一种台身单侧加厚模板的自稳装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁台身加固技术领域，尤其涉及一种台身单侧加厚模板的自稳装置。

背景技术：

加固模板用于改扩建工程中结构物单侧加厚施工，可以运用在有限空间内的模板加固施工，可以用于在结构物靠近江河水处，结构物模板加固施工。

常见结构加厚模板加固施工采用支架法，采用支架法施工时，通道场地内平整后，搭设支架支撑，通过调节杆来旋转固定模板，浇筑混凝土时两侧需同时同步浇筑。

但是，支架需要采购大量的钢管用于搭建支架，成本投入高。

技术实现要素：

本申请提供了一种台身单侧加厚模板的自稳装置，以解决采用支架法施工，支架需要采购大量的钢管用于搭建支架，成本投入高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种台身单侧加厚模板的自稳装置，所述该自稳装置自内到外依次包括植入在原台身的稳固架、稳固模板、多组固定装置；

所述稳固架的一侧通过注胶与原台身连接，所述稳固架的另一侧通过通过固定装置与稳固模板连接；

所述多组固定装置分别包括用于连接稳固模板和稳固架的连接件，所述连接件的一端设置有勾接部，所述连接件的另一端设置有卡接件，所述卡接件与连接件活动连接；

所述连接件的勾接部穿过稳固模板且与稳固架勾接，所述卡接件的内壁与稳固模板抵接。

进一步：所述连接件呈j形。

进一步：所述勾接部的内壁上设置有若干组防滑棱，所述若干组防滑棱均匀间隔分布在勾接部的内壁上。

进一步：所述卡接件包括螺母和卡接板，所述螺母和卡接板依次套在连接件的端部，所述螺母和卡接板分别通过螺纹与连接件连接。

进一步：所述卡接板的中间向内凹陷，所述卡接板以凹陷处为中心两侧向下弯曲形成两个对称的拱形。

进一步：所述稳固架包括多根平行设置的横钢筋和多组平行设置的纵钢筋，所述多组横钢筋与多组纵钢筋十字交叉设置形成网状，所述横钢筋与纵钢筋焊接；

所述两个相邻的横钢筋之间焊接有绑扎钢筋，所述绑扎钢筋包括支撑钢筋和连接钢筋，所述支撑钢筋与连接钢筋一体连接形成l形，所述支撑钢筋的端部植入到原台身内且通过注胶固定，所述支撑钢筋和连接钢筋分别与所述两个相邻的横钢筋焊接。

进一步：所述稳固模板包括加固板和多组支撑管；

所述加固板的一侧与稳固架抵接，所述加固板的另一侧与多组支撑管连接；

所述加固板上设置有多个与连接件配合的取孔眼，所述勾接部穿过取孔眼且与稳固架勾接；

所述卡接件的内壁与相邻的两个支撑管抵接。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

一种台身单侧加厚模板的自稳装置，通过在原台身的侧壁上自内到外依次设置稳固架、稳固模板、多组固定装置，来实现台身的加固。

在台身加固过程中将连接件的勾接部穿过稳固模板且依次勾住稳固架和稳固模板，再通过调节卡接件在连接件的活动，使得卡接件的内壁抵紧稳固模板，将稳固模板自己稳固，不再使用支架对稳固模板进行支撑，因减少支架支撑，从而减小施工材料投入，节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请整个装置的结构示意图；

图2为本申请图1中去掉稳固模板和固定装置的结构示意图，示意出稳固架的具体结构组成；

图3为本申请图1中稳固模板的结构示意图，示意出了稳固模板的具体结构组成；

图4为本申请图1中固定装置的结构示意图。

附图标记说明：1、稳固架；11、横钢筋；12、纵钢筋；13、绑扎钢筋；14、支撑钢筋；15、连接钢筋；2、稳固模板；21、加固板；22、支撑管；23、取孔眼；3、固定装置；31、连接件；32、勾接部；33、卡接件；34、防滑棱；35、螺母；36、卡接板。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参考附图1，该图示出了本实施例提供的整个装置的结构示意图

本申请提供的一种台身单侧加厚模板的自稳装置，所述该自稳装置自内到外依次包括植入在原台身的稳固架1、稳固模板2、多组固定装置3。

参照图1和图2，稳固架1包括三百根平行设置的横钢筋11和三百根平行设置的纵钢筋12，三百根横钢筋11与三百根纵钢筋12十字交叉设置形成网状，横钢筋11与纵钢筋12焊接。

两个相邻的横钢筋11之间焊接有绑扎钢筋13，绑扎钢筋13包括支撑钢筋14和连接钢筋15，支撑钢筋14与连接钢筋15一体连接形成l形，支撑钢筋14的端部植入到原台身内且通过注胶固定，支撑钢筋14和连接钢筋15分别与所述两个相邻的横钢筋11焊接，通过绑扎钢筋13的绑扎，使得稳固架1更加稳固。

参照图1和图3，稳固模板2包括加固板21和多组支撑管22。

加固板21的一侧与稳固架1抵接，加固板21的另一侧与多组支撑管22连接。

加固板21上设置有多个与连接件31配合的取孔眼23。

参照图1和图4，多组固定装置3分别包括用于连接稳固模板2和稳固架1的连接件31，连接件31的一端设置有勾接部32，连接件31的另一端设置有卡接件33，卡接件33与连接件31活动连接。

连接件31呈j形，勾接部32的内壁上设置有若干组防滑棱34，若干组防滑棱34均匀间隔分布在勾接部32的内壁上，增加勾接部32的摩擦力。

勾接部32穿过取孔眼23且与横钢筋11和总钢筋勾接。

卡接件33包括螺母35和卡接板36，螺母35和卡接板36依次套在连接件31的端部，螺母35和卡接板36分别通过螺纹与连接件31连接。

操作人员用扳手转动螺母35，螺母35转动通过螺纹向下进给，螺纹向下进给推动卡接板36向下进给，直到卡接板36的内壁与支撑管22抵接。

卡接板36的中间向内凹陷，方便螺母35对卡接板36的推动，卡接板36以凹陷处为中心两侧向下弯曲形成两个对称的拱形，使得弧形的卡接板36更好的卡住支撑管22。

工作原理：通过在原台身的侧壁上自内到外依次设置稳固架1、稳固模板2、多组固定装置3，来实现台身的加固。

在台身加固过程中将连接件31的勾接部32穿过稳固模板2且依次勾住稳固架1和稳固模板2，再通过调节卡接件33在连接件31的活动，使得卡接件33的内壁抵紧稳固模板2，将稳固模板2自己稳固，不再使用支架对稳固模板2进行支撑，因减少支架支撑，从而减小施工材料投入，节约施工成本。

一种台身单侧加厚模板的自稳施工方法，所述该自稳施工方法具体包括以下步骤：

s1.原台身凿毛。

原台身混凝土凿毛采风动机凿毛，凿毛深度10～15mm，凿毛痕的间距为30毫米，凿毛率不小于90％，之后，凿除浮浆部分到露见大石子，清理碎屑，用水冲洗干净，清净浮灰，砂浆、油渍，把松动砼石子等清理完毕，深度至少要10mm以上。

s2.原台身侧壁上钻孔植筋。

s21.钻孔、清孔。

原台身凿毛后，用墨线画横30cm和竖30cm网格，在墨线的交点处进行钻孔，按设计植筋深度用电锤钻钻孔，然后利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘。为保证锚固质量，如有积水必须将钻孔内积水用干燥无面纱清除，确保孔中无积水、孔壁干燥。

s3.原台身侧壁上植入的钢筋处注胶。

将植筋胶放入胶枪中，将搅拌头旋到孔内底部开始注胶，缓慢向外移动，直至注满体积的2/3，并能保证钢筋插入后周边有少许胶料溢出，植筋胶黏剂采用专用的改性环氧胶黏剂。

s4.原台身侧壁上植入的钢筋进行拉拔试验。

每植筋300根做1组拉拔试验，每组不少于3根。将用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验，依据设计文件植筋φ16mm钢筋单根加载拉力值不小于67.4kn，根据墙身面积约490m²。

s5.原台身侧壁上植入的钢筋进行绑扎；

等待植筋胶固化，焊接植筋与竖向钢筋，竖向钢筋设计间距15cm，植筋间距30cm，在穿插横向钢筋与竖向钢筋焊接，横向钢筋间距15cm布设，形成30cm×15cm钢筋网架；待横向钢筋焊接完成后，往竖向间距30cm之间插入1根竖向钢筋与横向钢筋焊接，最终形成15×15cm钢筋网架。所有钢筋交叉处采用焊接方式替代常规钢筋绑扎方式，以增强单侧加宽(20cm厚)台身钢筋稳定性。

s6.原台身侧壁上植入的钢筋支设模板。

s61.模板加工。

模板是通过“弯钩”钢筋挂住钢筋网架而固定，在模板上开设60×60cm的取孔眼23，在模板背肋上绑扎双排φ48×3.5mm钢管作为竖肋拧紧固定蝴蝶扣。

“弯钩”钢筋采用φ16钢筋，长度20cm，用自动弯曲机在末端打弯，形成“弯钩”状，另一端焊接在带蝴蝶扣的螺旋杆上。

s7.加固模板。

单张模板尺寸是1.5m×1m，通道台身高4.2m，采用竖向3张模板、水平2张模板进行拼装，形成4.5m×2m，方便整体吊装。将带有蝴蝶扣的“弯钩”钢筋穿插孔眼上，模板打磨和涂模剂，模板拼缝平整，拼装对接螺栓拧紧牢固，拧紧蝴蝶扣，支设模板完成。

s8.模板自稳。

模板自稳是利用植入台身钢筋与横纵钢筋12焊接成钢筋网架形成整体受力。吊装模板，模板靠近钢筋网架后，将“弯钩”钢筋转动钩住焊接在植筋的竖向钢筋上，拧紧蝴蝶扣。模板不需要任何外部支撑，便可单侧自稳在单侧台身上。

s9.浇注混凝土；

台身加厚混凝土为c30补偿收缩混凝土,试验室c30混凝土配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂＝370：728：1187：157：5.6，其中碎石0～4.95:4.95～19.5:19.5～26.5＝240：423：524。考虑靠加厚部分宽0.2m，且钢筋密集，有横纵钢筋12和植入钢筋，浇筑过程中混凝土容易冲击钢筋而造成离析。经现场浇筑过程分析，将碎石配合比优化成0～4.95：4.95～19.5：19.5～26.5＝240：674：273，使4.95～19.5增多251kg，19.5～26.5减少251kg，从而减少粒径大的碎石与钢筋的冲击，浇筑过程中缓慢倒料，每隔一根竖向钢筋进行振捣一次(振捣间距30cm)。

s10.拆除模板养生。

混凝土浇筑完成后拆除模板，模板拆除后混凝土没有胀模，表面平整且无空洞、蜂窝、麻面现象。模板拆除后修剪pvc管，进行局部位置修饰，达到单侧模板加固台身施工效果。

通过上述实施例台身单侧加厚模板自稳施工方法研究，解决通道施工保通问题，经对比分析，施工功效比常规支架搭设和翻模施工高，提高施工进度，因减少支架支撑，从而减小施工材料投入，节约施工成本。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。