一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座的制作方法

本实用新型的实施例属于桥梁、建筑支座技术领域，更具体地，一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座。

背景技术：

桥梁支座依据其运动特性可分为三类，一为固定支座，此类支座只能满足桥梁主梁转动的需要，在主梁长度和宽度方向均不能滑动；二为单向活动支座，此类支座除转动功能外，还可限制桥梁主梁的沿桥梁宽度方向的位移，承受主梁水平荷载，并适应主梁沿桥梁长度方向的伸缩；三为双向滑动支座，此类支座除转动功能外，还能在桥梁长度方向和宽度长度方向滑动。桥梁支座按照材料可分为钢支座和橡胶支座两类，目前我国的支座以橡胶支座为主。

盆式橡胶支座是一种连接桥梁或者建筑物上部结构和桥墩或者建筑物下部结构，传递载荷并满足桥梁位移、转动要求的结构部件。

当桥梁采用连续梁结构以及建筑结构的上部结构较轻时，在外界载荷的作用下，支座很容易出现脱空，如果不采取措施抵抗在外界载荷作用下产生的理论拉力，桥梁和建筑上部结构很容易出现变形破坏和倾覆的危险。传统的盆式橡胶支座因其具有一定的减振吸能功能以及成本较低的原因，被广泛地使用，但是现有技术中的盆式橡胶支座，一方面由于橡胶垫为整体结构，容易发生径向变形；另一方面，现有的盆式橡胶支座通常不能满足桥梁和建筑领域的抗拉要求。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座，采用在钢盆组件上设置中间圆凸台，设于橡胶垫中间设置的通孔中，并将抗拉轴设于圆凸台的内部，使抗拉轴与橡胶垫和活塞组件之间无直接连接，有利于限制橡胶垫的径向变形；抗拉轴与圆凸台之间通过螺纹连接，能够增加抗拉轴与钢盆组件的螺纹连接长度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座，包括与桥梁或者建筑结构底部连接的上预埋板组件和与桥墩或者建筑结构下方连接的下预埋板组件，还包括所述下预埋板组件顶部上方设置的下滑动板组件和所述上预埋板组件的底部下方设置的上滑动板组件；其中，

所述下滑动板组件的顶部上方设有钢盆组件，该钢盆组件的横向两侧底部设有凸缘，与下导轨组件横向靠近所述钢盆组件一侧底部设置的凹槽相对应，所述下导轨组件用于压住所述钢盆组件实现支座的横向限位和纵向滑动；

所述上滑动板组件底部设有活塞组件，该活塞组件纵向两侧设有上导轨组件，所述活塞组件纵向两侧顶部设有凸缘，且与所述上导轨组件上设置的开口相对应，用于压住所述活塞组件，实现纵向定位和实现横向滑动；

所述钢盆组件为中间凹槽结构，凹槽中设有橡胶垫，且所述钢盆组件中心设置钢盆内部圆凸台，所述橡胶垫中部开设有与该钢盆内部圆凸台对应的通孔，所述钢盆内部圆凸台内部设有与抗拉轴相匹配的型腔，所述抗拉轴与钢盆内部圆凸台直接连接，实现抗拉拔。

进一步地，所述活塞组件与抗拉轴接触处设有凹陷，该凹陷中设有小球冠，所述小球冠与所述抗拉轴拉板接触处为平面结构，所述小球冠与所述活塞组件接触处为球面结构。

进一步地，所述钢盆组件包括钢盆以及其相对方向的两侧设置的正面导轨耐磨条和侧面导轨耐磨条。

进一步地，所述下导轨组件和所述上导轨组件均包括导轨和不锈角钢，所述不锈角钢水平方向与所述正面导轨耐磨条对应，竖直方向与所述侧面导轨耐磨条相对应。

进一步地，所述上滑动板组件和所述下滑动板组件包括滑动板和不锈钢板，接近滑动板两侧边缘设有凹槽。

进一步地，所述下导轨组件通过下锚固螺栓依次与所述下滑动板组件和所述下预埋板组件相连，所述上导轨组件通过上锚固螺栓依次与所述上滑动板组件和所述上预埋板组件相连。

进一步地，所述下锚固螺栓与所述下导轨组件之间还设有下平垫圈，所述上锚固螺栓与所述上导轨组件之间还设有上平垫圈。

进一步地，所述活塞组件包括活塞以及设于该活塞相对应两侧的正向导轨耐磨条和侧向导轨耐磨条。

进一步地，所述橡胶垫内侧与所述钢盆内部圆凸台连接处设有内密封铜环，所述橡胶垫外侧与所述钢盆组件连接处设有外密封铜环。

进一步地，所述上预埋板组件和所述下预埋板组件均包括预埋钢板、与预埋钢板固定连接的若干锚棒以及对应与所述锚棒连接的若干锚棒凸台。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的双向型抗拉拔盆式橡胶支座，采用在钢盆组件上设置中间圆凸台，设于橡胶垫中间设置的通孔中，并将抗拉轴设于圆凸台的内部，使抗拉轴与橡胶垫和活塞组件之间无直接连接，有利于限制橡胶垫的径向变形；抗拉轴与圆凸台之间通过螺纹连接，由于圆凸台的设置，能够增加抗拉轴与钢盆组件的螺纹连接长度，有利于增加支座的稳定性。

(2)本实用新型的双向型抗拉拔盆式橡胶支座，满足桥梁和建筑的抗拉拔要求，同时使支座具有转动、滑动功能，受拉时仍能转动灵活，其结构紧凑、安装方便、使用寿命长。

(3)本实用新型的双向型抗拉拔盆式橡胶支座，钢盆组件与下滑动板组件之间，活塞组件与上导轨组件之间，小球冠与抗拉轴和活塞组件之间均设有耐磨板，有利于减少相互之间的摩擦。

(4)本实用新型的双向型抗拉拔盆式橡胶支座，锚棒上设有锚固凸台，有利于增加支座与桥梁或者建筑之间锚固作用力，提高支座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座结构剖面图；

图2为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座立体图；

图3为本实用新型实施例图1中a区域局部放大图；

图4为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座涉及的上预埋板组件示意图；

图5为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座涉及的滑动板组件示意图；

图6为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座涉及的钢盆组件示意图；

图7为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座涉及的导轨组件是示意图；

图8为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座涉及的活塞组件示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-下预埋板组件、2-抗拉轴、3-内密封铜环、4-下平面耐磨板、5-下滑动板组件、6-下导轨组件、7-下平垫圈、8-下锚固螺栓、9-橡胶垫、10-外密封铜环、11-活塞组件、12-小平面耐磨板、13-小球冠、14-小球面耐磨板、15-上预埋板组件、16-上平垫圈、17-上锚固螺栓、18-钢盆组件、19-上平面耐磨板、20-上滑动板组件、21-上导轨组件、22-钢盆内部圆凸台；501-下滑动板、502-下不锈钢板；601-下导轨、602-下不锈角钢；111-活塞、112-正向导轨耐磨条、113-侧向导轨耐磨条；151-上预埋钢板、152-上锚棒、153-上锚棒凸台；181-钢盆、182-正面导轨耐磨条、183-侧面导轨耐磨条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座结构剖面图，图2为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座立体图；结合图1和图2可知，一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座，包括与桥梁或者建筑结构底部连接的上预埋板组件15和与桥墩或者建筑结构下方连接的下预埋板组件1，还包括设于上预埋板组件15和下预埋板组件1之间的钢盆组件18、橡胶垫9、活塞组件11、抗拉轴2、小球冠13、下滑动板组件5、上滑动板组件20、下导轨组件6以及上导轨组件21。

具体地，图4为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座涉及的上预埋板组件示意图，预埋板组件包括预埋钢板、锚棒以及锚棒凸台，上预埋板组件15和下预埋板组件1仅存在数量以及大小上的差异，本实施例中以上预埋板组件15为例，包括上预埋钢板151、与上预埋钢板151固定连接的若干上锚棒152以及对应与上锚棒152连接的若干上锚棒凸台153。上预埋钢板151预埋于桥梁或建筑结构内部，并且通过若干上锚棒152和上锚棒凸台153与其固定；同样，下预埋板组件1通过锚棒以及锚棒凸台与下面建筑固定连接，有利于将支座上方的荷载传递给支座，再传递到下部桥墩或者建筑结构。其中，锚棒凸台有利于增加支座与桥梁或者建筑之间锚固作用力，提高支座的稳定性。结合图1和图2，可以看出，上预埋板组件15和下预埋板组件1空间上呈垂直布置。

进一步地，下预埋板组件1顶部上方设有下滑动板组件5，上预埋板组件15的底部下方设有上滑动板组件20。本发明的上滑动板组件20和下滑动板组件5均包括滑动板和设于滑动板中部的不锈钢板，上滑动板组件20和下滑动板组件5仅存在大小上差异，两者大小相同或者不同。本发明实施例以下滑动板组件5为例，如图5所示，下滑动板组件5包括下滑动板501以及下不锈钢板502。接近下滑动板501横向两侧边缘设有凹槽，凹槽的长度(纵向长度)与下滑动板501的纵向长度相同，且凹槽上设有若干间隔布置的圆孔；下导轨组件6的底部和上导轨组件21的顶部分别设有与凹槽对应的凸起，且下导轨组件6通过下锚固螺栓8依次与下滑动板组件5和下预埋板组件1相连，上导轨组件21通过上锚固螺栓17依次与上滑动板组件20和上预埋板组件15相连。结合图1和图2，可以看出，上滑动板组件20和下滑动板组件5空间上呈垂直布置。

优选地，下锚固螺栓8与下导轨组件6之间还设有下平垫圈7，上锚固螺栓17与上导轨组件21之间还设有上平垫圈16。

进一步地，下滑动板组件5的顶部上方设有钢盆组件18，钢盆组件18的横向两侧底部设有凸缘，与下导轨组件6横向靠近钢盆组件18一侧底部设置的凹槽相对应，用于实现支座的横向限位，同时在下滑动板组件5的作用下实现纵向滑动。钢盆组件18为中间凹槽结构，用于安装橡胶垫9，且钢盆组件8中心设置钢盆内部圆凸台22，橡胶垫9中部开设有与钢盆内部圆凸台22对应的通孔。图6为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座涉及的钢盆组件示意图。如图6所示，钢盆组件18包括钢盆181以及钢盆181相对方向的两侧边缘设置的正面导轨耐磨条182和侧面导轨耐磨条183，分别与下导轨组件6中的凹槽两面相对应，用于减少支座滑动纵向滑动时，钢盆组件18与下导轨组件6的摩擦。结合图1和图6，钢盆181上的大圆凹槽用于放置橡胶垫9，橡胶垫9中间也为中空结构，用于设置具有一定厚度的钢盆内部圆凸台22。

导轨组件包括导轨和不锈角钢，本发明实施例以下导轨组件为例，如图7所示，下导轨组件6包括下导轨601和下不锈角钢602，结合图1、图6和图7，下不锈角钢602紧贴下导轨组件6凹槽的两面，其水平方向与正面导轨耐磨条182对应，竖直方向与侧面导轨耐磨条183相对应。

优选地，钢盆组件18和下滑动板组件5之间还设有下平面耐磨板4，用于减少钢盆组件18纵向滑动中与下滑动板组件5之间的摩擦。

优选地，橡胶垫9的高度低于钢盆组件18外围的高度，钢盆内部圆凸台22的高度与钢盆组件18外围的高度相同或者不同。

进一步地，钢盆内部圆凸台22内部设有与抗拉轴2相匹配的型腔，且钢盆内部圆凸台22与抗拉轴2之间通过螺纹连接，抗拉轴包括设于顶部的拉板和底部的拉杆，拉板为圆盘结构，拉杆为柱状结构，抗拉轴2的横截面为t型，拉杆底部设于钢盆内部圆凸台22内部型腔中，并与其螺纹连接。

橡胶垫9顶部(上滑动板组件20底部)设有活塞组件11，图8为本实用新型实施例一种双向型抗拉拔盆式橡胶支座涉及的活塞组件示意图，如图8所示，活塞组件11包括活塞111以及设于活塞111相对应两侧的正向导轨耐磨条112和侧向导轨耐磨条113。结合图1和图8可知，活塞组件11的底部形状与橡胶垫9相同，活塞组件11中心开设有与钢盆内部圆凸台22相匹配的通孔；活塞组件11顶部与上滑动板组件20相连。另外，抗拉轴2与橡胶垫9以及活塞组件11之间无直接连接。

结合图1和图2，活塞组件11纵向两侧设有上导轨组件21，活塞组件11纵向两侧顶部设有凸缘，且与上导轨组件21上设置的开口相对应，用于将压住活塞组件11，实现纵向定位，同时在上滑动板组件20的共同作用下，实现横向滑动。

优选地，活塞组件11顶部与上导轨组件21之间还设有上平面耐磨板19，用于减少支座横向滑动时，活塞组件11和上导轨组件21之间的摩擦力。

另外，活塞组件11与抗拉轴2中拉板接触处设有凹陷，用于设置小球冠13，小球冠13与拉板接触处为平面结构，且两者中间设有小平面耐磨板12；小球冠13与活塞组件11接触处为球面结构，且两者之间设有小球面耐磨板14；通过小球冠13、活塞组件11和抗拉轴的共同作用，能够实现支座的转动，同时由下导轨组件5和上导轨组件21分别实现横向限位和纵向限位。其中，小平面耐磨板12和小球面耐磨板14分别用于减小小球冠13与拉板以及小球冠13与活塞组件11之间转动产生的摩擦力。

优选地，橡胶垫9内侧与钢盆内部圆凸台22连接处设有内密封铜环3；橡胶垫9外侧与钢盆组件18连接处设有外密封铜环。

本发明的双向型抗拉拔盆式橡胶支座，在下预埋板组件1、下滑动板组件5、橡胶垫9、活塞组件11、钢盆组件18、上预埋板组件15、上滑动板组件20的共同作用下实现抗压；在下预埋板组件1、抗拉轴2、下滑动板组件5、下导轨组件6、活塞组件11、小球冠13、上预埋板组件15钢盆组件18、上滑动板组件20、上导轨组件21的共同作用下实现抗拉；受拉时的转动通过抗拉轴2、活塞组件11、小平面耐磨板12、小球冠13、小球面耐磨板14和钢盆组件18来实现；受压时的转动通过活塞组件11、橡胶垫9和钢盆组件18实现。

本发明满足桥梁和建筑的抗拉拔要求，同时使支座具有转动、滑动功能，受拉时仍能转动灵活，其结构紧凑、安装方便、使用寿命长。

本发明的双向型抗拉拔盆式橡胶支座，采用在钢盆组件上设置中间圆凸台，设于橡胶垫中间设置的通孔中，并将抗拉轴设于圆凸台的内部，使抗拉轴与橡胶垫和活塞组件之间无直接连接，有利于限制橡胶垫的径向变形；抗拉轴与圆凸台之间通过螺纹连接，由于圆凸台的设置，能够增加抗拉轴与钢盆组件的螺纹连接长度，有利于增加支座的稳定性。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。