一种用于道路桥梁预埋件的侧安装设备的制作方法

本发明涉及道路桥梁领域，具体地说是一种用于道路桥梁预埋件的侧安装设备。

背景技术：

道路桥梁作为城市之间的交通枢纽，承载着各个城市之间的经济命脉，随着运输业的发展和国力的增强，道路桥梁建设越来越多，同时施工工艺也越来越趋向于复杂多变，其中在进行道路桥梁上预埋件的安装时，就需要用到一种用于道路桥梁预埋件的侧安装设备进行打孔工作。

针对目前的纸盒封箱包装机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前的道路桥梁预埋件的侧安装设备，在进行预埋件的安装时，通常需要涉及到一种l型的预埋钢条安装，这种l型的钢条预埋件具有两个孔，在进行安装的时候就需要进行双孔打螺丝固定，但是因为l型预埋件的特殊形状，在安装的时候容易遇到死角问题，因此需要安装难度系数会比较高，需要找准角度进行安装，而现有的道路桥梁预埋件的侧安装设备无法同时进行l型双孔安装。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于道路桥梁预埋件的侧安装设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于道路桥梁预埋件的侧安装设备,其结构包括气压筒、横向打孔器、纵向打孔器，所述气压筒焊接于横向打孔器上方，所述横向打孔器设于气压筒与纵向打孔器之间，所述纵向打孔器通过过度配合连接于横向打孔器底部，所述气压筒设有手柄、气压调节阀、拉杆，所述手柄焊接于气压筒上方，所述气压调节阀嵌设于气压筒侧面上，所述拉杆通过螺栓连接于气压筒侧面上；所述横向打孔器设有升降手杆、退料橡皮、底模，所述升降手杆焊接于横向打孔器与纵向打孔器之间，所述退料橡皮设于底模上方，所述底模焊接于升降手杆底端；所述纵向打孔器设有调节杆、侧模、底部压阀，所述调节杆焊接于底模底部，所述侧模焊接于纵向打孔器侧面上，所述底部压阀焊接于纵向打孔器另一侧。

作为优化，所述调节杆设有液压支杆、下料孔，所述液压支杆通过过度配合连接于调节杆下方，所述下料孔嵌设于调节杆内部，所述液压支杆为圆形杆状结构，所述液压支杆为金属材质，所述下料孔为圆形孔状结构。

作为优化，所述侧模设有缓冲橡皮、折杆，所述缓冲橡皮通过过度配合连接于侧模上，所述折杆焊接于缓冲橡皮上，所述缓冲橡皮为圆形结构，所述缓冲橡皮为橡胶材质，所述折杆为v型杆状结构，所述折杆为4根。

作为优化，所述缓冲橡皮设有冲孔，所述冲孔嵌设于缓冲橡皮内部，所述冲孔为圆形孔状结构。

作为优化，所述折杆设有吸盘，所述吸盘设于折杆上，所述吸盘为橡胶材质，所述吸盘为4个。

作为优化，所述折杆呈对称分布于缓冲橡皮外表面上。

作为优化，所述吸盘均匀分布于折杆上，以缓冲橡皮为对称轴相对称。

有益效果

本发明的有工作原理是：

在使用时，通过升降手杆进行高度调节直到适合的高度，同时通过调节杆上的液压支杆进行伸展调节，然后通过下料孔进行打孔安装，通过下料孔直达侧模，然后在底部压阀的驱动下，从而使得底部压阀驱动侧模进行纵向打孔安装工作；通过底部压阀驱动缓冲橡皮进行伸展，从而调节缓冲橡皮对准预埋件上的安装孔，再通过折杆上的吸盘固定在安装孔周围，使得冲孔对准安装孔，提高打孔安装的精准度。

在进行纵向打孔的同时通过横向打孔器上的退料橡皮和底模进行相互配合，从而带动退料橡皮进行冲孔安装工作，横向打孔器与纵向打孔器形成l字形打孔结构，从而使用l型预埋件进行打孔安装。

有益效果在于：

1.通过纵向打孔器上的调节杆调节打孔安装的高度，从而适应预埋件的长度规格进行打孔，在底部压阀的驱动下带动侧模进行伸展，从而带动折杆与吸盘进行对准，增强打孔安装的精准度；

2.通过在纵向打孔器进行打孔安装工作时，横向打孔器同时进行横向打孔安装，从而适应l型预埋件的打孔安装工作，同时进行双孔打孔安装，适用于各种角度，打孔安装方便快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于道路桥梁预埋件的侧安装设备的结构示意图。

图2为本发明调节杆伸展状态下的结构示意图。

图3为本发明纵向打孔器的结构示意图。

图4为本发明侧模转伸展状态下的结构示意图。

图5为本发明侧模的侧视结构示意图。

图中：气压筒1、横向打孔器2、纵向打孔器3、手柄10、气压调节阀11、拉杆12、升降手杆20、退料橡皮21、底模22、调节杆30、侧模31、底部压阀32、液压支杆300、下料孔301、缓冲橡皮310、折杆311、冲孔a、吸盘b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种用于道路桥梁预埋件的侧安装设备技术方案：其结构包括气压筒1、横向打孔器2、纵向打孔器3，所述气压筒1焊接于横向打孔器2上方，所述横向打孔器2设于气压筒1与纵向打孔器3之间，所述纵向打孔器3通过过度配合连接于横向打孔器2底部，所述气压筒1设有手柄10、气压调节阀11、拉杆12，所述手柄10焊接于气压筒1上方，所述气压调节阀11嵌设于气压筒1侧面上，所述拉杆12通过螺栓连接于气压筒1侧面上；所述横向打孔器2设有升降手杆20、退料橡皮21、底模22，所述升降手杆20焊接于横向打孔器2与纵向打孔器3之间，所述退料橡皮21设于底模22上方，所述底模22焊接于升降手杆20底端；所述纵向打孔器3设有调节杆30、侧模31、底部压阀32，所述调节杆30焊接于底模22底部，所述侧模31焊接于纵向打孔器3侧面上，所述底部压阀32焊接于纵向打孔器3另一侧，所述调节杆30设有液压支杆300、下料孔301，所述液压支杆300通过过度配合连接于调节杆30下方，所述下料孔301嵌设于调节杆30内部，所述液压支杆300用于推动侧模31进行伸缩，所述下料孔301用于进行辅助安装，所述侧模31设有缓冲橡皮310、折杆311，所述缓冲橡皮310通过过度配合连接于侧模31上，所述折杆311焊接于缓冲橡皮310上，所述缓冲橡皮310用于辅助侧模31进行打孔安装，所述折杆311用于辅助侧模31进行对准，所述缓冲橡皮310设有冲孔a，所述冲孔a嵌设于缓冲橡皮310内部，所述冲孔a用于辅助进行打孔安装，所述折杆311设有吸盘b，所述吸盘b设于折杆311上，所述吸盘b用于吸附在混凝土上，辅助侧模31进行打孔安装，所述折杆311呈对称分布于缓冲橡皮310外表面上，所述吸盘b均匀分布于折杆311上，以缓冲橡皮310为对称轴相对称。

实施例1：在使用时，通过升降手杆20进行高度调节直到适合的高度，同时通过调节杆30上的液压支杆300进行伸展调节，然后通过下料孔301进行打孔安装，通过下料孔301直达侧模31，然后在底部压阀32的驱动下，从而使得底部压阀32驱动侧模31进行纵向打孔安装工作；通过底部压阀32驱动缓冲橡皮310进行伸展，从而调节缓冲橡皮310对准预埋件上的安装孔，再通过折杆311上的吸盘b固定在安装孔周围，使得冲孔a对准安装孔，提高打孔安装的精准度。

实施例2：在进行纵向打孔的同时通过横向打孔器2上的退料橡皮21和底模22进行相互配合，从而带动退料橡皮21进行冲孔安装工作，横向打孔器2与纵向打孔器3形成l字形打孔结构，从而使用l型预埋件进行打孔安装。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

1.通过纵向打孔器上的调节杆调节打孔安装的高度，从而适应预埋件的长度规格进行打孔，在底部压阀的驱动下带动侧模进行伸展，从而带动折杆与吸盘进行对准，增强打孔安装的精准度；

2.通过在纵向打孔器进行打孔安装工作时，横向打孔器同时进行横向打孔安装，从而适应l型预埋件的打孔安装工作，同时进行双孔打孔安装，适用于各种角度，打孔安装方便快捷。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。