本实用新型涉及一种沥青融化机，具体为一种高效改性沥青融化机，属于沥青融化机技术领域。
背景技术：
沥青熔化机的作用是为生产提供合格的液体沥青，解决生产过程中沥青的流动性能和导热性能差的问题，使得大量沥青在熔融时既不会因局部过热而发生化学变质，又能迅速、连续地熔化，达到预定温度值并满足产能的要求，熔化机内固体沥青在熔融沥青中的分散程度完全靠机械搅拌来实现，而生产中熔融沥青在转速n＝33r/min的搅拌下流动较为缓慢，不能将热量迅速从加热盘管上带走,固、液沥青热交换不充分。
因此，则需要一种高效改性沥青融化机来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种沥青融化机，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的沥青融化机的底部没有设置滚轮，导致不方便对其进行移动，其二、现有的沥青融化机没有设置导热油进口，导致固、液沥青热交换不充分从而对沥青的熔融造成影响，其三、现有的沥青融化机的内部没有设置搅拌扇叶，导致无法将沥青进行搅拌。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效改性沥青融化机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效改性沥青融化机，包括融化机外壳、支柱、滚轮、支撑杆、固定板、连接导线、插头、转动电机、密封垫圈、转杆、废气排气口、导热油进口、沥青进料口、出料口、滤网、把手、搅拌扇叶和加热丝；所述融化机外壳构成该沥青融化机的主体结构，所述支柱竖直固定在融化机外壳的底部四角处，所述滚轮安装在支柱的底部，所述支撑杆位于融化机外壳的顶部四角处，所述固定板连接固定在支撑杆的顶端，所述连接导线连接在转动电机上，所述插头位于连接导线的尾端，所述转动电机连接固定在固定板的底部，其所述转动电机通过连接导线与外接电源呈电性连接，所述密封垫圈胶结固定在融化机外壳的顶部，所述转杆连接在转动电机的底部，且所述转杆位于融化机外壳内部，所述废气排气口设置在融化机外壳的顶部，且所述废气排气口位于转杆的右侧，所述导热油进口位于转杆的左侧，所述沥青进料口位于转杆和导热油进口之间，所述出料口位于融化机外壳的底部，所述滤网水平设置在出料口上，所述把手焊接固定在融化机外壳的侧壁上，所述搅拌扇叶设置在转杆上，所述加热丝设置在搅拌扇叶内。
优选的，为了方便对该沥青融化机进行移动，所述支柱共设置有四个，并呈前后左右对称式连接固定，且融化机外壳通过支柱底部的滚轮与地面呈滚动式连接。
优选的，为了保证外接管道连接的足够紧密，所述废气排气口、导热油进口的底部设置有一个固定盘，并在该固定盘上设置有四个内凹式螺纹柱。
优选的，为了对固体沥青进行充分搅拌加热，所述搅拌扇叶设置有4层并呈45°折角组成，且该搅拌扇叶为耐高温材料制成。
优选的，为了保证加热的效率，所述加热丝通过连接导线与外接电源呈电性连接。
优选的，为了将沥青的残渣与熔融的沥青进行分离，所述滤网呈插入式设置在出料口的底部。
优选的，为了方便工作人员对该沥青融化机进行推动并防止手滑，所述把手上胶结有一层防滑手胶。
本实用新型的有益效果是：该沥青融化机设计合理，支柱共设置有四个，并呈前后左右对称式连接固定，且融化机外壳通过支柱底部的滚轮与地面呈滚动式连接，通过滚轮的作用，方便对该沥青融化机进行移动，废气排气口、导热油进口的底部设置有一个固定盘，并在该固定盘上设置有四个内凹式螺纹柱，通过螺纹旋拧锁定，保证外接管道连接的足够紧密，搅拌扇叶设置有4层并呈45°折角组成，且该搅拌扇叶为耐高温材料制成，通过搅拌扇叶在融化机外壳进行搅动，对固体沥青进行充分搅拌加热，加热丝通过连接导线与外接电源呈电性连接，保证加热的效率，滤网呈插入式设置在出料口的底部，将沥青的残渣与熔融的沥青进行分离，把手上胶结有一层防滑手胶，通过增加手掌与把手之间的摩擦力，方便工作人员对该沥青融化机进行推动并防止手滑。
附图说明
图1为本实用新型整体三维示意图；
图2为本实用新型底部示意图；
图3为本实用新型剖面示意图。
图中：1、融化机外壳，2、支柱，3、滚轮，4、支撑杆，5、固定板,6、连接导线，7、插头,8、转动电机,9、密封垫圈,10、转杆，11、废气排气口,12、导热油进口，13、沥青进料口，14、出料口，15、滤网，16、把手，17、搅拌扇叶和18、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种高效改性沥青融化机，包括融化机外壳1、支柱2、滚轮3、支撑杆4、固定板5、连接导线6、插头7、转动电机8、密封垫圈9、转杆10、废气排气口11、导热油进口12、沥青进料口13、出料口14、滤网15、把手16、搅拌扇叶17和加热丝18；所述融化机外壳1构成该沥青融化机的主体结构，所述支柱2竖直固定在融化机外壳1的底部四角处，所述滚轮3安装在支柱2的底部，所述支撑杆4位于融化机外壳1的顶部四角处，所述固定板5连接固定在支撑杆4的顶端，所述连接导线6连接在转动电机8上，所述插头7位于连接导线6的尾端，所述转动电机8连接固定在固定板5的底部，其所述转动电机8通过连接导线6与外接电源呈电性连接，所述密封垫圈9胶结固定在融化机外壳1的顶部，所述转杆10连接在转动电机8的底部，且所述转杆10位于融化机外壳1内部，所述废气排气口11设置在融化机外壳1的顶部，且所述废气排气口11位于转杆10的右侧，所述导热油进口12位于转杆10的左侧，所述沥青进料口13位于转杆10和导热油进口12之间，所述出料口14位于融化机外壳1的底部，所述滤网15水平设置在出料口14上，所述把手16焊接固定在融化机外壳1的侧壁上，所述搅拌扇叶17设置在转杆10上，所述加热丝18设置在搅拌扇叶17内，所述转动电机8的型号为y80m1-2。
所述支柱2共设置有四个，并呈前后左右对称式连接固定，且融化机外壳1通过支柱2底部的滚轮3与地面呈滚动式连接，通过滚轮3的作用，方便对该沥青融化机进行移动，所述废气排气口11、导热油进口12的底部设置有一个固定盘，并在该固定盘上设置有四个内凹式螺纹柱，通过螺纹旋拧锁定，保证外接管道连接的足够紧密，所述搅拌扇叶17设置有4层并呈45°折角组成，且该搅拌扇叶17为耐高温材料制成，通过搅拌扇叶17在融化机外壳1进行搅动，对固体沥青进行充分搅拌加热，所述加热丝18通过连接导线6与外接电源呈电性连接，保证加热的效率，所述滤网15呈插入式设置在出料口14的底部，将沥青的残渣与熔融的沥青进行分离，所述把手16上胶结有一层防滑手胶，通过增加手掌与把手16之间的摩擦力，方便工作人员对该沥青融化机进行推动并防止手滑。
工作原理：在使用该沥青融化机时，先通过把手16将该沥青融化机推动到合适的位置，然后将外接管道分别连接在废气排气口11、导热油进口1上，并通过螺丝旋拧锁定，然后将固定沥青通过沥青进料口13置于该沥青融化机内，然后将插头7插入外接电源，此时转动电机8带动转杆10开始旋转，且加热丝18开始发热。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。