一种钢轨全断面轮廓检测仪的制作方法

本实用新型涉及轨道检测技术领域，具体为一种钢轨全断面轮廓检测仪。

背景技术：

在焊接长钢轨前，首先需对原材钢轨端部的断面型式尺寸进行测量。目前全路焊轨基地普遍采用钢轨样板尺检验原材钢轨断面型式尺寸，此作业方式只能得出钢轨型式尺寸的范围值，无法测得精确数值，实际测量过程用时较长(钢轨高度、轨头宽度等需逐个测量)；且因样板磨损及人为因素等的影响，导致测得的钢轨断面型式尺寸出现较大误差，进而影响钢轨焊接质量。

为此我们研发出一种滚动式测量设备，如图2所示，通过该套测量装置的滚轮接触并沿钢轨外表面转动一周，从而测得钢轨断面高度、轨头宽度、轨底宽度及轨腰厚度等的精准数值，利用此数据绘出钢轨全断面廓形，与系统所带标准廓形进行分析比对，快速判断出钢轨是否符合焊接需求，但是经过试用，首次研发制作的测量仪在使用过程中还存在缺陷导致数据不准确的情况，测量时不牢靠，容易因设备晃动导致的数据误差，因此，我们对设备进行了改进，如图1所示，提出了一种钢轨全断面轮廓检测仪解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢轨全断面轮廓检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轨全断面轮廓检测仪，包括检测仪主体、钢轨和锁固磁性件，所述锁固磁性件设置在所述检测仪主体底部的一端，所述检测仪主体底部的另一侧设置有弹性压片，所述检测仪主体底部的中间位置处设置有磁力座，所述钢轨位于所述检测仪主体的正下方，所述检测仪主体一侧侧壁的上方设置有活动连接轴，所述检测仪主体的一侧通过所述活动连接轴活动安装有主臂杆，所述主臂杆的一端设置有连接头，所述主臂杆的一端通过所述连接头活动安装有副臂杆，所述副臂杆的底端设置有操作杆锁定方块，所述副臂杆的底端通过所述操作杆锁定方块活动安装有操作杆，所述操作杆的一端设置有靠轮安装件，所述操作杆的一端通过所述靠轮安装件活动安装有滚动靠轮。

优选的，所述锁固磁性件由磁力旋钮、磁力底座、握柄和固定杆组成，所述磁力底座的顶部设置有握柄，所述固定杆固定安装在所述握柄的顶部，所述固定杆的顶端与所述检测仪主体的底部固定连接，且所述磁力旋钮安装在所述磁力底座的一侧。

优选的，所述检测仪主体两侧侧壁的上方均设置有连接件，所述检测仪主体的顶部通过两个所述连接件活动安装有携带提手。

优选的，所述主臂杆和所述副臂杆的连接处设置有动编码器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

(1)、原有的锁固磁性件为弹性压片(如图2所示)，通过将原来的弹性压片改造为握柄加磁力底座，磁力底座可吸附在钢轨轨腰，利用轨顶面的磁力座与轨腰磁力底座两处固定点增加了测量仪与钢轨的接触面，保障测量仪的稳定性，测量时相对之前设备更加牢靠，减少了因设备晃动导致的数据误差；

(2)、主臂杆和副臂杆的连接处设置有动编码器，采用高精度旋转编码器，使测量数据精度在±0.1mm的范围内，使得钢轨轮廓测量更加精确；

(3)、适当增加了测量旋臂的外形尺寸，确保旋臂部件加工精度更加符合精密仪器要求，装配后的各活动部件灵活无卡滞，整体机构无松动、摇晃现象，更进一步的保证了测量的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型改进前的结构示意图；

图3是本实用新型主臂杆与副臂杆连接处的结构示意图。

图中：1、检测仪主体；2、钢轨；3、锁固磁性件；4、磁力座；5、连接件；6、携带提手；7、活动连接轴；8、主臂杆；9、连接头；10、动编码器；11、弹性压片；12、副臂杆；13、操作杆锁定方块；14、操作杆；15、滚动靠轮；16、靠轮安装件；17、磁力旋钮；18、磁力底座；19、握柄；20、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢轨全断面轮廓检测仪技术方案，包括检测仪主体1、钢轨2和锁固磁性件3，锁固磁性件3设置在检测仪主体1底部的一端，检测仪主体1底部的另一侧设置有弹性压片11，检测仪主体1底部的中间位置处设置有磁力座4，钢轨2位于检测仪主体1的正下方，检测仪主体1一侧侧壁的上方设置有活动连接轴7，检测仪主体1的一侧通过活动连接轴7活动安装有主臂杆8，主臂杆8的一端设置有连接头9，主臂杆8的一端通过连接头9活动安装有副臂杆12，副臂杆12的底端设置有操作杆锁定方块13，副臂杆12的底端通过操作杆锁定方块13活动安装有操作杆14，操作杆14的一端设置有靠轮安装件16，操作杆14的一端通过靠轮安装件16活动安装有滚动靠轮15，滚动靠轮15采用高强度合金材料制作，从而能够有效的增强滚动靠轮15的耐磨性。

优选的，锁固磁性件3由磁力旋钮17、磁力底座18、握柄19和固定杆20组成，磁力底座18的顶部设置有握柄19，固定杆20固定安装在握柄19的顶部，固定杆20的顶端与检测仪主体1的底部固定连接，且磁力旋钮17安装在磁力底座18的一侧，通过将原来的弹性压片11改造为握柄19加磁力底座18，磁力底座18可吸附在钢轨2轨腰，利用轨顶面的磁力座4与轨腰磁力18底座两处固定点增加了测量仪与钢轨2的接触面，保障测量仪的稳定性，测量时相对之前设备更加牢靠，减少了因设备晃动导致的数据误差。

优选的，检测仪主体1两侧侧壁的上方均设置有连接件5，检测仪主体1的顶部通过两个连接件5活动安装有携带提手6，便于将本装置进行携带，使用更加方便。

优选的，主臂杆8和副臂杆12的连接处设置有动编码器10，采用高精度旋转编码器，使测量数据精度在±0.1mm的范围内，使得钢轨轮廓测量更加精确。

工作原理：使用前，将本装置通过usb电缆连接笔记本电脑，通过在笔记本的内部输入对应的程序以及系统来控制本装置工作，测量时，将检测仪本体1卡在钢轨端部，旋动磁力旋钮17，使检测仪本体1利用磁力吸附在钢轨2表面，手动操作旋臂绕钢轨2断面一周后测量数据，通过将原来的弹性压片11改造为握柄19加磁力底座18，磁力底座18可吸附在钢轨2轨腰，利用轨顶面的磁力座4与轨腰磁力底座18两处固定点增加了检测仪本体1与钢轨2的接触面，保障检测仪本体1的稳定性，测量时相对之前设备更加牢靠，减少了因设备晃动导致的数据误差，主臂杆8和副臂杆12的连接处设置有动编码器10，采用高精度动编码器10，使测量数据精度在±0.1mm的范围内，使得钢轨轮廓测量更加精确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。