一种发光地砖系统及其铺设方法与流程

本发明涉及道路建设领域，特别涉及一种发光地砖系统及其铺设方法。

背景技术：

为了增加道路的安全性及美观度，自发光的道路路面，被广泛应用于各类观光道路、公园、小区和广场等。在这些场景中，传统的方式是选择在地面铺设地灯，如在地面铺设各种能透过玻璃的灯具来达到装饰或者照明的目的。

但上述方式存在以下缺陷：一、一般地，在地面设置带有灯具的透明地砖，往往需要外接电源，难以在不方便连接电源的道路使用，因此不利于推广；二、带有灯具的透明地砖，在玻璃层和灯具之间容易产生水汽，影响使用效果且不方便维护；三、现有的在普通底座上铺设带有灯具的透明玻璃，容易因为和地砖底座发生膨胀收缩等而开裂渗透，不耐使用；四、现有的发光地砖往往使地面整体发光，无法做到根据实际需要进行排列组合，做到地面发光位置的多样变化；五、现有的发光道路在铺设时，不能采用和普通地砖相同的铺设方式铺设，工作量较大，铺设过程耗时耗力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发光地砖系统及其铺设方法，克服了现有技术中发光地砖需要外接电源、发光地砖玻璃层内容易产生水汽、地砖易开裂渗透、地面发光位置不能排列组合等缺陷。

本发明提供的一种发光地砖系统，所述发光地砖系统包括：发光地砖、发电地砖、控制模块、控制电路；其中所述控制电路将所述发电地砖、控制模块、发光地砖相连，所述发电地砖吸收的太阳能通过所述控制模块转换为电能为所述发光地砖供电。

可选地，所述发光地砖包括：第一玻璃层、发光层、第二玻璃层、第一底座、第一线路，其中所述发光层位于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间并与所述第一线路连接，所述第一线路与所述控制电路连接，所述第二玻璃层位于所述第一底座正上方。

可选地，所述第一玻璃层和第二玻璃层为钢化玻璃。

可选地，所述第一玻璃层为防滑玻璃。

可选地，所述防滑玻璃为烧结玻璃、或磨砂玻璃、或贴膜玻璃。

可选地，所述发光层为发光玻璃。

可选地，所述第一玻璃层、发光层、第二玻璃层、第一底座通过层压结合在一起。

可选地，所述的层压为热层压。

可选地，所述第一底座为超高性能混凝土。

可选地，所述第一底座与第二玻璃层的接触面上预留有第一注浆孔，所述第二玻璃层与第一底座之间的空隙通过往第一注浆孔注入填充剂填充。

可选地，所述填充剂为环氧树脂。

可选地，所述发电地砖包括：第三玻璃层、发电层、第四玻璃层、第二底座、第二线路，其中所述发电层位于所述第三玻璃层和第四玻璃层之间并与所述第二线路连接，所述第二线路与所述控制电路连接，所述第四玻璃层位于所述第二底座正上方。

可选地，所述第三玻璃层和第四玻璃层为钢化玻璃。

可选地，所述第三玻璃层为防滑玻璃。

可选地，所述防滑玻璃为烧结玻璃、或磨砂玻璃、或贴膜玻璃。

可选地，所述发电层为光伏板。

可选地，所述第三玻璃层、发电层、第四玻璃层、第二底座通过层压结合在一起。

可选地，所述的层压为热层压。

可选地，所述第二底座为超高性能混凝土。

可选地，所述第二底座与第三玻璃层的接触面上预留有第二注浆孔，所述第四玻璃层与第二底座之间的空隙通过往第二注浆孔注入填充剂填充。

可选地，所述填充剂为环氧树脂。

可选地，所述控制模块包括蓄电池、开关。

可选地，所述发光地砖和发电地砖的形状均为正方形。

可选地，所述发光地砖和发电地砖的个数均为多个。

可选地，所述发光地砖之间的电路连接方式为串联和或并联。

可选地，所述发电地砖之间的电路连接方式为串联和或并联。

另外，本发明还提供了上述所述发光地砖系统的铺设方法，所述铺设方法包括：

在素土夯实层上铺设碎石垫层，在碎石垫层上铺设混凝土层，在混凝土层上铺设砂浆层；

在砂浆层上铺设发光地砖或发电地砖；

连接控制电路，所述连接控制电路包括：依次连接发电地砖、控制模块、发光地砖；其中，所述发电地砖适于在有日光的情况下吸收太阳能，所述控制模块适于将发电地砖吸收的太阳能转化成电能，并储存电能，所述发光地砖适于对光线弱于一定条件后作出反馈，将控制模块中的电能通过控制电路驱动发光地砖；

将控制模块放置于道路两侧预设位置。

可选地，所述碎石垫层的高度为10-15cm。

可选地，所述混凝土层的高度为10-15cm。

可选地，所述砂浆层的高度为2-3cm。

本发明实施例所提供的发光地砖系统及其铺设方法，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明一实施例中，通过在发光地砖系统中设置发光地砖、发电地砖、控制模块、控制电路；使所述发电地砖吸收的太阳能通过所述控制模块转换为电能为所述发光地砖供电，不需要外接电源，方便在无连接电源的道路使用，有利于推广。

进一步地，本发明发光地砖和发电地砖中的发光层和发电层，均层压至两层玻璃层之间，且通过填充剂填充，使发光层与玻璃层之间、发电层与玻璃层之间不易产生水汽，使用效果更好且方便维护。

进一步地，本发明发光地砖中的第二玻璃层、发电地砖中的第四玻璃层均为无机材料，和第一底座、第二底座的超高性能混凝土无机材料膨胀系数一致，不会因膨胀收缩等原因发生开裂渗漏，因此使用更持久。

本发明一实施例中的发光地砖和发电地砖的个数均为多个，因此在实际应用时，可根据具体应用场景的需要，将普通地砖、发光地砖、发电地砖三者随意组合排列，使发光道路更加美观，且富有多样性。

本发明一实施例中提供的发光地砖系统的铺设方法，可以采用和普通地砖相同的铺设方式铺设，铺设方法简单易操作，方便维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一实施例中发光地砖系统中控制电路的结构示意图。

图2为本发明实施例中发光地砖系统中发光地砖的结构意图。

图3为本发明实施例中发光地砖系统中发电地砖的结构意图。

图4为本发明实施例中的发光地砖和发电地砖均为串联时控制电路的结构示意图。

图5为本发明实施例中的发光地砖和发电地砖均为并联时控制电路的结构示意图。

图6为本发明实施例中的发光地砖和发电地砖串、并联混合连接时控制电路的结构示意图。

图7为本发明实施例中的发光地砖系统铺设时的平面结构示意图。

图8为本发明实施例中的发光地砖系统铺设后的剖面结构示意图。

图9为本发明实施例中的发光地砖系统铺设方法的流程示意图。

附图标记：

100-发光地砖，101-第一玻璃层，102-发光层，103-第二玻璃层，104-第一注浆孔，105-第一底座；

200-发电地砖，201-第三玻璃层，202-发电层，203-第四玻璃层，204-第二注浆孔，205-第二底座；

300-控制模块；

400-控制电路；

501-素土夯实层，502-碎石垫层，503-混凝土层，504-砂浆层；

600-普通地砖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如现有技术中所述，目前现有技术中发光地砖存在需要外接电源、发光地砖玻璃层内容易产生水汽、地砖易开裂渗透、地面发光位置不能排列组合等缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的发光地砖系统，通过在发光地砖系统中设置发光地砖、发电地砖、控制模块、控制电路；使所述发电地砖吸收的太阳能通过所述控制模块转换为电能为所述发光地砖供电，不需要外接电源，方便在无连接电源的道路使用，有利于推广。

进一步地，本发明发光地砖和发电地砖中的发光层和发电层，均层压至两层玻璃层之间，且通过填充剂填充，使发光层与玻璃层之间、发电层与玻璃层之间不易产生水汽，使用效果更好且方便维护。

进一步地，本发明发光地砖中的第二玻璃层、发电地砖中的第四玻璃层均为无机材料，和第一底座、第二底座的超高性能混凝土无机材料膨胀系数一致，不会因膨胀收缩等原因发生开裂渗漏，因此使用更持久。

另外，本发明一实施例中的发光地砖和发电地砖的个数均为多个，因此在实际应用时，可根据具体应用场景的需要，将普通地砖、发光地砖、发电地砖三者随意组合排列，使发光道路更加美观，且富有多样性。

本发明一实施例中提供的发光地砖系统铺设方法，可以采用和普通地砖相同的铺设方式铺设，铺设方法简单易操作，方便维护。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

请参照图1-3，图1为本发明实施例中发光地砖系统中控制电路的结构示意图；图2为本发明实施例中发光地砖系统中发光地砖的结构示意图，图3为本发明实施例中发光地砖系统中发电地砖的结构示意图。

参见图1，本实施中的发光地砖系统，包括：发光地砖100、发电地砖200、控制模块300、控制电路400；其中所述控制电路400将所述发电地砖200、控制模块300、发光地砖100相连，所述发电地砖200吸收的太阳能通过所述控制模块300转换为电能为所述发光地砖100供电。

本实施中通过在发光地砖系统中设置发光地砖、发电地砖、控制模块、控制电路；使所述发电地砖吸收的太阳能通过所述控制模块转换为电能为所述发光地砖供电，不需要外接电源，方便在无连接电源的道路使用，有利于推广。

参见图2，在一实施例中，所述发光地砖100包括：第一玻璃层101、发光层102、第二玻璃层103、第一底座105、第一线路，其中所述发光层102位于所述第一玻璃层101和第二玻璃层103之间并与所述第一线路连接，所述第一线路与所述控制电路400连接，所述第二玻璃层103位于所述第一底座105正上方。

在一实施例中，所述第一玻璃层101和第二玻璃层103为钢化玻璃。

在一实施例中，所述第一玻璃层101为防滑玻璃。

在一实施例中，所述防滑玻璃为烧结玻璃、或磨砂玻璃、或贴膜玻璃。

在一实施例中，所述发光层102为发光玻璃。

在一实施例中，所述第一玻璃层101、发光层102、第二玻璃层103、第一底座105通过层压结合在一起。

在一实施例中，所述层压为热层压。

本发明实施例可采用层压，例如热层压，将第一玻璃层、发光层、第二玻璃层和第一底座层压结合在一起。层压工艺在传统光伏组件生产过程中，均选用金属、pet复合板或玻璃作为其背板材料，而本发明在另一实施例中，采用超高性能混凝土作为背板材料，使发光地砖整体膨胀系数一致，不易开裂，使得产品整体耐久性更好。

在一实施例中，所述第一底座105为超高性能混凝土。

在一实施例中，所述第一底座105与第二玻璃层103的接触面上预留有第一注浆孔104，所述第二玻璃层103与第一底座105之间的空隙通过往第一注浆孔104注入填充剂填充。

在一实施例中，所述填充剂为环氧树脂。

参见图3，在一实施例中，所述发电地砖200包括：

第三玻璃层201、发电层202、第四玻璃层203、第二底座205、第二线路，其中所述发电层202位于所述第三玻璃层201和第四玻璃层203之间并与所述第二线路连接，所述第二线路与所述控制电路400连接，所述第四玻璃层203位于所述第二底座205正上方。

在一实施例中，所述第三玻璃层201和第四玻璃层203为钢化玻璃。

在一实施例中，所述第三玻璃层201为防滑玻璃。

在一实施例中，所述防滑玻璃为烧结玻璃、或磨砂玻璃、或贴膜玻璃。

在一实施例中，所述发电层202为光伏板。

在一实施例中，所述第三玻璃层201、发电层202、第四玻璃层203、第二底座205通过层压结合在一起。

在一实施例中，所述层压为热层压。

本发明实施例可采用层压，例如热层压，将第三玻璃层、发电层、第四玻璃层和第二底座层压结合在一起。层压工艺在传统光伏组件生产过程中，均选用金属、pet复合板或玻璃作为其背板材料，而本发明在另一实施例中，采用超高性能混凝土作为背板材料，使发电地砖整体膨胀系数一致，不易开裂，使得产品整体耐久性更好。

在一实施例中，所述第二底座205为超高性能混凝土。

本发明实施例中所述的超高性能混凝土，简称uhpc(ultra-highperformanceconcrete)，与普通混凝土相比，强度和韧性较好，且可塑性强，耐久性高，能长期在恶劣环境下使用，可防腐、耐酸。

在一实施例中，所述第二底座205与第三玻璃层201的接触面上预留有第二注浆孔204，所述第四玻璃层203与第二底座205之间的空隙通过往第二注浆孔204注入填充剂填充。

在一实施例中，所述填充剂为环氧树脂。

在一实施例中，所述控制模块包括蓄电池、开关。

在一实施例中，所述发光地砖和发电地砖的形状均为正方形。

本发明实施例中，发光地砖和发电地砖中的发光层和发电层，均层压至两层玻璃层之间，且通过填充剂填充，使发光层与玻璃层之间、发电层与玻璃层之间不易产生水汽，使用效果更好且方便维护。

本发明实施例中，发光地砖中的第二玻璃层、发电地砖中的第四玻璃层均为无机材料，和第一底座、第二底座的超高性能混凝土无机材料膨胀系数一致，不会因膨胀收缩等原因发生开裂渗漏，因此使用更持久。

实施例2

参见图4-7，本实施例与实施例1的不同点在于在本实施例中所述发光地砖和发电地砖的个数均为大于等于两个。

具体地，参照图4-6，当所述发光地砖100和发电地砖200的个数均为大于等于两个时，发光地砖100之间的电路连接方式可以为串联和或并联，所述发电地砖200之间的电路连接方式可以为串联和或并联。

具体地，当所述发光地砖100和发电地砖200的个数均为大于等于两个时，发光地砖100之间的电路连接方式可以为串联和或并联。在具体应用时，如参见图4，当发光地砖100之间的电路连接方式选择串联时，此时发电地砖200之间的电路连接方式也可以选择串联；参见图5，当发光地砖100之间的电路连接方式选择并联时，此时发电地砖200之间的电路连接方式也可以选择并联；参见图6，当发光地砖100之间的电路连接方式选择部分串联、部分并联时，此时发电地砖200之间的电路连接方式也可以选择部分串联、部分并联。当然如果发光地砖100之间的电路连接方式选择部分串联、部分并联时，此时发电地砖200之间的电路连接方式也可以选择部分全部串联或全部并联；反之亦然。

另外参照图7，在具体应用场景中，可将发光地砖100、发电地砖200与普通地砖600随意排列组合，使发光道路更加美观，且富有多样性。

当线路通过普通地砖时，可通过四通连接pvc管，将电路内置于pvc管；当线路通过串联或并联的发光地砖或发电地砖时，可将t型防水接头内置于pvc管内，且在四通上有必要加装电缆防水接头并且保证不漏水，从而保证发光地砖系统在使用时的安全性和耐久性。

实施例3

请参照图8和图9，本实施例提供了实施1和实施2所述的一种发光地砖系统的铺设方法，所述铺设方法包括：

s1，在素土夯实层501上铺设碎石垫层502，在碎石垫层502上铺设混凝土层503，在混凝土层503上铺设砂浆层504；

s2，在砂浆层504上铺设发光地砖100或发电地砖200；

s3，连接控制电路，所述连接控制电路包括：依次连接发电地砖、控制模块、发光地砖；其中，所述发电地砖适于在有日光的情况下吸收太阳能，所述控制模块适于将发电地砖吸收的太阳能转化成电能，并储存电能，所述发光地砖适于对光线弱于一定条件后作出反馈，将控制模块中的电能通过控制电路驱动发光地砖；

s4，将控制模块放置于道路两侧预设位置。

在一实施例中，所述碎石垫层502的高度为10-15cm。

在一实施例中，所述混凝土层503的高度为10-15cm。

在一实施例中，所述砂浆层504的高度为2-3cm。

本实施例中提供的发光地砖系统铺设方法，可以采用和普通地砖相同的铺设方式铺设，铺设方法简单易操作，方便维护。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。