水车罐顶自洁装置的制作方法

本发明涉及环卫水车，更具体地，本发明涉及一种水车罐顶自洁装置。

背景技术：

环卫水车已经广泛用于城市、乡镇洒水环卫事业。水车具有一个较大的罐体，通常罐体为椭圆柱形或方型用于储水。

水车在作业时，很有可能一直处于比较湿润的状态，容易形成表面脏污，手动清洗效率低且劳动强度大。

由于罐体较大且位置相对较高，需要攀爬至车顶清洗，安全防护较少，因此存在一定危险性。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种水车罐顶自洁装置的实施方式，以期望可以实现水车罐顶的自动清洗。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种水车罐顶自洁装置，包括水罐、喷水架、连接在水罐和喷水架之间的输水系统以及喷水架举升机构；所述喷水架上具有若干个喷头；所述输水系统包括输水管路、设置在该输水管路上的球阀、水泵和调压卸荷阀，以及通过调压卸荷阀将水流回流至水泵进水端的卸荷管路；所述输水管路一端连接水罐，另一端连接喷水架的进水口；所述喷水架举升机构包括拉杆、气缸、喷水架下降限位座、喷水架举升限位座、底盘储气罐、电磁控制阀、气体管路；所述底盘储气罐通过气体管路连接到气缸上，电磁控制阀设置在气体管路上，喷水架通过拉杆活动连接到水罐上，气缸的活塞杆连接到拉杆上，气缸另一端连接到水罐上，喷水架下降限位座和喷水架举升限位座分别设置在拉杆的两侧。

所述喷水架是环绕在水罐上方的环形喷水架。

所述输水管路包括连接球阀与水罐的水罐出水管路、连接球阀与水泵的水泵进水管路、连接水泵和调压卸荷阀的水泵出水管路以及连接水泵出水管路和喷水架的喷水架进水软管。

所述喷水架进水软管两端通过活接接头连接到水泵出水管路和喷水架上。

所述球阀与水泵之间的输水管路上设置过滤器。

所述喷水架上设置拉杆上支座，水罐上设置拉杆下支座，拉杆两端通过开口销和销轴分别活动连接到拉杆上支座和拉杆下支座上。

所述水罐上设置气缸下支座，拉杆上设置气缸上支座，气缸的活塞杆活动连接到气缸上支座上，气缸的另一端活动连接到气缸下支座上。

所述喷水架举升限位座设置在位置左右对应的一组拉杆前端，其他每组拉杆的后端均设置喷水架下降限位座。

所述气体管路包括电磁阀进气管路和电磁阀出气管路，两条管路分别通过电磁阀进气接头和电磁阀出气接头与电磁控制阀连接，底盘储气罐连接到电磁阀进气管路上，气缸连接到电磁阀出气管路上。

所述电磁控制阀的出气口安装排气节流消音器。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

1、该自洁装置装可在洒水车或清洗车等车型上，应用范围广；

2、该自洁装置可解决罐顶清洗难的问题，且罐体检修时，可将装置举升至预定位置作为护栏使用；

3、喷水自洁时，压力水通过喷头形成连续的水帘，覆盖整个罐体顶部，使清洗范围更大、效果更佳；

4、由于其可升降的特点，满足了在道路行驶的汽车总高不超过规定限制的要求；

5、相较于同类车辆清洗装置，该装置无需人员登上罐顶即可实现罐顶的清洗作业，降低了作业人员的劳动强度及安全风险。

附图说明

图1为本发明水车罐顶自洁装置喷水架举升状态下的结构示意图。

图2为本发明水车罐顶自洁装置喷水架下降状态下的结构示意图。

图3为本发明水车罐顶自洁装置另一方位结构示意图。

图4为本发明水车罐顶自洁装置的气缸附近局部结构放大图。

图中，1-水罐，2-水罐出水管路，3-球阀，4-过滤器，5-卸荷管路，6-水泵进水管路，7-水泵，8-调压卸荷阀，9-喷水架进水软管，10-底盘储气罐，11-电磁阀进气管路，12-电磁阀进气接头，13-排气节流消音器，14-电磁控制阀，15-电磁阀出气接头，16-电磁阀出气管路，17-活接接头，18-喷水架举升限位座，19-气缸上支座，20-紧固组件，21-气缸，22-气缸接头，23-气缸下支座，24-喷水架，25-喷头，26-拉杆，27-拉杆上支座，28-拉杆下支座，29-销轴，30-开口销，31-喷水架下降限位座，32-水泵出水管路。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

水车罐顶自洁装置的结构如图1所示，主要包括水罐1、喷水架24、连接在水罐和喷水架之间的输水系统以及喷水架举升机构。水罐1为水车自带水罐，通过骑马螺栓及连接支耳安装固定于底盘。

喷水架24上具有若干个喷头25，喷头均匀布置，可朝向水车顶部喷射压力水。喷水架是环绕在水罐上方的环形喷水架，从图1结合图3可以看出喷水架在水车顶部布置的位置关系以及气缸的连接件组成关系及位置。

输水系统包括输水管路和设置在该输水管路上的球阀3、水泵7和调压卸荷阀8，以及通过调压卸荷阀将水流回流至水泵进水端的卸荷管路5，即卸荷管路5一端连接至调压卸荷阀8，另一端连接到水泵进水管路6上。输水管路一端连接水罐，另一端连接喷水架的进水口，通过输水管路将水罐中的水引入喷水架中。具体地说，输水管路包括连接球阀与水罐的水罐出水管路2、连接球阀与水泵的水泵进水管路6、连接水泵和调压卸荷阀的水泵出水管路32以及连接水泵出水管路和喷水架的喷水架进水软管9。喷水架进水软管两端通过活接接头17连接到水泵出水管路32和喷水架24上。水罐出水管路2通过法兰、密封件及紧固件与水罐连接。另外，球阀与水泵之间的输水管路即水罐出水管上设置过滤器4。水泵7置于过滤器4后端，安装固定于底盘上。

喷水架举升机构包括拉杆26、气缸21、喷水架下降限位座31、喷水架举升限位座18、底盘储气罐10、电磁控制阀14、气体管路11、16。底盘储气罐10通过气体管路11、16连接到气缸上，电磁控制阀14设置在气体管路上，喷水架24通过拉杆26活动连接到水罐1上。活动连接可以通过以下方式实现：喷水架上设置拉杆上支座27，水罐上设置拉杆下支座28，等数量的拉杆上支座27与拉杆下支座28分别固定于喷水架24及水罐1两侧。拉杆两端通过开口销30和销轴29分别活动连接到拉杆上支座27和拉杆下支座28上。气体管路包括电磁阀进气管路11和电磁阀出气管路16，两条管路分别通过电磁阀进气接头12和电磁阀出气接头15与电磁控制阀14连接，底盘储气罐10连接到电磁阀进气管路11上，气缸21通过气缸接头22连接到电磁阀出气管路16上。

气缸21的活塞杆连接到拉杆26上，气缸21另一端连接到水罐1上，气缸与拉杆、水罐的连接方式也是活动连接的，气缸在一定程度上可以运动。具体地活动连接可以采用以下方式：水罐1上设置气缸下支座23，拉杆上设置气缸上支座19，气缸21的活塞杆活动连接到气缸上支座上，气缸的另一端活动连接到气缸下支座上。通过常规的紧固组件20如螺栓组件等可将气缸分别与两个支座连接。

喷水架下降限位座31和喷水架举升限位座18分别设置在拉杆26的两侧。具体地，如图4所示，喷水架举升限位座18设置在位置左右对应的第一组拉杆前端，如图1所示，其他每组拉杆的后端均设置喷水架下降限位座31。

如图1所示，电磁控制阀14的出气口安装排气节流消音器13。

工作原理：

1、喷水架举升：

操作电磁控制阀14，使电磁控制阀处于举升状态，将来自于底盘储气罐10的压缩空气通过电磁阀进气管路11、电磁阀进气接头12、电磁阀出气接头15、电磁阀出气管路16、气缸接头22进入气缸21大腔，将喷水架24举升至预定位置。举升状态如图1所示。

通过调节安装于电磁控制阀14上的排气节流消音器13，可调节喷水架的举升速度，以降低举升时对喷水架的冲击，从而达到保护喷水架及相关附件的目的。

2、清洗作业：

向水罐1注入清洁水源，打开球阀3，清洁水源通过水罐出水管路2、球阀3、水泵进水管路6进入水泵7；喷水架24举升至预定位置后，启动水泵7，压力水通过调压卸荷阀8、喷水架进水软管9进入喷水架24，并由喷头25喷出，在罐体顶部形成连续的扇形，冲洗罐体表面，以实现清洗罐体顶部的目的。

通过调节调压卸荷阀8可调节、设置喷水架出水压力，当水泵出水管路中的压力超过设定值时，调压卸荷阀8自动开启卸荷，部分或全部压力水通过卸荷管路5流回至水泵进水管路6，从而达到保护水泵7及其出水管路的目的。

清洗作业完成后，停止水泵7，关闭球阀3。

3、喷水架下降：

操作电磁控制阀14，使电磁控制阀处于下降状态，将来自于底盘储气罐10的压缩空气通过电磁阀进气管路11、电磁阀进气接头12、电磁阀出气接头15、电磁阀出气管路16、气缸接头22进入气缸21小腔，将喷水架24下降至预定位置。喷水架下降状态如图2所示。

通过调节安装于电磁控制阀14上的排气节流消音器13，可调节喷水架的下降速度，以降低下降时对喷水架的冲击，从而达到保护喷水架及相关附件的目的。

综上，即完成罐顶清洗作业。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。