连接的进料箱23，进料箱23顶端外壁焊接设置有进料斗20，进料斗20顶端一边铰接有吸风罩19，且吸风罩19顶端外壁螺接有吸风管18，进料斗20底端设有出料口，且进料斗20侧壁靠近出料口位置处铰接有盖板25，盖板25两侧外壁均铰接有第二气动伸缩杆24，且两个第二气动伸缩杆24顶端分别与进料箱23两侧外壁铰接，加热机构包括插设在加热管30内部的导气管29，且导气管29一端穿过加热管30一端连接有供气管8，供气管8上对夹设置有球阀9，加热管30侧壁通过螺栓固定有等距离呈环形分布的条形燃气燃烧器28，进料箱23一侧外壁焊有排烟管22，且排烟管22一端螺接有排烟罩21，排烟管22一端穿过进料箱23侧壁与加热管30一端转动连接，驱动机构包括固定设置在U形支架12一侧外壁中间位置处的中空轴齿轮换向器10，且中空轴齿轮换向器10输入端通过螺栓固定有第二电机11，第二电机11与中空轴齿轮换向器10形成传动配合，加热管30一端与中空轴齿轮换向器10输出轴内壁通过螺栓固定。

本发明中，第一电机15、第二电机11、第一气动伸缩杆3和第二气动伸缩杆24均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。

使用时，使用时，通过控制第一气动伸缩杆3旋转一定角度，使得进出料机构一端翘起，然后打开吸风罩19，将需要进行的沥青物料投入到进料斗20中，然后盖上吸风罩19，将吸风罩19上的吸风管18与烟气处理设备连接，对废气进行处理，然后将供气管8连接燃气，通过条形燃气燃烧器28，对加热管30内壁进行升温加热，然后控制第一电机15和第二电机11工作，结合设置的旋转机构和驱动机构，使得金属混料筒7和加热管30转动，结合设置的凸楞27和绞龙叶片26，实现对沥青物料的加热以及混合搅拌，出料时，控制第一气动伸缩杆3，带动金属混料筒7旋转一定角度，控制两个第二气动伸缩杆24工作，带动盖板25旋转展开，进行出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。