一种锂电仿形打磨机的制作方法

本发明涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种轨道打磨设备。

背景技术：

在无缝线路的钢轨铺设和钢轨换修施工中，需要对钢轨进行现场焊接，为了去除钢轨焊接过程中产品的焊锡等金属材料，以及为了消除轨道线路磨损病害，往往需要对轨道钢轨侧部和顶部进行仿形打磨，以恢复钢轨外形尺寸，防止交通事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电仿形打磨机，以解决为了消除现有的无缝线路的钢轨在焊接过程中产生的焊锡，需要对钢轨侧部和顶部进行仿形打磨的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电仿形打磨机，包括：

打磨机构，包括打磨部和进给部，所述进给部带动所述打磨部沿竖直方向移动，对轨道面进行打磨；

移动机构，带动所述打磨机构沿轨道面移动；

支架机构，用于支撑连接所述打磨机构和所述移动机构；通过操作所述支架机构带动所述打磨机构和所述移动机构运动；

所述锂电仿形打磨机还包括锂电池包，用于驱动所述打磨机构。

所述支架机构包括底盘，所述底盘的上部依次固定设有固定支架和操作支架，所述打磨部和所述进给部均固定设在所述固定支架上。

所述打磨部包括第一马达，所述第一马达的输出轴穿过所述底盘固定连接有法兰盘，所述法兰盘的底部固定连接有砂轮；

所述进给部包括第二马达，所述第二马达的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆外套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接有传动基座，所述传动基座与所述第一马达固定连接。

所述操作支架上设有电子手轮，并与所述第二马达电连接，用于控制所述第二马达的转速。

所述锂电池包可拆卸安装在所述底盘上，用于向所述第一马达和第二马达供电。

所述锂电池包上安装有开关，所述底盘上设有控制器，所述开关和所述控制器均与所述第一马达电连接。

所述固定支架上和所述底盘上分别设有第一轴承座和第二轴承座，所述丝杆的上、下两端通过轴承分别安装在所述第一轴承座和第二轴承座上。

所述移动机构包括设在所述底盘底部的支撑轮组和防护轮组。

所述防护轮组包括沿所述底盘长度方向设置的若干个限位轮组，所述限位轮组包括分别设置在所述底盘两侧的第一防护轮和第二防护轮；其中，所述第一防护轮的直径小于所述第二防护轮的直径。

所述第一防护轮和第二防护轮上均开有与轨道面相匹配的过渡面。

本发明提供的一种锂电仿形打磨机具有的有益效果是：

（1）所述打磨机构采用锂电池包驱动，噪音低，无尾气污染，绿色环保；相对于以内燃机作为动力的打磨机，振动小，能够获得更高的打磨精度，在低温环境下也能够正常启动。

（2）所述进给部采用丝杆传动代替传统的齿轮传动，进给精度高，稳定性好，且传动环节较少，结构相对简单，便于操作；

（3）所述限位轮组包括分别设置在所述底盘两侧的第一防护轮和第二防护轮；其中，所述第一防护轮的直径小于所述第二防护轮的直径，根据实际需要，适当减小所述第一防护轮的直径，从而可满足本发明使用时倾斜更大的角度，以适应特殊环境下的作业，扩大使用范围。

附图说明

图1是本发明提供的一种锂电仿形打磨机的结构示意图；

图2是本发明提供的打磨部和进给部的连接结构示意图；

图3是本发明提供的支撑轮组和防护轮组的结构示意图；

图4是本发明提供的一种锂电仿形打磨机倾斜90度时的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种锂电仿形打磨机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

本发明提供了一种锂电仿形打磨机，包括打磨机构、移动机构和支架机构，其中，所述移动机构带动所述打磨机构沿轨道面移动，所述支架机构用于支撑连接所述打磨机构和所述移动机构，通过操作所述支架机构带动所述打磨机构和所述移动机构运动。所述锂电仿形打磨机还包括锂电池包7，用于驱动所述打磨机构。

具体地，如图1所示，所述打磨机构包括打磨部5和进给部6，所述进给部6带动所述打磨部5沿竖直方向移动，对轨道面进行打磨；所述支架机构包括底盘1，所述底盘1的上部依次固定设有固定支架4和操作支架9，所述打磨部5和所述进给部6均固定设在所述固定支架4上。其中，所述打磨部5包括第一马达50，作为优选，所述第一马达50为无刷马达，请参照图2；所述第一马达50的输出轴穿过所述底盘1固定连接有法兰盘51，所述法兰盘51的底部固定连接有砂轮52，具体地，所述砂轮52通过螺栓固定连接在所述法兰盘51上，作为优选，所述螺栓为内六角螺栓，所述底盘1的底部设有防护罩53，用于防护所述砂轮52；所述进给部6包括第二马达60，作为优选，所述第二马达60为同步马达；所述第二马达60的输出轴固定连接有丝杆61，所述丝杆61外套设有丝杆螺母63，所述丝杆螺母63固定连接有传动基座62，所述传动基座62与所述第一马达50固定连接。所述固定支架4上和所述底盘1上分别设有第一轴承座64和第二轴承座65，所述丝杆61的上、下两端通过轴承分别安装在所述第一轴承座64和第二轴承座65上。所述第一轴承座64固定连接有限位机构，防止所述第一马达50绕所述丝杆61作圆周运动，使得所述第一马达50只能实现竖直方向的运动；具体地，所述限位机构包括导向杆68、与所述第一轴承座64固定连接的连接板66，以及固定设在所述第一马达50顶部的轴套67，所述导向杆68依次穿过所述连接板66、所述轴套67和所述传动基座62，并与所述底盘1固定连接，请继续参照图2。

所述操作支架9上设有电子手轮8，并与所述第二马达60电连接，用于控制所述第二马达60的转速。所述电子手轮8上设有三个档位，用于控制所述第二马达60实现三种不同转速，分别对应于粗磨、精磨和快速复位三种功能；自动化程度高，操作方便。所述锂电池包7可拆卸安装在所述底盘1上，用于向所述第一马达50和第二马达60供电，所述锂电池包7噪音低，无尾气污染，绿色环保；相对于内燃机启动的打磨机，振动小，能够获得更高的打磨精度，在低温环境下也能够正常启动。所述锂电池包7上安装有开关71，所述底盘1上设有控制器72，所述开关71和所述控制器72均与所述第一马达50电连接。所述底盘1的两端固定连接有扶手81，方便搬运，作为优选，所述扶手81的外表面套设有橡胶套。

所述移动机构包括设在所述底盘1底部的支撑轮组2和防护轮组3，作为优选，所述支撑轮组2和所述防护轮组3通过滚轮支架安装在所述底盘1的底部，所述支撑轮组2用于支撑、移动，所述防护轮组3起限位作用，防止本发明使用时发生横向偏移，请参照图3。所述防护轮组3包括沿所述底盘1长度方向设置的若干个限位轮组30，所述限位轮组30包括分别设置在所述底盘1两侧的第一防护轮31和第二防护轮32；其中，所述第一防护轮31的直径小于所述第二防护轮32的直径。所述第一防护轮31和第二防护轮32上均开有与轨道面相匹配的过渡面300；所述过渡面300与铁轨的接触面相吻合，增大与铁轨的接触面积，对铁轨面起保护作用。

本发明在使用时，可以实现0-90度倾斜角度，请参照图4，使用范围广，适用于不同条件的工作环境。本发明倾斜一定的角度使用时，操纵所述操作支架9，使本发明向所述第一防护轮31一侧倾斜，由于所述第一防护轮31的直径小于所述第二防护轮32的直径，可以避免所述第一防护轮31与铁轨的轨腰发生干涉。根据实际需要，适当减小所述第一防护轮31的直径，从而可满足本发明倾斜更大的角度，以适应特殊环境下的作业。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。