一种侧、平石安装工具的制作方法

本实用新型属于侧、平石安装技术领域，尤其涉及一种侧、平石安装工具。

背景技术：

在市政道路的施工过程中经常会遇到侧、平石的安装，侧、平石的安装往往是一个系列的动作，完成侧石的安装后需要进行平石的安装。

在侧石上设置有通孔，该通孔贯穿侧石的两侧设置。而平石则为一个平整的混凝土板状结构。

现有的侧石和平石的安装方式为：1、现场焊接工具实现侧石和平石的安装，该工具的结构为：使用钢筋将侧石勾起来，两个人一人持一个钢筋，将侧石运送到施工现场。2、人工将侧石和平石般运起来实现安装。

现有方式的不足之处在于：使用起来比较费劲，劳动强度大，同时由于侧石和平石是混凝土预制块，重量比较大，工人在施工的时候如果稍微不注意就容易伤到自己，存在较大的安全隐患。另外，侧石和平石在安装的时候，相邻侧石之间需要预留伸缩缝，而相邻平石之间也需要预留伸缩缝，伸缩缝尺寸的控制方式为：人工大致控制或者在安装侧石或平石的时候放置一个卡块，相邻侧石和相邻平石之间的伸缩缝就是卡件的宽度。以上方式的不足之处在于：人工控制误差较大，质量参差不齐，严重影响美观和使用舒适度；通过放置卡件则会大大增加劳动工序，降低施工速度，另外卡件的制作需要耗费人力和物力，增大施工成本，另外施工后卡件的拆除和回收也会造成人力成本的上升，总之以上两种方式均不是较佳的施工缝控制方式。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的侧、平石安装工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种侧、平石安装工具，包括移动架，移动架上设置有侧石安装部，侧石安装部包括纵向杆、支撑杆和横向杆，纵向杆沿移动架移动方向设置；支撑杆垂直于纵向杆且沿移动架高度方向设置，同时支撑杆垂设于纵向杆的下表面，支撑杆底端与移动架连接；横向杆沿移动架宽度方向设置且横向杆垂设于纵向杆端部，横向杆与纵向杆可转动连接，横向杆两端均连接有竖直设置的连接杆，两个连接杆上均相对设置有挂杆。

移动架包括轴体和转动设置于轴体上的轮子，轴体外侧套设有安装套，支撑杆端部与安装套连接。

纵向杆的上表面设置有与支撑杆对应设置的立杆，立杆竖直设置，立杆上设有两个倾斜设置的拉杆，两个拉杆一个朝向纵向杆的前端倾斜设置，另外一个朝向纵向杆的后端倾斜设置，且两个拉杆底端均与纵向杆连接。

两个拉杆顶端通过螺栓连接于立杆上。

支撑杆顶端固设连接盘，连接盘与纵向杆螺接。

支撑杆底端设置u型螺栓，u型螺栓穿设于安装套上。

横向杆和纵向杆通过旋转吊环连接。

横向杆与连接杆通过吊环连接。

移动架上还放置有平石安装部，平石安装部包括两个铰接的压杆，压杆端部设置l型的接触板，压杆顶端设把手，把手与压杆之间呈15~45°夹角，压杆底端设置安装板，安装板水平设置，安装板与压杆之间也呈15~45°夹角；在安装板下表面上设置接触板。

纵向杆包括至少1个第一管节和至少1个第二管节，第一管节的端部插设于第二管节内，第一管节上焊接有套环，套环与第二管节螺接。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型所述的侧、平石安装工具可以轻松实现侧石和平石的安装，利用杠杆的原理，侧石安装部，通过支撑杆和架体连接的部位作为支撑点，实现横向杆上挂设的侧石的升降，降低操作者的劳动强度；而平石安装部则利用两个压杆相连的部位作为支撑点，实现压杆上接触板之间的平石的升降和移动，降低操作者的劳动强度；2、本工具采用标准化加工，现场简单连接即可投入使用，避免重复制作，方便运输、保管；3、操作者劳动时，不必直接接触混凝土预制构件，有效的消除安全隐患；4、本工具更为巧妙的地方在于：对于侧石安装部，放置侧石的时候，可以利用连接杆自身的厚度，实现相邻侧石之间伸缩缝的控制，只需要将连接杆挨着已经装配好的侧石将新的侧石放下就可以了，安装效率高，质量可控，不需要额外的卡件就可以实现伸缩缝的控制，降低成本；对于平石安装，放置平石的时候，利用接触板的尺寸，实现相邻平石之间伸缩缝的控制，只需要将平石挨着已经装配好的平石将新的平石放下就可以了，安装效率高，质量可控，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中侧石安装部的右视图；

图3为图1中侧石安装部的俯视图；

图4为组件单元结构示意图；

图5为图1中平石安装部的结构示意图；

图6为图5的右视图。

具体实施方式

一种侧、平石安装工具，如图1~6所示，包括移动架，移动架包括轴体7和安装于轴体7两端的轮子6，轮子6可以实现移动，轮子6和轴体7的安装方式为：在轴体7上装配有轴承，轴承内圈装配在轴体7上，轴承内圈装配在轮子6上即可。通过轴承实现轴体7和轮子6的连接。在轴体7上套设有安装套17，安装套17与轴体7转动连接。安装套17与轴体7转动连接的实现方式为：将安装套17套在轴体7上就可以实现两者之间的转动连接。

移动架的安装套17上设置有平石安装部8和侧石安装部，通过侧石安装部和平石安装部8可以分别实现侧石和平石的安装，其中，需要注意的是，侧石安装部实质连接在安装套17上，而平石安装部8仅仅是放置在移动架上，防止丢失，由于侧石安装部和平石安装部8经常需要在一个工序中使用，所以本实施例中将平石安装部8也放置在移动架上，施工的时候使用起来方便，拿取容易，不易丢失。

侧石安装部包括纵向杆1，纵向杆1设置在安装套17的上表面，且纵向杆1沿轮子6的移动方向设置，纵向杆1实质平行于安装套17的上表面设置。纵向杆1的结构组成为：纵向杆1包括至少1个组件单元，相邻组件单元相连，本实施例中，共有5个组件单元。其中，组件单元包括1个第一管节101和1个第二管节102，第一管节101的外径小于第二管节102的内径，从而第一管节101的端部插设于第二管节102内，为了实现第一管节101和第二管节102的连接，在第一管节101上焊接有套环103，套环103与第二管节102采用螺接的方式，具体的为：在第一管节101上设置穿孔104，第二管节102上配合第一管节101上的穿孔104也设置穿孔，第一管节101的穿孔和第二管节102的穿孔通过连接螺栓105连接在一起。相邻组件单元的连接方式为：其中一个组件单元上的第一管节101的另外一个端部插设于另外一个组件单元的第二管节102内就可以了，同时该第一管节101上的套环103也用螺接的方式连接该第二管节102，通过这种方式实现相邻组件单元的连接。本实施例中设置套环103可以实现对第一管节101插入到第二管节102中的长度进行定位。

在实施的时候，第一管节101选用1¼吋热镀锌无缝钢管，长度为600mm，套环103设置于第一管节101中点，第二管节102与套环103螺接。第二管节102选用1½吋热镀锌无缝钢管，长度为1100mm。

在纵向杆1上垂直设置有支撑杆13，支撑杆13沿移动架的高度方向设置，支撑杆13距离纵向杆1前端的距离比距离纵向杆1后端的距离长，从而前端用于工人操作，后端用于吊起侧石，通过这种杠杆原理使用较小的力就可以实现侧石的升降和运输。

支撑杆13连接于纵向杆1的下表面，在支撑杆13的顶端设置有连接盘4，连接盘4与纵向杆1螺接。在连接盘4与纵向杆1之间设有上加劲钢板5。实施的时候，连接盘4选用长400mm，宽100mm厚度为8mm的钢板，而上加劲钢板5也选用8mm厚的钢板。

在支撑杆13的底端设置有安装盘15，安装盘15与支撑杆13之间设置有下加劲钢板14，下加劲钢板14也选用8mm厚的钢板。

在安装盘15上设置有u型螺栓16，u型螺栓16穿设于安装套17上。通过u型螺栓16实现安装盘15和安装套17的连接，进而实现支撑杆13与安装套17的连接。

对应支撑杆13，在纵向杆1的上表面安装有立杆3，立杆3也沿移动架的高度方向设置。立杆3与纵向杆1螺接或者焊接均可。

在立杆3的顶端设有两个拉杆2，两个拉杆2均倾斜设置。其中，两个拉杆2一个朝向纵向杆1的前端倾斜设置，另外一个朝向纵向杆1的后端倾斜设置，两个拉杆2的顶端均与立杆3螺接，两个拉杆2的底端与纵向杆1螺接。

通过设置拉杆2可以提高侧石安装部的稳定性，通过将纵向杆1牵拉起来，提高纵向杆1的强度，避免使用过程中出现弯折的现象，另外通过拉杆2的牵拉提高侧石安装部的承受力。

在纵向杆1的后端设置有横向杆11，横向杆11垂直于纵向杆1设置，同时横向杆11沿移动架的宽度方向设置。

对于横向杆11、纵向杆1和支撑杆13之间的位置关系，更形象的描述方式为：如果将纵向杆1形容为坐标轴里的x轴，则，横向杆11为坐标轴里的y轴，支撑杆13为坐标轴里的z轴。不管安装套17相对于轴体7如何转动，横向杆11、纵向杆1和支撑杆13三者之间的垂设关系不变。

横向杆11可以相对于纵向杆1转动，其中的转动为：横向杆11在第一平面，纵向杆1在第二平面，第一平面与第二平面垂直，而横向杆11在第一平面内转动，这样不管横向杆11如何转动，横向杆11均与纵向杆1垂直。其中，横向杆11与纵向杆1的连接方式为：在纵向杆1上设置旋转吊环9，旋转吊环9包括旋转杆181和两个环体18，两个环体18分别连接横向杆11和纵向杆1。旋转杆181竖直设置，旋转杆181穿设于两个环体18上，两个环体18可以相对于旋转杆转动。

通过旋转吊环9实现横向杆11和纵向杆1的转动连接。

在横向杆11的两端均连接有吊环9，吊环9上螺接有连接杆10，连接杆10竖直设置。其中，吊环9选用梨形吊环9，从而避免本侧石安装部使用的时候，连接杆10相对于吊环9有较大的旋转幅度，保证使用过程中的安全性。

连接杆10的底端设置有挂杆12，挂杆12水平设置。由于横杆的两端均设置吊环9，吊环9上均设置有连接杆10，本实施例中挂杆12有两个，两个挂杆12的端部相对设置。

实施的时候，挂杆12的长度要小于侧石上通孔内径的1/2，从而当完成侧石的放置后，向下降横向杆11，挂杆12与侧石上的通孔之间的接触脱离后，扳动位于外侧的连接杆10，从而使得位于外侧的连接杆10上的挂杆12从侧石上的通孔中出来，再转动横向杆11，使得位于内侧的连接杆10上的挂杆12从侧石的通孔出来即可。本实施例中，位于外侧的连接杆10和位于内侧的连接杆10的定义方式为：放置侧石的时候，侧石一面临近已经放置好的侧石放置，则与已经放置好的侧石临近的面为内侧，相反另外一面为外侧。

平石安装部8包括两个压杆19，两个压杆19相互铰接，铰接的实现方式为：压杆19选用¼吋的钢管，钢管长度为700mm，在两个压杆19上均钻孔，向孔内穿铰接杆，实现铰接。在压杆19的顶端设把手21，把手21与压杆19之间呈15~45°夹角，优选为30°夹角，把手21与压杆19通过弧形杆过渡连接。压杆19底端设置安装板191，安装板191与压杆19之间也呈15~45°夹角；在安装板191上设置接触板20，接触板20呈l型，接触板20的上部与安装板191下表面连接，连接方式可以选用焊接。接触板20的下部竖直设置，接触板20选用50mm×50mm，长度为200mm的角钢。使用的时候，将平石卡在两个接触板20之间。由于平石为国标部件，平石的尺寸确定后，就可以确定接触板20与压杆19之间的角度，本实施例中给出的压杆19的长度、压杆19与贴合板之间的角度适用于国标平石。

为了实现平石安装部8在移动架上的放置，在纵向杆1上设置两个挂钩171，将平石安装部8放置在两个挂钩171之间即可，通过挂钩171实现平石安装部8在移动架上的稳定。当需要使用平石安装部8时，将平石安装部8从移动架上取下使用即可，使用完成后再将平石安装部8放置在挂钩171下即可。当然，挂钩171也可以设置多个，本实施例中，附图上显示的为挂钩171设置两个的情况。

实质为了保证平石安装部8在纵向杆1上的稳定性，两个挂钩171之间的距离为：将平石安装部8的两个压杆19相对旋转到最大角度时两个接触板之间的距离，

施工的时候，侧石安装的方法为：手握纵向杆1的前端，将移动架移动到侧石处，向上抬起纵向杆1，从而使得安装套相对于轴体7转动，纵向杆1的后端下降，将两个挂杆12分别穿入到侧石两侧的通孔内。再向下降纵向杆1的前端，使得纵向杆1处于水平状态，移动移动架，在移动架的作用下将侧石运输到施工处。向上抬起纵向杆1，从而使得安装套相对于轴体7转动，纵向杆1的后端下降，连接杆10的外表面与已经放置好的侧石贴合着将侧石放置在施工处，从而控制相邻侧石之间的伸缩缝。

侧石着地后，将位于外侧的挂杆12从侧石上取出，转动横向杆11，从而使得挂杆12在侧石的通孔内转动，进而使得挂杆12在水平面上旋转90°，从侧石的通孔内出来，再重复抬起纵向杆1，进行后续侧石的安装即可。

平石的安装方法为：将平石安装部8从纵向杆上取下，两个工人，一人拿一个压杆19的把手，将平石卡在两个接触板20之间，手拿平石安装部8的压杆19，两个工人向上抬动压杆19的把手，将平石运送到施工处，将接触板20贴合着已经放置好的平石放置就可以了，平石放置好之后，松手，将平石安装部8取出，重复进行下个平石的安装，安装的时候，由于接触板20贴合着平石放置，相邻平石之间的伸缩缝也就实现了控制。

本实用新型所述的工具可以实现平石和侧石的安装，结构简单，使用效果好，可以降低工人的劳动强度，同时避免了工人与混凝土预制块的直接接触，提高施工安全；另外，设置的平石安装部8和侧石安装部，在使用的时候，可以实现相邻平石或相邻侧石之间伸缩缝的控制，施工质量可控。