装配式快速安装组合梁的制作方法

本发明涉及预制混凝土板组合梁领域，具体涉及一种装配式快速安装组合梁。

背景技术：

钢-混凝土组合梁通过钢梁和混凝土板之间的剪力连接件形成整体受力结构，此结构充分发挥了钢与混凝土的材料性能，受理合理、经济性优越，在国内外得到了广泛的应用。

桥梁装配化可实现现场快速安装，施工节能环保，减轻劳动强度。钢结构桥梁适宜工厂化制造、工业化生产、装配式施工。

目前钢混组合梁结构为实现装配化，多采用集簇式剪力钉和预制桥面板，与现浇桥面板相比可减少现场作业量，但剪力槽口仍需现浇混凝土，耗费大量的人力。由于混凝土龄期较长，现浇混凝土需增加施工时间，且现场槽口养护质量不易保证。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配式快速安装组合梁，其装配化程度高，养护质量更易保证，施工便捷，在满足组合梁力学性能的条件下可实现现场快速安装。

本发明所采用的技术方案为：

装配式快速安装组合梁，其特征在于：

所述组合梁包括预制混凝土桥面板和其底面设置的钢梁；

钢梁顶面焊接固定有剪力钉并浇筑混凝土块，自下方插入预制混凝土桥面板对应位置设置的槽口，与预制混凝土桥面板通过灌浆料粘结固定。

钢梁为工字型或者槽型钢梁，剪力钉焊接于其顶板表面。

所述剪力钉为集簇式剪力钉，在钢梁的顶板表面呈阵列式布置。

集簇式剪力钉预埋于混凝土块中，混凝土块位于钢梁顶板表面，整体呈长方体形。

集簇式剪力钉在钢梁上纵向设置多组，形成多块混凝土块，预制混凝土桥面板的槽口对应设置。

钢梁在预制混凝土桥面板底面平行设置多道。

钢梁表面的混凝土块自下方插入预制混凝土桥面板的槽口，混凝土块与槽口之前存在间隙并通过灌浆料实现粘接。

本发明具有以下优点：

本发明的钢梁和集簇式剪力钉处混凝土块采用工厂化预制，施工质量更易保证，在保证结构受力的前提下减少了现场作业量；桥面板和钢梁可分开吊装，减少吊装重量；钢梁和混凝土板之间通过在混凝土块和槽口间灌入灌浆料进行连接，可以在较短的时间达到连接所需强度，减少施工时间，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明钢梁结构示意图。

图3为本发明预制剪力钉混凝土块透视图。

图4为本发明设置预制剪力钉混凝土处组合梁二维截面图。

图中，1为钢梁，2为混凝土块，3为灌浆料，4为预制混凝土桥面板，5为集簇式剪力钉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及一种装配式快速安装组合梁，所述组合梁包括预制混凝土桥面板4和其底面设置的钢梁1；钢梁1顶面焊接固定有剪力钉并浇筑混凝土块2，自下方插入预制混凝土桥面板4对应位置设置的槽口，与预制混凝土桥面板4通过灌浆料3粘结固定。

钢梁1为工字型或者槽型钢梁，剪力钉焊接于其顶板表面。所述剪力钉为集簇式剪力钉5，在钢梁1的顶板表面呈阵列式布置。集簇式剪力钉5预埋于混凝土块2中，混凝土块2位于钢梁1顶板表面，整体呈长方体形。

根据实际需要，集簇式剪力钉5在钢梁1上纵向设置多组，形成多块混凝土块2，预制混凝土桥面板4的槽口对应设置。钢梁1在预制混凝土桥面板4底面平行设置多道。

钢梁1表面的混凝土块2自下方插入预制混凝土桥面板4的槽口，混凝土块2与槽口之前存在间隙并通过灌浆料3实现粘接。

施工时：

钢梁1分节段在工厂制作，按设计要求在钢梁1上翼缘焊接集簇式剪力钉5，在钢梁1上翼缘绑扎模板并浇筑混凝土块2，待混凝土凝结硬化后运至施工现场。桥面板采用工厂节段预制，按设计要求预留槽口。

现场钢梁安装完成后吊装桥面板，使混凝土块2位于槽口中间位置，吊装完成后在槽口缝隙中浇筑灌浆料，待灌浆料达到强度后即可进行桥梁下一步施工步骤。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种装配式快速安装组合梁，所述组合梁包括预制混凝土桥面板和其底面设置的钢梁；钢梁顶面焊接固定有剪力钉并浇筑混凝土块，自下方插入预制混凝土桥面板对应位置设置的槽口，与预制混凝土桥面板通过灌浆料粘结固定。本发明的钢梁、集簇式剪力钉、混凝土块、桥面板均在预制场完成预制，使得槽口剪力钉群处混凝土的施工质量得以保证，可提高桥梁装配化程度，减少现场施工时间，有良好的经济效益。

技术研发人员：王姗;成立涛;李军;陈宏俊;方华;包绍伦;张翼;郝龙;于远卿;张斐;房延博;慕建磊;程兵;董兴;陈欣
受保护的技术使用者：中交第一公路勘察设计研究院有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2019.11.05