本实用新型涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种料斗装置。
背景技术：
目前，在桥梁建设中，桩基一般为混凝土浇筑。具体为：根据桩基的结构预先设置浇筑护筒1’，在护筒1’内设置有灌注导管2’，灌注导管2’的底端与护筒1’底部之间留有用于混凝出流出的间隙，灌注导管2’的顶端与料斗3’的出料口相连接，再通过料斗装置向料斗3’内灌注混凝土。按照《桥规》jtj041-2000的规定，首盘混凝土的浇筑方量应满足填充灌注导管2’首次埋置深度和灌注导管2’底部的需要，如图1所示。
由于结构的限制，现有浇筑装置的首盘混凝土的浇筑量均较小，当要完成较大的首盘混凝土的浇筑量时，目前常采用的方法是配备多台料斗装置同时浇筑，但多台料斗装置同时浇筑时，对各台料斗装置之间的协调度要求比较高。当各台料斗装置之间的协调度控制不理想时，不仅会严重影响施工质量，而且也存在较严重的安全隐患。此外，当配备多台料斗装置时，所占设备空间场地也较大，给施工带来诸多不便。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种料斗装置，旨在解决目前多台料斗装置协作浇筑所导致的影响施工质量的问题。
本实用新型提出了一种料斗装置，该装置包括：底座、至少两根立柱、第一料斗、溜槽、阀门、内支撑和外支撑。其中，各所述立柱的第一端均与所述底座相连接，各所述立柱的第二端均与所述第一料斗相连接；所述内支撑连接于各所述立柱之间；所述外支撑的一端与所述立柱相连接，所述外支撑的另一端用于与浇筑平台相连接；所述第一料斗为由一块倾斜的底板和多块侧板围设而成的空心筒体，所述空心筒体的开口端为进料口，所述空心筒体的出料口设置在所述底板的最低点的位置，并且，所述出料口开设于所述侧板；所述溜槽与所述出料口相连通；所述阀门安装于所述出料口。
进一步地，上述料斗装置中，所述内支撑包括：横撑和斜撑；其中，横撑和所述斜撑均连接于所述立柱之间。
进一步地，上述料斗装置中，所述底板的倾斜角度范围为20度～30度。
进一步地，上述料斗装置中，所述底板包括底板本体、底板主梁、多条底板横向背棱和多条底板纵向背棱；其中，所述底板主梁围设且连接于所述底板本体的边缘；各条所述横向背棱和各条所述纵向背棱均连接于所述主板本体的外表面。
进一步地，上述料斗装置中，所述底板本体包括相连接的方形本体和梯形本体，并且，所述梯形本体的较短边对应所述底板的最低点；所述侧板的数量与所述底板本体的边数相等且对应连接。
进一步地，上述料斗装置中，所述方形本体和所述梯形本体一体成型。
进一步地，上述料斗装置中，所述底板和各所述侧板的各边均设置有包边。
进一步地，上述料斗装置中，在各所述侧板的外表面均设置有侧板横向背棱和侧板纵向背棱。
进一步地，上述料斗装置中，在所述空心筒体的开口端的边缘包设有顶框，并且，所述顶框压设于各所述侧板横向背棱和各所述侧板纵向背棱。
进一步地，上述料斗装置还包括：第二料斗；其中，所述第二料斗对应于所述溜槽的出口设置。
本实用新型中，通过设置内支撑和外支撑增强了整体结构的强度，并通过在底板上设置横向背棱和纵向背棱来增强底板的承载强度，另外，还通过在各侧板的外表面设置侧板横向背棱和侧板纵向背棱增强了第一料斗的承载强度，与现有技术相比，本实用新型中的料斗装置具有大的承载强度，在进行首批混凝土的大方量浇筑时，可以单独完成作业任务，不需要多台配合协调工作，克服了现有料斗装置由于多台配合使用所带来的安全以及施工质量方面的问题。本实用新型能满足超大直径桩基首批混凝土的浇筑施工。另外，本实用新型通过设置第一料斗的倾斜角度范围，在灌注时，使混凝土处于一种较好的流动状态。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为现有技术中首盘混凝土灌注示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的料斗装置的侧面结构示意图；
图3为图2的a-a向结构示意图；
图4为图2的b-b向结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的料斗装置中的第一料斗的结构示意图；
图6为第一料斗装置中的底板的a向结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图2至图4，图中示出了本实用新型实施例提供的料斗装置的结构示意图。如图所示，该料斗装置包括：底座1、至少两根立柱2、第一料斗3、溜槽4、阀门5、内支撑、外支撑6和第二料斗11。
其中，底座1可以为钢板，贴设在浇筑平台7上。立柱2的第一端(图2所示的下端)与底座1相连接，立柱2的第二端(图2所示的上端)与第一料斗3相连接。具体实施时，立柱2可以为两根或两根以上，并且各根立柱2之间可以平行设置。
内支撑可以包括横撑8和斜撑9，横撑8和斜撑9均连接于立柱2之间。具体实施时，横撑8可以与浇筑平台7平行设置，斜撑9可以与浇筑平台7呈夹角设置，横撑8和斜撑9与立柱2之间均可以为焊接。外支撑6的一端与立柱2相连接，外支撑6的另一端用于与浇筑平台7相连接，外支撑6与立柱2和浇筑平台5之间也可以为焊接。需要说明的是，具体实施时，斜撑9与浇筑平台7之间的夹角可以根据实际情况来设定，本实施例对其不做任何限定。
再参见图5，第一料斗3可以为由一块倾斜的底板31和多块侧板32围设而成的空心筒体，该空心筒体的开口端为进料口33。具体实施时，参见图2，底板31可以向底座1方向倾斜，并且，底板31的倾斜角度可以设置为底板31与横撑8之间的夹角α，该夹角α的取值范围可以选为20度～30度，优选为26度。
再参见图2和图3，该空心筒体的出料口设置在底板31的最低点的位置，并且，出料口开设于侧板32上。其中，底板31的最低点的位置指的是底板31与底座1距离最小的位置。溜槽4与出料口相连通，阀门5安装于出料口，用以控制出料通道的打开和关闭、以及出料速度。
参见图5，底板31可以包括底板本体311、底板主梁312、多条横向背棱313和多条纵向背棱314。其中，底板主梁312围设且连接于底板本体311的边缘，各条横向背棱313和各条纵向背棱314均连接于底板本体311的外表面，且纵横交错设置。底板本体311包括相连接的方形本体3111和梯形本体3112，并且，梯形本体3112的较短边为底板31的最低点。优选地，方形本体3111和梯形本体3112一体成型。
参见图3和图6，侧板32的数量与底板本体311的边数相等且对应连接，并且，各侧板32的外表面均设置有侧板横向背棱323和侧板纵向背棱324。具体实施时，侧板32和底板31均可以为钢板，底板31和各侧板32之间，以及相邻的侧板32之间均可以为焊接。优选地，底板31和各侧板32的各边均设置有包边，以增强连接强度。
另外，在底板31和侧板32围设的空心筒体的开口端的边缘包设有顶框10，并且，该顶框10压设于各侧板横向背棱323和各侧板纵向背棱324的外表面，保护侧板横向背楞323、侧板纵向背楞324以及侧板32在灌注混凝土时受损。
第二料斗11对应于溜槽4的出口设置，用于接收溜槽4的出料。同时，第二料斗11的出口与灌注导管11相连通。
作业时，搅拌好的混凝土通过进料口33进入到第一料斗3内，并通过出料斗流入第二料斗11中，在浇筑在灌注导管11和护筒中。
本实施例中，通过设置内支撑和外支撑增强了整体结构的强度，并通过在底板31上设置横向背棱和纵向背棱来增强底板31的承载强度，另外，还通过在各侧板32的外表面设置侧板横向背棱和侧板纵向背棱增强了第一料斗的承载强度，与现有技术相比，本实施例中的料斗装置具有大的承载强度，在进行首盘混凝土的大方量浇筑时，可以单独完成作业任务，不需要多台配合协调工作，克服了现有料斗装置由于多台配合使用所带来的安全以及施工质量方面的问题。本实施例能满足超大直径桩基首批混凝土的浇筑施工。另外，本料斗装置通过设置第一料斗的倾斜角度范围，以使混凝土处于一种较好的流动状态。本实施例中的底板31由方形本体和梯形本体两部分组成，该结构使第一料斗在越临近出料口时截面越小，进而使混凝土的流速越快。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。