一种波形钢腹板梁齿块钢筋绑扎胎具的制作方法

本实用新型涉及桥梁结构施工技术领域，具体涉及一种波形钢腹板梁齿块钢筋绑扎胎具。

背景技术：

波形钢腹板组合梁是一种新型的桥梁上部结构，它的显著特征是采用波形钢代替传统混凝土腹板，具有自重轻、抗剪强、造价低等优点，由于主要采用支架现浇、悬臂现浇等方法施工，没有做到工厂化、标准化和无支架施工，预制经验少，制约了波形钢腹板组合梁梁桥推广应用。波形梁齿块钢筋种类复杂，钢筋数量多，现场台座绑扎影响了钢筋安装效率，钢筋定位的精确性。

现有齿块钢筋绑扎存在以下弊端：波形钢腹板梁齿块钢筋需要在台座绑扎或在顶板绑扎，因为波形板代替混凝土腹板提前安装，导致台座活动空间小，电焊作业不便利；钢筋种类复杂数量多，台座绑扎不容易精确钢筋定位；在台座上绑扎齿块钢筋不好确定齿块渐变段的准确位置，存在安装模板后部分露筋现象，或经二次调整后合格，浪费人力。钢筋保护层厚度后期合格率低。

因此，如何提高波形钢腹板梁齿块钢筋的定位精度和安装效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波形钢腹板梁齿块钢筋绑扎胎具，以提高齿块钢筋安装精度，且能够有效提高波形梁齿块钢筋安装施工的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种波形钢腹板梁齿块钢筋绑扎胎具，其包括：

呈矩形排布的两条前支腿和两条后支腿；

在所述前、后支腿之间沿长度方向均匀排布的若干竖向框架；

分别固定的在前支腿和后支腿上的横向框架，每一横向框架的顶部均开设有沿宽度方向延伸的活动槽口；

水平框架，其沿长度方向连接在所述前、后支腿之间并位于该前、后支腿的一侧；

中部钢板，其沿长度方向连接在所述前、后支腿之间靠近中部的位置；

多个下部定位槽，其固定在所述中部钢板上并在所述前、后支腿之间均匀排布；

两平行设置的上部定位槽，其沿长度方向连接在所述前、后支腿之间并以可沿所述活动槽口滑移的方式安装在所述活动槽口上；

所述上部定位槽的槽口与所述下部定位槽上下一一对应。

作为优选，所述活动槽口的长度为40cm。

作为优选，所述中部钢板的厚度为0.5mm。

作为优选，所述下部定位槽焊接在所述中部钢板上。

作为优选，所述上部定位槽与所述活动槽口之间通过螺栓连接。

作为优选，所述竖向框架、前支腿、后支腿、横向框架、水平框架均采用槽钢。

本实用新型所提供的波形钢腹板组合梁齿块钢筋绑扎胎具，其在施工过程中，可以准确定位齿块钢筋的间距大小，水平钢筋的线性问题，提供钢筋定位的准确性。胎具绑扎施工空间大，提高了钢筋焊接效率，可以与其他部位钢筋水平作业，提高了施工效率，缩短了工期，加快了施工整体进度。绑扎胎具可以根据齿块实际大小，通过调节槽调节大小，适应性强。主体材料采用槽钢焊接连接，整体框架结构强度高，周转使用次数多，槽钢取材方便，成本低廉。波形钢腹板组合梁齿块钢筋种类多，胎具绑扎齿块钢筋安装精度高，齿块钢筋整体质量得到保障。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波形钢腹板组合梁齿块钢筋绑扎胎具的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的波形钢腹板组合梁齿块钢筋绑扎胎具的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的波形钢腹板组合梁齿块钢筋绑扎胎具的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的波形钢腹板组合梁齿块钢筋绑扎胎具的立体图。

附图标记说明：

1、竖向框架；2、活动槽口；3、中部钢板；4、下部定位槽；5、上部定位槽；6、前支腿；7、后支腿；8、横向框架；9、水平框架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1至图4所示，一种波形钢腹板梁齿块钢筋绑扎胎具，其包括：

呈矩形排布的两条前支腿6和两条后支腿7；

在所述前、后支腿6、7之间沿长度方向均匀排布的若干竖向框架1；

分别固定的在前支腿6和后支腿7上的横向框架8，每一横向框架8的顶部均开设有沿宽度方向延伸的活动槽口2；

水平框架9，其沿长度方向连接在所述前、后支腿6、7之间并位于该前、后支腿6、7的一侧；

中部钢板3，其沿长度方向连接在所述前、后支腿6、7之间靠近中部的位置；

多个下部定位槽4，其固定在所述中部钢板3上并在所述前、后支腿6、7之间均匀排布；

两平行设置的上部定位槽5，其沿长度方向连接在所述前、后支腿6、7之间并以可沿所述活动槽口2滑移的方式安装在所述活动槽口2上；

所述上部定位槽5的槽口与所述下部定位槽4上下一一对应。

具体的，所述波形钢腹板梁齿块钢筋绑扎胎具，包括竖向框架1、活动槽口2、中部钢板3、下部定位槽4、上部定位槽5、前支腿6、后支腿7、横向框架8、水平框架9。

所述前支腿6为两条，二者竖向延伸并平行设置。所述后支腿7也为两条，二者竖向延伸并平行设置。两条前支腿6和两条后支腿7呈矩形排布。前支腿6和后支腿7之间为长度延伸方向。在所述前、后支腿6、7之间沿长度方向均匀排布的若干竖向框架1。

前支腿6和后支腿7的顶部均焊接有一横向框架8，每一横向框架8的顶部均开设有沿宽度方向延伸的活动槽口2。所述活动槽口2的长度为40cm。

水平框架9沿长度方向连接在所述前、后支腿6、7之间并位于该前、后支腿6、7的一侧。

中部钢板3沿长度方向连接在所述前、后支腿6、7之间靠近中部的位置。中部钢板3的底面与竖向框架1的顶部焊接，以提升中部钢板3的连接强度。该中部钢板3的厚度优选为0.5mm。多个下部定位槽4固定在所述中部钢板3上并在所述前、后支腿6、7之间均匀排布。这些下部定位槽4根据实际尺寸等间距布置。在本实施例中，所述下部定位槽4焊接在所述中部钢板3上。

两平行设置的上部定位槽5，其沿长度方向连接在所述前、后支腿6、7之间并以可沿所述活动槽口2滑移的方式安装在所述活动槽口2上。活动槽口2与上部定位槽5的固定方式为螺栓连接，活动槽口2长度为40cm，根据实际设计要求调整，可以满足不同齿块尺寸的钢筋绑扎，适应性强。

上部定位槽5为两根等长平行布置的槽钢，槽钢上根据需要依次布置槽口，用于固定齿块上部间距，有利于齿块上部尺寸的精确定位，在具体施工中根据齿块具体尺寸可以进行灵活调整。

下部定位槽4为等间距布置的槽钢，槽钢通过焊接方式，固定在钢板3上，布置结构形式与上部定位槽5的槽口上下一一对应，用于控制齿块下部间距，确保齿块钢筋安装的精确性。

所述竖向框架1、前支腿6、后支腿7、横向框架8、水平框架9均采用槽钢，取材方便，成本低廉。

安装波形钢腹板组合梁钢筋时，将钢筋严格放置在胎具下部定位槽和上部定位槽5内，然后进行焊接作业，以确保波形钢腹板组合梁齿块钢筋安装位置准确。齿块钢筋绑扎，根据波形梁的施工的需要，将波形钢腹板组合梁齿块在胎具上绑扎完成，根据齿块的大小不同，可以调节活动槽口2，下部间距用来控制齿块钢筋尺寸。将绑扎后齿块钢筋胎架起吊至模板内。

上述波形钢腹板组合梁齿块钢筋绑扎胎具，其在施工过程中，可以准确定位齿块钢筋的间距大小，水平钢筋的线性问题，提供钢筋定位的准确性。胎具绑扎施工空间大，提高了钢筋焊接效率，可以与其他部位钢筋水平作业，提高了施工效率，缩短了工期，加快了施工整体进度。绑扎胎具可以根据齿块实际大小，通过调节槽调节大小，适应性强。主体材料采用槽钢焊接连接，整体框架结构强度高，周转使用次数多，槽钢取材方便，成本低廉。波形钢腹板组合梁齿块钢筋种类多，胎具绑扎齿块钢筋安装精度高，齿块钢筋整体质量得到保障。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。