一种桥面铺装混凝土刷毛机的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，具体为一种刷毛机。

背景技术：

桥面铺装【bridge deck pavement】指的是为保护桥面板和分布车轮的集中荷载，用沥青混凝土、水泥混凝土、高分子聚合物等材料铺筑在桥面板上的保护层。

由于车辆载重量的提高和超载车辆的增多，造成高速公路复合式桥面铺装病害频发。为减少桥面铺装的病害，需对水泥混凝土铺装与上层沥青混凝土铺装的层间结合质量提出更高的要求。混凝土刷毛效果的好坏直接影响水泥混凝土铺装与上层沥青混凝土铺装的层间结合质量，从而影响到桥面铺装的使用寿命。

由于水泥混凝土表层上附有不密实的浮浆或杂质，使得水泥混凝土与沥青混凝土难以实现有效粘结，强行铺装后，由于粘结强度低、中部水泥混凝土与沥青混凝土结合处不密实，在长期超载的作用下，使得路面会发生塌陷或翘起的现象。

常见的刷毛方法有：人工刷毛、高压水冲毛、低压水冲毛、风沙枪冲毛、机械刷毛等。机械刷毛的综合效果最好的，机械刷毛完成后，需要人工将混凝土表面刷出的砂浆清理、搬运出工作区，但现有的刷毛机进行作业时(如CN201720714259.1)，只是将砂浆或杂质刷出来，刷出来的砂浆或杂质杂乱散布，刷毛机并没有进行归堆或收集，这大大增加了清理人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：解决现有机械刷毛机将砂浆或杂质刷出后，不能将砂浆进行归堆和收集的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种桥面铺装混凝土刷毛机，包括机体1、电机4、驱动臂5、刷毛架6和刷毛7，所述驱动臂5一端与机体1内部的电机4连接，另一端与机体1外部的刷毛架6连接，所述刷毛架6为十字形，刷毛架6上设有刷毛7，所述机体1底部设有归堆收集装置。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本装置通过电机和驱动臂，驱动刷毛架转动，由于刷毛架上的刷毛具有韧性，可将水泥混凝土表层上附有的不密实的浮浆或杂质清除。

2、采用本装置可以在刷毛的同时，归堆收集装置可将砂浆或杂质进行归堆或收集。

3、十字形的刷毛架，保证刷毛效率的同时，大大减少了材质，节省了资源，而且使得刷毛机整体重量降低，避免刷毛机重量大对路面的伤害。

4、刷毛架和刷毛分开设置，当刷毛损坏时，可以进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的仰视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

图5是本实用新型的归堆收集装置结构示意图。

图6是本实用新型的A部放大图。

图7是本实用新型的接触部件和缓冲部件结构示意图。

图8是本实用新型的铲板插接示意图。

图9是本实用新型的铲板插接示意图。

图10是本实用新型的铲板插接示意图。

图11是本实用新型的具体实施方式六的结构示意图。

图12是本实用新型的具体实施方式六的调节架和滑槽结构示意图。

图13是本实用新型的具体实施方式五的结构示意图。

图14是本实用新型的具体实施方式五的仰视图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式一种桥面铺装混凝土刷毛机，包括机体1、电机4、驱动臂5、刷毛架6和刷毛7，所述驱动臂5一端与机体1内部的电机4连接，另一端与机体1外部的刷毛架6连接，所述刷毛架6为十字形，刷毛架6上设有刷毛7，所述机体1底部设有归堆收集装置。

采用本装置可以在刷毛的同时，将刷落散布的砂浆和杂质进行归堆或收集，十字形的刷毛架，保证刷毛效率的同时，大大减少了材质，节省了资源，而且使得刷毛机整体重量降低，避免刷毛机重量大对路面的伤害，刷毛架6和刷毛7分开设置，当刷毛7损坏时，可以进行更换。

两个刷毛架6不仅可以同步同向旋转，还可以通向相插旋转，如图3，电机4可采用市面常见的驱动电机。

具体实施方式二：下面结合图1、图4、图5和图6具体说明本实施方式。本实施方式是具体实施方式一的进一步说明，与具体实施方式一的区别是所述归堆收集装置包括收集仓10和多个铲板11，所述收集仓10与机体1底部固定连接，所述铲板11与收集仓10底部固定连接，铲板11倾斜于地面。

归堆收集装置采用收集仓10和铲板11，由于铲板11与地面是倾斜的，刷毛机在刷毛的同时沿收集仓10开口方向移动刷毛机，铲板11可将刷落散布的砂浆和杂质铲入收集仓10内，实现将散布的砂浆和杂质进行收集。

具体实施方式三：下面结合图5至图7具体说明本实施方式。本实施方式是具体实施方式二的进一步说明，与具体实施方式二的区别是所述铲板11包括接触部件12和缓冲部件13，所述缓冲部件13为一端开口的空腔结构，所述缓冲部件13开口部设有挡沿13-1，所述缓冲部件13内设有弹簧14，所述接触部件12的一端插入缓冲部件13的空腔内，所述接触部件12插入缓冲部件13空腔内的一端侧面设有凸沿12-1，所述凸沿12-1和挡沿13-1限制接触部件12脱离缓冲部件13。

原理：接触部件12一端置于缓冲部件13的空腔内，弹簧14支撑接触部件12，当进行刷毛时，接触部件12遇到凸起或比较坚固的砂石，接触部件12给弹簧14压力，弹簧14收缩，弹簧14收缩的同时带动接触部件12收缩，收缩后的接触部件12可以越过凸起或比较坚固的砂石，防止刷毛机卡住。

具体实施方式四：下面结合图8具体说明本实施方式。本实施方式是具体实施方式三的进一步说明，与具体实施方式三的区别是所述相邻两个接触部件12之间插接。

相邻两个接触部件12之间插接，当一个接触部件12遇到障碍物时，其两侧的接触部件12会给该接触部件12提供一个滑槽，使该接触部件12沿滑槽滑动，避免接触部件12发生由于瞬间受到的力过大，接触部件12收缩不及时，导致接触部件12折断的情况发生。图8和图9给出了两种方式。

图10给出了另一种方式，图10中的这种方式既可以避免接触部件12发生由于瞬间受到的力过大，接触部件12收缩不及时，导致接触部件12折断的情况发生，也可以避免接触部件12之间脱离，使接触部件12始终在其相邻两个接触部件12构成的滑道内，使接触部件12之间紧密连接。

具体实施方式五：下面结合图13和图14具体说明本实施方式。本实施方式是具体实施方式一的进一步说明，与具体实施方式一的区别是所述归堆收集装置包括两块挡板8和多个过滤条9，所述挡板8与机体1底部固定连接，两块挡板8呈八字形摆列，所述挡板8下部还设有多个过滤条9。

使用时，挡板8可以将砂浆等进行聚集，方便工作人员收集，而过滤条9是防止遇到比较坚固的障碍物时，对挡板8的损坏或对刷毛机的阻碍，遇到障碍物时，由于力的作用，过滤条9弯曲，越过障碍物，过滤条9一般采用橡胶条或其它韧性较大的材质。

具体实施方式六：下面结合图12和图13具体说明本实施方式。本实施方式是具体实施方式一至五任一项的进一步说明，与具体实施方式一至五任一项的区别是所述驱动臂5与机体1底部活动连接，所述桥面铺装混凝土刷毛机还包括调节架17、滑槽18、调节杆19和调节盘20，所述调节杆19一端与机体1外部的调节盘20固定连接，另一端与机体1内部的调节架17转动连接，所述调节架17与驱动臂5固定连接，所述调节杆19与机体1螺纹连接，所述滑槽18设置在机体1内部两侧，调节架17与滑槽18配合使用。

本实施方式中，由于调节杆19与机体1螺纹连接，旋转调节盘20可使调节杆19向上或向下移动，调节杆19移动的同时，由于驱动臂5与机体1底部活动连接，调节杆19一端与机体1内部的调节架17转动连接，使得调节杆19带动调节架17上下移动，从而使驱动臂5和刷毛架6也上下移动，实现了对刷毛架6的调节，从而实现刷毛机刷毛的力度。

设置滑槽18设置在机体1内部两侧，调节架17在滑槽18内滑动，防止旋转节盘20时，调节架17转动。

如图12所示，滑槽18和调节架17上还设有彼此配合的凹槽与凸起，使调节架17始终在滑槽18内滑动，防止调节架17脱离滑槽18。

具体实施方式七：下面结合图2具体说明本实施方式。本实施方式是具体实施方式一至五任一项的进一步说明，与具体实施方式一至五任一项的区别是所述相邻两个刷毛架6之间设有加强杆16，使刷毛架6的更稳定。

当刷毛架6进行旋转时，由于力的作用是相互的，刷毛架6会受到旋转方向相反的力，刷毛架6并不是实心结构，相反作用力过大时，刷毛架6可能会折断，因此，设置加强杆16，当一根刷毛架受到力时，其它刷毛架通过加强杆16会替受力的刷毛架分担一部分作用力，使其不易折断。

具体实施方式八：下面结合图2具体说明本实施方式。本实施方式是具体实施方式一或五的进一步说明，与具体实施方式一至五任一项的区别是刷毛机还包括定向轮2和万向轮3，所述定向轮2和万向轮3设置在机体1底部，并与机体1固定连接。

通过设置定向轮2，可方便刷毛机前进，而万向轮3可进一步使得刷毛机作业时，可转弯。

具体实施方式九：下面结合图2具体说明本实施方式。本实施方式是具体实施方式一或五的进一步说明，与具体实施方式一至五任一项的区别是刷毛机还包括把手15，所述把手15设置在机体1上，把手15可方便工作人员操控刷毛机的前进和转弯等。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不能以此限定权利保护范围。凡根据本实用新型权利要求书和说明书所做的仅仅是局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。