一种环保超流溢水管装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保超流溢水管装置。

背景技术：

泄水管尤其是超流溢水管的研究在中国起步较晚，目前仍面临结构传统无法适应目前的市场需求、相关标准体系不完善、取料用料不讲究的问题，且目前市场上的泄水管的质量参差不齐，也导致了价格有极大的浮动，因此还谈不上深加工。

本新型依托于桥梁环保施工建设的背景下，提出满足环保要求的新型桥梁泄水管结构。本产品借鉴以往桥梁泄水管的设计，在纵向泄水管处进行了更加科学合理的优化设计。在局部采用超流溢水管的设计，既能满足日常下雨的常规排污水需求，也能在发生紧急事件时避免化学药品直接排入到敏感河流中，从而能够很好地迎合环保工程的国家标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保超流溢水管装置，借鉴以往桥梁泄水管的设计，在纵向泄水管处进行了更加科学合理的优化设计。在局部采用超流溢水管的设计，既能满足日常下雨的常规排污水需求，也能在发生紧急事件时避免化学药品直接排入到敏感河流中，从而能够很好地迎合环保工程的国家标准。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种环保超流溢水管装置，其组成包括：护栏底座和玻璃钢泄水管，所述的玻璃钢钢泄水管设置在所述的护栏底座、混凝土层、防水层和聚酯纤维改性沥青混凝土层之间，所述的混凝土层的上方和所述的聚酯纤维改性沥青混凝土层的下方之间设置有碎石盲沟，所述的碎石盲沟上设置有钢丝网，所述的混凝土的上方设置有桥面防水层，所述的玻璃钢泄水管由防倒流u型管、污染水排水管和直排水管组成，所述的污染水排水管与纵向排水管垂直连接。

所述的环保超流溢水管装置，所述的污染水排水管的上方具有由预热融化薄膜和陶瓷金属丝网组成的层状拱形结构，所述的预热融化薄膜为聚氯乙烯材质，所述的陶瓷金属丝网由金属丝与所述的金属丝两侧的陶瓷结合而成，所述的陶瓷包裹在所述的金属丝外部，所述的金属丝与导线连接，所述的导线与电缆连接。

所述的环保超流溢水管装置，所述的玻璃钢泄水管的内壁均匀的铺设有吸油垫，所述的吸油垫为三层结构，中间为纤维高溶脂聚丙烯，双面为无尘耐磨材质。

所述的环保超流溢水管装置，所述的污染水排水管和所述的直排水管和所述的防倒流u型管采用rpm管，prm管以高强的玻璃钢作为内外增强层，且中间采用石英砂或树脂做为所述的rpm管的芯层。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型的桥梁泄水管的结构与材料是保证泄水管强度、刚度及作用效果的必要因素。本新型的超流溢水管的孔口位于波谷，由于波峰和过滤织物双向作用，孔口不易堵塞，保证了透水系统畅通、强度及易弯曲的有机结合；独特的双波纹结构有效地提高了产品的外压强度，排水系统不会受外界变形而影响排水效果。而且我们考虑到了全国气候的影响，泄水管的材质用了高密度的钢铁添加其他助剂而形成的外型钢材管材。

2.本新型桥梁排水管采用rpm管(玻璃纤维增强塑料夹砂(rpm)管是以高强的玻璃钢作为内外增强层、中间以价廉的石英砂/树脂作芯层用以提高管材刚度，再辅以韧性的耐酸碱腐蚀的内衬层和满足工作环境要求的外保护层构成复合管壁结构)，rpm管除了能够满足公路桥梁排水设计的要求，而且相比较于其它管材，rpm管还具有以下优点：

(1)耐腐蚀性能好。由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃纤维组成，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀，在一般情况下，能够长期保持管道的安全运行。

(2)抗老化性能和耐热性能好。玻璃钢管可在-40℃～70℃温度范围内长期使用，采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外线吸收剂，来消除紫外线对管道的辐射，延缓玻璃钢管道的老化。

(3)抗冻性能好。在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂。

(4)重量轻、强度高、运输方便。玻璃钢管不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安装方便，还容易安装各种分支管，且安装技术简单。

(5)水力条件好。内壁光滑、输送能力强，不结垢、不生锈、水阻小。

(6)可设计性好。玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量，不同的压力，不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。

(7)维护成本低。玻璃钢管由于上述的耐腐，耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈，防污，绝缘，保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用达70％以上。

(8)耐磨性好。把含有大量泥浆，沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。由此玻璃钢耐磨性能好。1012-1015ω/cm。

(9)电热绝缘性好。玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012-1015ω/cm，最适应使用于输电，电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，是钢的千分之五，管道的保温性能优异。

(10)摩擦阻力小输送能力高。玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显著的经济效益在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入。此外，玻璃钢管道可缩短泵送时间，减少长期运行费用。

3.本实用新型在载有酸、碱、盐的车辆发生泄漏时，含有酸、碱、盐的污水会从含有纵向排水管的污染水管道排出，纵向排水管的上方是由遇热融化薄膜和陶瓷金属丝网组成的层状结构，其中陶瓷金属丝是由金属丝与陶瓷相结合的材料，由陶瓷包裹在金属丝外面。当泄露事件发生时，人为打开控制加热装置，使得金属丝在较短的时间内达到较高的温度，传递给陶瓷，由于陶瓷不导电的特点，不会使金属丝因为浸水而停止工作，再由发热后的陶瓷融化薄膜。薄膜材料为聚氯乙烯，熔化温度在70度左右，夏季最高温度在50度左右不会使遇热融化膜熔化，使得受污染的水顺利流入纵向排水管中，成功地防止敏感流域受到污染。

4.本实用新型在正常情况下，桥面流出的污水中会有汽车尾气中的污染物，甚至是夹杂汽油的雨水会经直排水管直接排入河流中，都会对河水产生污染，我们采取的措施是在泄水管的内壁均匀铺上吸油垫。吸油垫为三层结构，双面为无尘耐磨材料，中间超细纤维高熔脂聚丙烯，光滑耐磨，为油类、石化溶剂、油漆及非水溶性液体泄漏处理专用吸附材料。吸油垫具有只亲油、不亲水、吸油速度快、吸油倍数高、比重小、不含化学药剂，不产生二次污染等独特优点。且耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、焚烧不产生有毒废气，易储存、容易搬运处理，可重复使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的局部放大图。

附图3是陶瓷金属丝的结构示意图。

图中：1、护栏底座，2、玻璃钢泄水管，3、混凝土层，4、防水层，5、聚酯纤维改性沥青混凝土层，6、碎石盲沟，7、钢丝网，8、桥面防水层，9、纵向排水管，10、预热融化薄膜，11、陶瓷金属丝，12、金属丝，13、陶瓷，14、导线，15、电缆，16、吸油垫，2-1、防倒流u型管，2-2、污染水排水管，2-3、直排水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种环保超流溢水管装置，其组成包括：护栏底座1和玻璃钢泄水管2，所述的玻璃钢钢泄水管设置在所述的护栏底座、混凝土层3、防水层4和聚酯纤维改性沥青混凝土层5之间，所述的混凝土层的上方和所述的聚酯纤维改性沥青混凝土层的下方之间设置有碎石盲沟6，所述的碎石盲沟上设置有钢丝网7，所述的混凝土的上方设置有桥面防水层8，所述的玻璃钢泄水管由防倒流u型管2-1、污染水排水管2-2和直排水管2-3组成，所述的污染水排水管与纵向排水管9垂直连接。

实施例2：

根据实施例1所述的环保超流溢水管装置，所述的污染水排水管的上方具有由预热融化薄膜10和陶瓷金属丝11网组成的层状拱形结构，所述的预热融化薄膜为聚氯乙烯材质，所述的陶瓷金属丝网由金属丝12与所述的金属丝两侧的陶瓷13结合而成，所述的陶瓷包裹在所述的金属丝外部，所述的金属丝与导线14连接，所述的导线与电缆15连接。

实施例3：

根据实施例或2所述的环保超流溢水管装置，所述的玻璃钢泄水管的内壁均匀的铺设有吸油垫16，所述的吸油垫为三层结构，中间为纤维高溶脂聚丙烯，双面为无尘耐磨材质。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的环保超流溢水管装置，所述的污染水排水管和所述的直排水管和所述的防倒流u型管采用rpm管，prm管以高强的玻璃钢作为内外增强层，且中间采用石英砂或树脂做为所述的rpm管的芯层。