摊铺机的挡料板和摊铺机的制作方法

本发明涉及工程车辆技术领域，具体而言，涉及一种摊铺机的挡料板和摊铺机。

背景技术：

如图1和图2所示，熨平板装置10’是摊铺机1’上重要的工作装置，决定了路面最终摊铺质量。熨平板装置10’的挡料板102’位于振捣机构前侧，其主要功能是挡住路面摊铺混合料，防止其进入振捣机构内，并将多余的混合料向前推移。

相关技术中，如图3和图4所示，挡料板102’的固定板104’和导料板106’固定连接，该结构设置使得挡料板102’的导料角(导料板106’与水平面的形成的夹角)是固定的，这样，在摊铺不同材料、不同级配混合料时，会发生混合料滚落离析的情况，进而会影响摊铺路面的表面光洁度，致使摊铺质量低下。

为了解决上述技术问题，申请号为201210214522.2的发明专利申请公开了一种摊铺机的挡料板，该挡料板包括固定挡板和活动挡板，该活动挡板可转动地连接在固定挡板的下端，以调整挡料板的整体高度，其中，挡料板还包括定位杆和定位件，定位杆的一端与活动挡板铰接，另一端穿过固定挡板的下端，定位件能够在定位杆的不同位置，定位杆固定在固定挡板上，定位杆具有多个定位孔，定位件为具有底座和活动杆的插销，该插销安装在固定挡板的下端，定位杆的另一端穿过底座，活动杆选择性地穿过位于定位杆的不同位置的定位孔。该专利申请技术中的挡料板虽然可以调节活动挡板的角度，但为有档位的，非无级调节，因此，结构尚存在改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种可以导料角度无极调节的摊铺机的挡料板。

本发明的第二方面提出了一种摊铺机。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种摊铺机的挡料板，包括固定板和导料板，导料板可转动地连接在固定板的下端，摊铺机的挡料板还包括：驱动组件，驱动组件用于驱动导料板相对固定板转动并定位至预设角度范围内的任意角度。

本发明提供的一种摊铺机的挡料板包括固定板、导料板及驱动组件。通过合理设置固定板、导料板及驱动组件的连接结构，使得导料板与固定板转动连接，这样，利用驱动组件驱动导料板相对固定板转动并定位至预设角度范围内的任意角度，以实现无极调节档料板的导料角的角度(导料板与水平面形成的夹角为导料角)，或者说以实现无极调节挡料板的高度。如，导料板相对于固定板展开，以增大导料角的角度(或者说增大挡料板的高度)，此时，挡料板至地面的距离较小；再如，导料板相对于固定板回收，以减小导料角的角度(或者说减小挡料板的高度)，此时，挡料板至地面的距离较大。故而，可根据摊铺混合料的种类及路面的情况有针对性地调整导料板相对于固定板的转动角度，进而来无极调节挡料板的导料角的角度，满足了不同的工况需求，避免了物料滚落离析的情况发生，可保证摊铺路面的表面光洁度，使得摊铺路面的质量被提高。

进一步地，驱动组件用于驱动导料板相对固定板转动并定位至预设角度范围内的任意角度，即，通过驱动组件来实现导料板相对于固定板地转动，也就是说，操作者可根据实际情况通过驱动组件来限定导料板相对于固定板的运动轨迹，进而调节导料板相对于固定板的转动角度，以最终实现在预设角度范围内无极调节挡料板的导料角的目的。该结构设置实现了无级调节导料板相对于固定板的转动角度的目的，进而可细化挡料板至地面的距离，保证了挡料板至地面的距离的可控性及调节的精密性，简化了操作者的操作步骤，降低了操作难度，有利于提升操作效率。

根据本发明上述的摊铺机的挡料板，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，驱动组件包括：丝杆、导杆和驱动件，丝杆的下端与导杆的上端螺纹连接，导杆的下端与导料板连接，驱动件被配置为适于驱动丝杆转动以带动导杆上下运动从而驱动导料板相对固定板转动并定位至预设角度范围内的任意角度。

在该技术方案中，驱动组件包括：丝杆、导杆和驱动件。其中，丝杆的下端与导杆的上端螺纹连接，导杆的下端与导料板连接，故而驱动件驱动丝杆转动以带动导杆上下运动，以最终实现驱动导料板相对固定板转动并定位至预设角度范围内的任意角度。该结构设置在不改变固定板与导料板的现有连接结构的基础上通过丝杆、导杆及驱动件的配合实现了驱动导料板相对固定板转动并定位至预设角度范围内的任意角度的目的，故而减少了改进材料地投入，有利于降低产品的生产成本。

进一步地，驱动件被配置为适于驱动丝杆转动以带动导杆上下运动，故，使得驱动件至地面的距离较大，这样，避免了操作者弯腰操作驱动件的情况发生，降低了操作者的操作难度。

在上述任一技术方案中，固定板包括竖直板和与竖直板上端连接的水平板，丝杆的上端穿过水平板，丝杆上设有限位板，限位板位于水平板的下方与水平板抵接，以限定丝杆沿其轴向向上移动。

在该技术方案中，通过合理设置固定板及丝杆的装配结构，使得限位板位于水平板的下方与水平板抵接，进而实现利用限位板来限定丝杆沿其轴向向上的移动距离。由于丝杆的上端穿过水平板，并使限位板位于水平板的下方与水平板抵接，这样，当丝杆沿其轴向向上时，限位板会与水平板相抵接，进而阻止丝杆继续上移。该结构设置可避免丝杆旋转时，因丝杆上移而使得导杆相对于导料板的位置未发生变化，进而无法实现导料板相对于固定板转动的情况发生。

具体地，限位板为环形板，环形板套设在丝杆的周向侧壁上。亦可使多个限位板沿丝杆的周向间隔设于丝杆的周向侧壁上。

在上述任一技术方案中，限位板与水平板的间距满足1.5mm至0.5mm。

在该技术方案中，通过合理设置限位板与水平板的间距，使之满足1.5mm至0.5mm，这样可避免限位板与水平板的间距小于0.5mm而导致丝杆转动时卡滞的情况发生，同时，可避免限位板与水平板的间距大于1.5mm而导致丝杆沿其轴向的移动量过大的情况发生。

在上述任一技术方案中，驱动组件包括导杆和油缸，油缸的一端与导杆连接，油缸的另一端与固定板连接，导杆与导料板连接。

在该技术方案中，驱动组件包括导杆和油缸，使得油缸的两端分别与导杆和固定板连接，并使导杆与导料板连接，这样，可利用油缸驱动导杆运动，进而实现驱动导料板相对于固定板转动的目的。该结构设置实现了自动驱动导料板相对于固定板转动的目的，减少了人工的投入，有利于提升产品的自动化程度。同时，该结构设置实现了无级调节导料板相对于固定板的转动角度的目的，进而可细化摊铺机的挡料板至地面的距离，保证了摊铺机的挡料板至地面的距离的可控性及调节的精密性。

在上述任一技术方案中，驱动件包括：调节套；压板，设于调节套的一端；手柄，与压板相连接；丝杆的一端依次穿过水平板、调节套及压板；第一紧固件，与丝杆的一端相连接，第一紧固件用于紧固压板、调节套及丝杆，调节套与水平板抵接，调节套与限位板配合限定丝杆的轴向移动；定位件，定位件的一端沿丝杆的径向穿过调节套及丝杆；第二紧固件，与定位件相连接，第二紧固件用于紧固调节套和丝杆。

在该技术方案中，驱动件包括调节套、压板、手柄、第一紧固件、定位件及第二紧固件。其中，压板设于调节套的一端，手柄与压板相连接，这样，外力作用在手柄上，进而将力依次传递给压板、调节套及丝杆，以实现驱动丝杆转动的目的。由于设置了手柄，有利于操作者握持，使得操作者施以较小的力即可实现驱动丝杆转动的目的。

进一步地，第一紧固件与丝杆的一端相连接，第一紧固件用于紧固压板、调节套及丝杆，调节套与水平板抵接，调节套与限位板配合限定丝杆的轴向移动，避免了丝杆沿其轴向窜动、移位的情况发生。

进一步地，定位件的一端沿丝杆的径向穿过调节套及丝杆，第二紧固件与定位件相连接，第二紧固件与定位件相配合以起到沿丝杆的径向紧固调节套和丝杆的目的，避免了丝杆沿其径向窜动、移位的情况发生。

通过合理设置驱动件与丝杆的装配结构，实现了在丝杆的径向及轴向双向固定丝杆的目的，避免了丝杆移位的情况发生，提升了产品装配的结构强度及紧固性，进而为丝杆带动导杆转动提供了稳定且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，导料板设置有两块平行间隔布置的耳板；导杆包括：竖直导管，竖直导管的一端与丝杆螺纹连接；水平导管，水平导管的中部与竖直导管的另一端相连接，且水平导管位于两块耳板之间；第一销轴穿过耳板和水平导管，水平导管的两端通过第一销轴与两块耳板转动连接；第一定位销与第一销轴相连接，第一定位销用于限定第一销轴相对于水平导管和耳板的轴向移动。

在该技术方案中，导杆包括竖直导管，竖直导管的一端与丝杆螺纹连接，具体地，丝杆的另一端插接于竖直导管，竖直导管与丝杆螺纹连接，这样，丝杆旋转以带动竖直导管沿其轴向移动，进而达到驱动导料板相对于固定板转动的目的。

进一步地，水平导管的中部与竖直导管的另一端相连接，且水平导管位于两块耳板之间，并使第一销轴穿过耳板和水平导管，水平导管的两端通过第一销轴与两块耳板转动连接，及使第一定位销与第一销轴相连接。该结构设置实现了导杆与导料板的转动连接，进而增强了导杆与导料板连接处的转动灵活性，使得导杆驱动导料板运动不受限于外力的方向，结构稳定性更好。

具体地，竖直导管和水平导管为空心结构，减少了材料地投入，有利于降低生产成本，且有利于实现产品的轻量化。

在上述任一技术方案中，竖直导管包括相连接的第一子管和第二子管，第一子管位于第二子管和导料板之间；其中，第一子管的壁厚大于第二子管的壁厚。

在该技术方案中，通过合理设置竖直导管的结构，使得竖直导管包括相连接的第一子管和第二子管，并使第一子管的壁厚大于第二子管的壁厚，这样，增大了第一子管与丝杆连接处的结构强度及刚度，避免受外力作用而使得竖直导管发生弯折的情况发生，有利于延长产品的使用寿命。具体地，第一子管和第二子管均设置有内螺纹。

在上述任一技术方案中，摊铺机的挡料板，还包括：第二销轴，第二销轴依次穿过固定板的第一连接部和导料板的第二连接部；第二定位销，与第二销轴相连接，第二定位销用于限定第二销轴相对于固定板及导料板的移动距离。

在该技术方案中，摊铺机的挡料板还包括第二销轴和第二定位销。其中，第二销轴依次穿过固定板的第一连接部和导料板的第二连接部，第二定位销与第二销轴相连接，即，实现了导料板与固定板转动连接的目的。进而增强了导料板与固定板连接处的转动灵活性，结构稳定性更好。具体地，第二定位销为第二弹性圆柱销。

本发明第二方面提出了一种摊铺机，摊铺机包括挡料板、熨平板和螺旋推杆，熨平板与挡料板间隔设置，并且螺旋推杆位于熨平板和挡料板之间，挡料板为如第一方面中任一技术方案的摊铺机的挡料板。

本发明提供的摊铺机，因包括如第一方面中任一项的摊铺机的挡料板，因此具有上述摊铺机的挡料板的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中摊铺机的结构示意图；

图2示出了相关技术中熨平板装置的结构示意图；

图3示出了相关技术中一个摊铺机的挡料板的剖视图；

图4示出了相关技术中另一个摊铺机的挡料板的剖视图；

图5示出了本发明的第一个实施例的摊铺机的挡料板的第一视角的结构示意图；

图6为图5所示实施例的摊铺机的挡料板的剖视图；

图7示出了本发明的第一个实施例的摊铺机的挡料板的第二视角的结构示意图；

图8为图5所示实施例的丝杆和限位板的结构示意图；

图9示出了本发明的第二个实施例的摊铺机的挡料板的结构示意图；

图10为图9所示实施例的摊铺机的挡料板的剖视图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’摊铺机，10’熨平板装置，102’挡料板，104’固定板，106’导料板；

图5至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挡料板，10固定板，102水平板，104竖直板，20导料板，202耳板，30导杆，302竖直导管，304水平导管，306第一子管，308第二子管，402丝杆，404驱动件，406限位板，408调节套，410压板，412手柄，414第一紧固件，416定位件，418第二紧固件，420固定部，422第一子螺母，424第二子螺母，426第三子螺母，50第一销轴，60第一定位销，70第二销轴，80第二定位销。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图5至图10描述根据本发明一些实施例所述摊铺机的挡料板1和摊铺机。

实施例一：

如图5至图10所示，根据本发明的实施例的摊铺机的挡料板1包括：固定板10、导料板20及驱动组件。

其中，导料板20可转动地连接在固定板10的下端，驱动组件用于驱动导料板20相对固定板10转动并定位至预设角度范围内的任意角度。

详细地，摊铺机的挡料板1包括固定板10、导料板20及驱动组件。通过合理设置固定板10、导料板20及驱动组件的连接结构，使得导料板20与固定板10转动连接，这样，利用驱动组件驱动导料板20相对固定板10转动并定位至预设角度范围内的任意角度，以实现无极调节档料板的导料角的角度(导料板20与水平面形成的夹角为导料角)，或者说以实现无极调节挡料板1的高度。如，导料板20相对于固定板10展开，以增大导料角的角度(或者说增大挡料板1的高度)，此时，挡料板1至地面的距离较小；再如，导料板20相对于固定板10回收，以减小导料角的角度(或者说减小挡料板1的高度)，此时，挡料板1至地面的距离较大。故而，可根据摊铺混合料的种类及路面的情况有针对性地调整导料板20相对于固定板10的转动角度，进而来无极调节挡料板1的导料角的角度，满足了不同的工况需求，避免了物料滚落离析的情况发生，可保证摊铺路面的表面光洁度，使得摊铺路面的质量被提高。

具体地，如图6和图10所示，角a为导料角，当待摊铺的路面表面较平整时，可使导料板20相对于固定板10沿顺时针方向转动，以增大挡料板1的导料角的角度，此时，挡料板1至地面的距离较小，可有效避免混合料滚落离析的情况发生；当待摊铺的路面表面凸凹不平的情况较严重时，可使导料板20相对于固定板10沿逆时针方向转动，以减小挡料板1的导料角的角度，此时，挡料板1至地面的距离较大，以避免因挡料板1磕碰路面而损坏的情况发生；当摊铺机移动时，可使导料板20相对于固定板10沿逆时针方向转动至极限位置，以使挡料板1的导料角的角度最小化，使得挡料板1至地面的距离最大，避免挡料板1与路面碰撞的情况发生。具体地，角a的取值范围满足：0°至180°，当a＝0°或a＝180°时，挡料板1至地面的距离最大，当a＝90°时，挡料板1至地面的距离最小。

进一步地，驱动组件用于驱动导料板20相对固定板10转动并定位至预设角度范围内的任意角度，即，通过驱动组件来实现导料板20相对于固定板10地转动，也就是说，操作者可根据实际情况通过驱动组件来限定导料板20相对于固定板10的运动轨迹，进而调节导料板20相对于固定板10的转动角度，以最终实现在预设角度范围内无极调节挡料板1的导料角的目的。该结构设置实现了无级调节导料板20相对于固定板10的转动角度的目的，进而可细化挡料板1至地面的距离，保证了挡料板1至地面的距离的可控性及调节的精密性，简化了操作者的操作步骤，降低了操作难度，有利于提升操作效率。

实施例二：

如图5至图7所示，本发明的一个实施例中，摊铺机的挡料板1包括：固定板10、导料板20及驱动组件，驱动组件包括丝杆402、导杆30和驱动件404。

其中，丝杆402的下端与导杆30的上端螺纹连接，导杆30的下端与导料板20连接，驱动件404被配置为适于驱动丝杆402转动以带动导杆30上下运动从而驱动导料板20相对固定板10转动并定位至预设角度范围内的任意角度。

详细地，驱动组件包括：丝杆402、导杆30和驱动件404。其中，丝杆402的下端与导杆30的上端螺纹连接，导杆30的下端与导料板20连接，故而驱动件404驱动丝杆402转动以带动导杆30上下运动，以最终实现驱动导料板20相对固定板10转动并定位至预设角度范围内的任意角度。该结构设置在不改变固定板10与导料板20的现有连接结构的基础上通过丝杆402、导杆30及驱动件404的配合实现了驱动导料板20相对固定板10转动并定位至预设角度范围内的任意角度的目的，故而减少了改进材料地投入，有利于降低产品的生产成本。

进一步地，驱动件404被配置为适于驱动丝杆402转动以带动导杆30上下运动，故，使得驱动件404至地面的距离较大，这样，避免了操作者弯腰操作驱动件404的情况发生，降低了操作者的操作难度。

实施例三：

如图5、图7、图8及图10所示，本发明的一个实施例中，摊铺机的挡料板1包括：固定板10、导料板20及驱动组件，驱动组件包括丝杆402、导杆30和驱动件404，固定板10包括竖直板104和水平板102。

其中，水平板102与竖直板104上端连接，丝杆402的上端穿过水平板102，丝杆402上设有限位板406，限位板406位于水平板102的下方与水平板102抵接，以限定丝杆402沿其轴向向上移动。

详细地，通过合理设置固定板10及丝杆402的装配结构，使得限位板406位于水平板102的下方与水平板102抵接，进而实现利用限位板406来限定丝杆402沿其轴向向上的移动距离。由于丝杆402的上端穿过水平板102，并使限位板406位于水平板102的下方与水平板102抵接，这样，当丝杆402沿其轴向向上时，限位板406会与水平板102相抵接，进而阻止丝杆402继续上移。该结构设置可避免丝杆402旋转时，因丝杆402上移而使得导杆30相对于导料板20的位置未发生变化，进而无法实现导料板20相对于固定板10转动的情况发生。

具体地，限位板406为环形板，环形板套设在丝杆402的周向侧壁上。亦可使多个限位板406沿丝杆402的周向间隔设于丝杆402的周向侧壁上。

进一步地，限位板406与水平板102的间距满足1.5mm至0.5mm。通过合理设置限位板406与水平板102的间距，使之满足1.5mm至0.5mm，这样可避免限位板406与水平板102的间距小于0.5mm而导致丝杆402转动时卡滞的情况发生，同时，可避免限位板406与水平板102的间距大于1.5mm而导致丝杆402沿其轴向的移动量过大的情况发生。具体地，限位板406与水平板102的间距可为1.2mm，亦可为1mm或0.8mm等，在此不一一列举。

进一步地，驱动组件包括导杆30和油缸(图中未示出)，油缸的一端与导杆30连接，油缸的另一端与固定板10连接，导杆30与导料板20连接。驱动组件包括导杆30和油缸，使得油缸的两端分别与导杆30和固定板10连接，并使导杆30与导料板20连接，这样，可利用油缸驱动导杆30运动，进而实现驱动导料板20相对于固定板10转动的目的。该结构设置实现了自动驱动导料板20相对于固定板10转动的目的，减少了人工的投入，有利于提升产品的自动化程度。同时，该结构设置实现了无级调节导料板20相对于固定板10的转动角度的目的，进而可细化摊铺机的挡料板1至地面的距离，保证了摊铺机的挡料板1至地面的距离的可控性及调节的精密性。

具体地，可根据具体实际使用情况选择是利用驱动组件驱动丝杆402旋转进而驱动导杆30运动，亦可选择通过油缸来驱动导杆30运动。

进一步地，如图5至图7所示，驱动件404包括：调节套408；压板410，设于调节套408的一端；手柄412，与压板410相连接；丝杆402的一端依次穿过水平板102、调节套408及压板410；第一紧固件414，与丝杆402的一端相连接，第一紧固件414用于紧固压板410、调节套408及丝杆402，调节套408与水平板102抵接，调节套408与限位板406配合限定丝杆402的轴向移动；定位件416，定位件416的一端沿丝杆402的径向穿过调节套408及丝杆402；第二紧固件418，与定位件416相连接，第二紧固件418用于紧固调节套408和丝杆402。

其中，压板410设于调节套408的一端，手柄412与压板410相连接，这样，外力作用在手柄412上，进而将力依次传递给压板410、调节套408及丝杆402，以实现驱动丝杆402转动的目的。由于设置了手柄412，有利于操作者握持，使得操作者施以较小的力即可实现驱动丝杆402转动的目的。

另外，第一紧固件414与丝杆402的一端相连接，第一紧固件414用于紧固压板410、调节套408及丝杆402，调节套408与水平板102抵接，调节套408与限位板406配合限定丝杆402的轴向移动，避免了丝杆402沿其轴向窜动、移位的情况发生。

再有，定位件416的一端沿丝杆402的径向穿过调节套408及丝杆402，第二紧固件418与定位件416相连接，第二紧固件418与定位件416相配合以起到沿丝杆402的径向紧固调节套408和丝杆402的目的，避免了丝杆402沿其径向窜动、移位的情况发生。

通过合理设置驱动件404与丝杆402的装配结构，实现了在丝杆402的径向及轴向双向固定丝杆402的目的，避免了丝杆402移位的情况发生，提升了产品装配的结构强度及紧固性，进而为丝杆402带动导杆30转动提供了稳定且可靠的结构支撑。

具体地，第一紧固件414为第一螺母，第二紧固件418为第二螺母，定位件416为螺栓。

进一步地，如图5、图6及图7所示，导料板20设置有耳板202；导杆30包括：竖直导管302，竖直导管302的一端与丝杆402螺纹连接；水平导管304，水平导管304的中部与竖直导管302的另一端相连接，且水平导管304位于两块耳板202之间；第一销轴50穿过耳板202和水平导管304，水平导管304的两端通过第一销轴50与两块耳板202转动连接；第一定位销60与第一销轴50相连接，第一定位销60用于限定第一销轴50相对于水平导管304和耳板202的轴向移动。

导杆30包括竖直导管302，竖直导管302的一端与丝杆402螺纹连接，具体地，丝杆402的另一端插接于竖直导管302，竖直导管302与丝杆402螺纹连接，这样，丝杆402旋转以带动竖直导管302沿其轴向移动，进而达到驱动导料板20相对于固定板10转动的目的。

水平导管304的中部与竖直导管302的另一端相连接，且水平导管304两块耳板202之间，并使第一销轴50穿过耳板202和水平导管304，水平导管304的两端通过第一销轴50与两块耳板202转动连接，及使第一定位销60与第一销轴50相连接。该结构设置实现了导杆30与导料板20的转动连接，进而增强了导杆30与导料板20连接处的转动灵活性，使得导杆30驱动导料板20运动不受限于外力的方向，结构稳定性更好。

具体地，导杆30被构造呈t型结构，竖直导管302和水平导管304相连通。第一定位销60为第一弹性圆柱销。亦可使导料板20与导杆30相铰接。

进一步地，竖直导管302包括相连接的第一子管306和第二子管308，第一子管306位于第二子管308和导料板20之间；其中，第一子管306的壁厚大于第二子管308的壁厚。通过合理设置竖直导管302的结构，使得竖直导管302包括相连接的第一子管306和第二子管308，并使第一子管306的壁厚大于第二子管308的壁厚，这样，增大了第一子管306与丝杆402连接处的结构强度及刚度，避免受外力作用而使得竖直导管302发生弯折的情况发生，有利于延长产品的使用寿命。具体地，第一子管306和第二子管308均设置有内螺纹。

进一步地，如图5和图7所示，摊铺机的挡料板1，还包括：第二销轴70，第二销轴70依次穿过固定板10的第一连接部和导料板20的第二连接部；第二定位销80，与第二销轴70相连接，第二定位销80用于限定第二销轴70相对于固定板10及导料板20的移动距离。摊铺机的挡料板1还包括第二销轴70和第二定位销80。其中，第二销轴70依次穿过固定板10的第一连接部和导料板20的第二连接部，第二定位销80与第二销轴70相连接，即，实现了导料板20与固定板10转动连接的目的。进而增强了导料板20与固定板10连接处的转动灵活性，结构稳定性更好。具体地，第二定位销80为第二弹性圆柱销。

具体地，亦可使导料板20与固定板10相铰接。

实施例四：

如图9和图10所示，本发明的一个实施例中，挡料板1包括：固定板10、导料板20、导杆30及固定部420，固定部420包括丝杆402、第一子螺母422、第二子螺母424及第三子螺母426。

其中，丝杆402的第一端穿接于固定板10，丝杆402的第二端与导杆30螺纹连接；第一子螺母422、第二子螺母424及第三子螺母426均套设于丝杆402的第一端，第一子螺母422与水平板102背离导料板20的一侧相抵接，第二子螺母424位于第三子螺母426和水平板102之间，第二子螺母424与第三子螺母426相抵接，第二子螺母424与水平板102102之间的间隙满足：1.5mm至0.5mm。详细地，第一子螺母422和水平板102相配合以锁紧丝杆402，第二子螺母424、第三子螺母426及水平板102相配合以限定丝杆402沿其轴向的移动距离。

具体地，挡料板1由固定板10、定位件416(如螺栓)、第一紧固件414(如第一螺母)、调节套408、丝杆402、导杆30(如t型导杆30)、第一定位销60(如第一弹性圆柱销)、第二定位销80(如第二弹性圆柱销)、第一销轴50、第二销轴70、导料板20等组成。固定板10与导料板20之间使用第二销轴70连接并使用第二弹性圆柱销进行第二销轴70的限位。t型导杆30的竖直导杆30部位中间是空心的，且头部一段带有内螺纹，t型导杆30与导料板20之间使用第一销轴50连接并使用第一弹性圆柱销进行第一销轴50的限位。丝杆402上端与下端均带有外螺纹，中部带有一限位板406(如限位环)，丝杆402上部设有通孔。上螺纹的作用是与第一螺母配合来压紧调节套408。限位环与固定板10的水平板102之间预留1mm间隙，预留间隙作用是防止调节套408、限位环与水平板102夹得太紧，转动时卡滞，下螺纹的作用是与t型导杆30的螺纹形成螺纹连接。丝杆402下端穿在t型导杆30内，丝杆402上端穿过水平板102的通孔，调节套408从上套在丝杆402上，上部使用第一螺母压紧，调节套408上的通孔与丝杆402上部的通孔同轴，使用螺栓、第二螺母进行紧固。这样使得在转动调节套408上的手柄412时，在螺栓、第二螺母的作用下带动丝杆402同步旋转。调节套408与丝杆402上的限位环共同作用，使得丝杆402在旋转过程中仅仅在同一水平高度旋转，不会上升与下降，这样就可以在旋转的过程中，精确控制t型导杆30的上升与下降，从而控制导料板20的旋转，达到控制导料角的目的。t型导杆30与固定板10间不会并紧；当需要改变挡料板1的导料角时，只需旋转调节套408上的手柄412，丝杆402在螺栓、第二螺母的作用下同步旋转，在螺纹连接的作用下，将会带着t型导杆30上升或下降，t型导杆30将围绕第一销轴50旋转，将作用力施加在导料板20上，导料板20将绕着第二销轴70转动，从而改变挡料板1的导料角。而挡料板1的安装方式不变。

实施例五：

根据本发明的实施例的摊铺机，包括如上述任一实施例中的挡料板1。

本发明提供的摊铺机，因包括如上述任一项实施例中的挡料板1，因此具有上述挡料板1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。