标高可调节的桥梁支座垫石模板体系的制作方法

本实用新型属于桥梁支座垫石技术领域。具体地，涉及一种用于浇筑桥梁支座垫石混凝土的模板体系，且该模板体系的模板高度可根据所需浇筑支座垫石的标高来调节。

背景技术：

支座垫石，是设置于桥梁墩柱顶部或盖梁顶部，用于支撑支座的部分。墩柱顶部或盖梁顶部为支座垫石，支座垫石顶部为支座，支座顶部为梁板。并且，支座与支座垫石之间，以及支座与梁板之间均设置有钢板。在桥梁施工过程中，需要通过施作不同标高的支座垫石，来调整桥梁梁板标高参数，以达到工程设计参数及标准。

支座垫石采用混凝土现场浇筑施工，浇筑过程采用模板。为了施作不同标高的支座垫石，现有的支座垫石施工方法为，根据所浇筑的支座垫石的高度，来设计不同标高的模板。使用时，采用相应标高的模板，来施作相应高度的支座垫石。该方案施工过程中，需要根据所施作支座垫石的标高，不断更换相应的模板，组装之后再进行混凝土浇筑，导致工程施工过程效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有支座垫石模板对于施作不同标高支座垫石的施工过程中，存在施工步骤繁琐，导致施工效率不高的问题，提供一种标高可调节的桥梁支座垫石模板体系。该模板体系通过调节模板标高，来施作不同高度的支座垫石，显著提升了工程施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种标高可调节的桥梁支座垫石模板体系，包括具有混凝土浇筑空间的模板，模板内侧壁上设置有高度调节装置，高度调节装置与模板侧壁滑动连接，且高度调节装置顶面设置有用于排出多余混凝土的溢流孔。本方案在模板内部设置高度可调节的高度调节装置，使模板高度调节至所需浇筑支座垫石的标高；并配合设置溢流孔，使多余的混凝土经溢流孔流出，最后形成符合高度要求的支座垫石。

作为优选方案，模板由若干片模板单元首尾相连拼接而成，且各模板单元之间可拆卸连接。本方案便于浇筑后的支座垫石脱模工序。

作为优选方案，模板单元设置有四片，四片模板单元首尾相连，内部形成的混凝土浇筑空间呈立方体形状。本方案符合支座垫石的常规形状。

作为优选方案，模板单元具有模板面，以及位于模板面周边，并垂直于模板面的连接面，且连接面位于拼装后模板的外侧；连接面上设置有螺孔，相邻两模板单元之间采用若干个直角连接件，并配合螺栓相互连接。本方案提供一种模板的组合方式，便于组装浇筑及拆卸脱模。

作为优选方案，模板侧壁上设置有竖直长孔，配合高度调节装置上设置的螺栓，使高度调节装置可沿模板竖直上下滑动。本方案提供一种具体的高度调节装置的高度调节结构与方式。

作为优选方案，高度调节装置内部具有空腔，空腔与溢流孔连通，且空腔还与模板侧壁上的竖直长孔连通。本方案使多余的混凝土能够得以排出。

作为优选方案，高度调节装置的竖直高度大于模板侧壁上长孔的竖直高度。本方案能够避免混凝土从竖直长孔中流出。

作为优选方案，高度调节装置位于相对的两个模板单元上，且高度调节装置具有相对设置的台阶面，台阶面上设置有用于抹平混凝土的抹平装置，溢流孔位于台阶面上。本方案使支座垫石顶面保持平整清洁，以保证与支座紧密贴合。

作为优选方案，台阶面上设置有第一水准泡。本方案能够精准调节台阶面处于水平状态，从而保证支座垫石顶面水平。

作为优选方案，抹平装置上设置有第二水准泡。本方案能够精准调节抹平装置处于水平状态，从而保证支座垫石顶面水平。

综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型在模板内部设置高度可调节的高度调节装置，使模板高度调节至所需浇筑支座垫石的标高；并配合设置溢流孔，使多余的混凝土经溢流孔流出，经过高度调节装置的空腔后，从模板的竖直长孔中排出，最后形成符合高度要求的支座垫石。并且，采用了第一水准泡、第二水准泡及抹平装置，使支座垫石顶部平整且保持水平状态。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的侧视结构示意图。

图3是实施例的a-a剖面结构示意图。

附图中部件所对应的标记：1-模板、2-高度调节装置、3-溢流孔、4-模板单元、5-模板面、6-连接面、7-直角连接件、8-竖直长孔、9-空腔、10-台阶面、11-抹平装置、12-第一水准泡、13-第二水准泡。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种标高可调节的桥梁支座垫石模板体系，如图1-3所示，包括具有混凝土浇筑空间的模板，模板内侧壁上设置有高度调节装置，高度调节装置与模板侧壁滑动连接，且高度调节装置顶面设置有用于排出多余混凝土的溢流孔。

如图1-3所示，模板由若干片模板单元首尾相连拼接而成，且各模板单元之间可拆卸连接。本实施例的模板单元设置有四片，四片模板单元首尾相连，内部形成的混凝土浇筑空间呈立方体形状。模板单元具有模板面，以及位于模板面周边，并垂直于模板面的连接面，且连接面位于拼装后模板的外侧；连接面上设置有螺孔，相邻两模板单元之间采用若干个直角连接件，并配合螺栓相互连接。

如图1-3所示，模板侧壁上设置有竖直长孔，配合高度调节装置上设置的螺栓，使高度调节装置可沿模板竖直上下滑动。高度调节装置内部具有空腔，空腔与溢流孔连通，且空腔还与模板侧壁上的竖直长孔连通。高度调节装置的竖直高度大于模板侧壁上长孔的竖直高度。高度调节装置位于相对的两个模板单元上，且高度调节装置具有相对设置的台阶面，台阶面上设置有用于抹平混凝土的抹平装置，溢流孔位于台阶面上。台阶面上设置有第一水准泡。抹平装置上设置有第二水准泡。

支座垫石施工过程中，首先，将本实施例放置于墩顶或盖梁上待浇筑支座垫石的位置。根据所浇筑的支座垫石的高度，调整高度调节装置的高度，使其上部的溢流孔高度与所要浇筑的支座垫石的高度一致；并观察第一水准泡的位置，使单侧高度调节装置保持水平；同时观察第二水准泡的位置，使两侧高度调节装置互相保持水平。随后，即可进行混凝土浇筑工序，混凝土浇筑量直至漫过溢流孔，并有混凝土从溢流孔中流出。并且，采用抹平装置从高度调节装置一侧向另一侧移动，辅助去除多余混凝土。最后，待混凝土达到设计强度之后，脱模即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。