一种公路施工用路面切割装置的制作方法

本实用新型涉及路面切割技术领域，具体为一种公路施工用路面切割装置。

背景技术：

公路施工用的路面切割装置是道路维护建设的一种工具，主要功能是路面上切缝，深度可达100mm-200mm不等的一条细线，常用于水泥路面和柏油路面，但是由于路面切缝时，马路建设用料不同，用料比例不同，所以切割深度需求也不同。

对比中国专利cn201821978165.6一种公路施工用路面切割装置，其中记载有：电机输出轴上固定有主动轮，主动轮和从动轮之间共同卡装有传动皮带，传动轴另一侧设有固定在方形水平板表面上且与电机通过导线连接的蓄电池，方形底座板顶面中部设有容置槽，容置槽内固定有顶端与方形水平板底面中部固定连接的液压伸缩杆，液压伸缩杆伸长至最大距离时切割轮底部与滑轮位于同一水平面，方形水平板顶面四角均贯穿有与其滑动连接且底部固定在方形底座板顶面上的导向杆。

现有的切割装置，在对路面进行切割的过程中，容易导致碎屑的崩出，且不能够较好的保证切割路线的直线操作，不够实用。

为此，提出一种公路施工用路面切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种公路施工用路面切割装置，能够更好的阻挡切割轮切割路面时碎屑的乱崩，能够方便工作人员的实地操作，能够保证装置前进切割的直线度，避免切割路面偏移，便于使用者的操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种公路施工用路面切割装置，包括底座，所述底座的上端外表面靠近后端的位置固定连接有把手，且底座的上方活动连接有水平板，所述水平板的内部四角位置均设置有导向杆，且水平板的一侧活动连接有切割轮，所述底座的上端外表面靠近前端的位置固定连接有刻度尺，且底座的下端外表面设置有滑轮，所述水平板的上端外表面设置有电池，且水平板的上端外表面靠近一侧的位置设置有电机，所述底座的一侧外表面活动连接有挡板，且挡板的内部活动连接有螺丝，所述挡板的内部靠近上端的位置开设有条形孔，且条形孔的内部活动连接有螺杆，所述底座的下端外表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的内部活动连接有内杆，所述内杆的下端外表面固定连接有导向板，且内杆的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面靠近两端的位置均螺接有螺帽，所述电池的输出端电性连接电机的输入端。

在切割轮进行切割路面前使用者可拧动螺杆而不卸除，之后使用者便可将挡板通过螺丝进行转动，条形孔是以螺丝为圆心的圆弧孔，因此当螺杆处在条形孔中时仍能够移动挡板，在将挡板移动之后，使用者再将螺杆拧紧即可将挡板的位置进行固定，能够便于使用者对挡板的移动操作，且通过调整挡板的放置位置能够更好的阻挡切割轮切割路面时碎屑的乱崩，能够方便工作人员的实地操作，在进行切割推进时，使用者可根据切割路面的高度调整支撑杆的长度，之后将导向板放置在路面切割之后的缝隙中，使其跟随者装置前进，导向板较薄，能够深入缝隙中，导向板为直线设置，能够保证装置前进切割的直线度，避免切割路面偏移，在调节支撑杆的长度时，首先使用者可将固定杆上的两个螺帽拧松，螺帽拧松的方向相反，之后固定杆便能够沿着长条孔上下移动，于是，内杆便能够由支撑杆的内部伸出或缩进，因此便能够调节支撑杆与内杆的整体长度，能够便于使用者的操作，能够方便使用者的工作，较为实用。

优选的，所述支撑杆的内部靠近中间的位置开设有长条孔，且长条孔的数量为两个，两个所述长条孔呈相对设置。

长条孔能够对固定杆进行放置。

优选的，所述固定杆贯穿在长条孔的内部，且固定杆的两端突出于支撑杆。

固定杆能够沿着长条孔上下移动，于是，内杆便能够由支撑杆的内部伸出或缩进。

优选的，所述螺帽的直径大于长条孔的宽度。

螺帽能够与支撑杆进行接触。

优选的，所述挡板通过螺丝与底座活动连接，所述螺杆的一端活动连接在底座的内部。

在切割轮进行切割路面前使用者可拧动螺杆而不卸除，之后使用者便可将挡板通过螺丝进行转动。

优选的，所述挡板的数量为两个，且挡板分别位于切割轮的两侧。

通过调整挡板的放置位置能够更好的阻挡切割轮切割路面时碎屑的乱崩。

优选的，所述条形孔是以螺丝为圆心的弧形槽孔。

条形孔是以螺丝为圆心的圆弧孔，因此当螺杆处在条形孔中时仍能够移动挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在切割轮进行切割路面前使用者可拧动螺杆而不卸除，之后使用者便可将挡板通过螺丝进行转动，条形孔是以螺丝为圆心的圆弧孔，因此当螺杆处在条形孔中时仍能够移动挡板，在将挡板移动之后，使用者再将螺杆拧紧即可将挡板的位置进行固定，能够便于使用者对挡板的移动操作，且通过调整挡板的放置位置能够更好的阻挡切割轮切割路面时碎屑的乱崩，能够方便工作人员的实地操作，在进行切割推进时，使用者可根据切割路面的高度调整支撑杆的长度，之后将导向板放置在路面切割之后的缝隙中，使其跟随者装置前进，导向板较薄，能够深入缝隙中，导向板为直线设置，能够保证装置前进切割的直线度，避免切割路面偏移，在调节支撑杆的长度时，首先使用者可将固定杆上的两个螺帽拧松，螺帽拧松的方向相反，之后固定杆便能够沿着长条孔上下移动，于是，内杆便能够由支撑杆的内部伸出或缩进，因此便能够调节支撑杆与内杆的整体长度，能够便于使用者的操作，能够方便使用者的工作，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水平板与切割轮的结合视图；

图3为本实用新型的支撑杆与导向板的结合视图；

图4为本实用新型的导向板与长条孔的结合视图。

图中：1、底座；2、水平板；3、切割轮；4、电池；5、电机；6、把手；7、导向杆；8、滑轮；9、挡板；10、刻度尺；11、条形孔；12、螺杆；13、螺丝；14、支撑杆；15、导向板；16、长条孔；17、内杆；18、固定杆；19、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种公路施工用路面切割装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面靠近后端的位置固定连接有把手6，且底座1的上方活动连接有水平板2，所述水平板2的内部四角位置均设置有导向杆7，且水平板2的一侧活动连接有切割轮3，所述底座1的上端外表面靠近前端的位置固定连接有刻度尺10，且底座1的下端外表面设置有滑轮8，所述水平板2的上端外表面设置有电池4，且水平板2的上端外表面靠近一侧的位置设置有电机5，所述电池4的输出端电性连接电机5的输入端；

如图2所示，所述底座1的一侧外表面活动连接有挡板9，且挡板9的内部活动连接有螺丝13，所述挡板9的内部靠近上端的位置开设有条形孔11，且条形孔11的内部活动连接有螺杆12；

如图3和图4所示，所述底座1的下端外表面固定连接有支撑杆14，且支撑杆14的内部活动连接有内杆17，所述内杆17的下端外表面固定连接有导向板15，且内杆17的内部固定连接有固定杆18，所述固定杆18的外表面靠近两端的位置均螺接有螺帽19。

通过采用上述技术方案，在切割轮3进行切割路面前使用者可拧动螺杆12而不卸除，之后使用者便可将挡板9通过螺丝13进行转动，条形孔11是以螺丝13为圆心的圆弧孔，因此当螺杆12处在条形孔11中时仍能够移动挡板9，在将挡板9移动之后，使用者再将螺杆12拧紧即可将挡板9的位置进行固定，能够便于使用者对挡板9的移动操作，且通过调整挡板9的放置位置能够更好的阻挡切割轮3切割路面时碎屑的乱崩，能够方便工作人员的实地操作，在进行切割推进时，使用者可根据切割路面的高度调整支撑杆14的长度，之后将导向板15放置在路面切割之后的缝隙中，使其跟随者装置前进，导向板15较薄，能够深入缝隙中，导向板15为直线设置，能够保证装置前进切割的直线度，避免切割路面偏移，在调节支撑杆14的长度时，首先使用者可将固定杆18上的两个螺帽19拧松，螺帽19拧松的方向相反，之后固定杆18便能够沿着长条孔16上下移动，于是，内杆17便能够由支撑杆14的内部伸出或缩进，因此便能够调节支撑杆14与内杆17的整体长度，能够便于使用者的操作，能够方便使用者的工作，较为实用。

具体的，如图3和图4所示，所述支撑杆14的内部靠近中间的位置开设有长条孔16，且长条孔16的数量为两个，两个所述长条孔16呈相对设置。

通过采用上述技术方案，长条孔16能够对固定杆18进行放置。

具体的，如图3和图4所示，所述固定杆18贯穿在长条孔16的内部，且固定杆18的两端突出于支撑杆14。

通过采用上述技术方案，固定杆18能够沿着长条孔16上下移动，于是，内杆17便能够由支撑杆14的内部伸出或缩进。

具体的，如图3和图4所示，所述螺帽19的直径大于长条孔16的宽度。

通过采用上述技术方案，螺帽19能够与支撑杆14进行接触。

具体的，如图2所示，所述挡板9通过螺丝13与底座1活动连接，所述螺杆12的一端活动连接在底座1的内部。

通过采用上述技术方案，在切割轮3进行切割路面前使用者可拧动螺杆12而不卸除，之后使用者便可将挡板9通过螺丝13进行转动。

具体的，如图2所示，所述挡板9的数量为两个，且挡板9分别位于切割轮3的两侧。

通过采用上述技术方案，通过调整挡板9的放置位置能够更好的阻挡切割轮3切割路面时碎屑的乱崩。

具体的，如图2所示，所述条形孔11是以螺丝13为圆心的弧形槽孔。

通过采用上述技术方案，条形孔11是以螺丝13为圆心的圆弧孔，因此当螺杆12处在条形孔11中时仍能够移动挡板9。

工作原理：使用者可通过把手6推动整个装置，底座1能够通过滑轮8进行移动，电池4能够为电机5提供电能，电机5能够通过电机5一侧的主动轮与皮带带动切割轮3进行转动，进而切割轮3能够对路面进行切割，水平板2能够对电池4与电机5进行支撑，通过导向杆7能够对水平板2进行支撑，在切割轮3进行切割路面前使用者可拧动螺杆12而不卸除，之后使用者便可将挡板9通过螺丝13进行转动，条形孔11是以螺丝13为圆心的圆弧孔，因此当螺杆12处在条形孔11中时仍能够移动挡板9，在将挡板9移动之后，使用者再将螺杆12拧紧即可将挡板9的位置进行固定，能够便于使用者对挡板9的移动操作，且通过调整挡板9的放置位置能够更好的阻挡切割轮3切割路面时碎屑的乱崩，能够方便工作人员的实地操作，在进行切割推进时，使用者可根据切割路面的高度调整支撑杆14的长度，之后将导向板15放置在路面切割之后的缝隙中，使其跟随者装置前进，导向板15较薄，能够深入缝隙中，导向板15为直线设置，能够保证装置前进切割的直线度，避免切割路面偏移，在调节支撑杆14的长度时，首先使用者可将固定杆18上的两个螺帽19拧松，螺帽19拧松的方向相反，之后固定杆18便能够沿着长条孔16上下移动，于是，内杆17便能够由支撑杆14的内部伸出或缩进，因此便能够调节支撑杆14与内杆17的整体长度。

使用方法：首先使用者可通过把手6推动整个装置，底座1能够通过滑轮8进行移动，电池4能够为电机5提供电能，电机5能够通过电机5一侧的主动轮与皮带带动切割轮3进行转动，进而切割轮3能够对路面进行切割，水平板2能够对电池4与电机5进行支撑，通过导向杆7能够对水平板2进行支撑，在切割轮3进行切割路面前使用者可拧动螺杆12而不卸除，之后使用者便可将挡板9通过螺丝13进行转动，条形孔11是以螺丝13为圆心的圆弧孔，因此当螺杆12处在条形孔11中时仍能够移动挡板9，在将挡板9移动之后，使用者再将螺杆12拧紧即可将挡板9的位置进行固定，能够便于使用者对挡板9的移动操作，且通过调整挡板9的放置位置能够更好的阻挡切割轮3切割路面时碎屑的乱崩，能够方便工作人员的实地操作，在进行切割推进时，使用者可根据切割路面的高度调整支撑杆14的长度，之后将导向板15放置在路面切割之后的缝隙中，使其跟随者装置前进，导向板15较薄，能够深入缝隙中，导向板15为直线设置，能够保证装置前进切割的直线度，避免切割路面偏移，在调节支撑杆14的长度时，首先使用者可将固定杆18上的两个螺帽19拧松，螺帽19拧松的方向相反，之后固定杆18便能够沿着长条孔16上下移动，于是，内杆17便能够由支撑杆14的内部伸出或缩进，因此便能够调节支撑杆14与内杆17的整体长度，能够便于使用者的操作，能够方便使用者的工作，较为实用。

上述电机5、导向杆7、切割轮3、水平板2与电池4及其使用过程均为背景中提供的所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。