本实用新型涉及水泥的安全生产加工设备，具体涉及一种搭接平台。
背景技术：
水泥是将石灰石、矿渣、砂石等生料经过煅烧形成熟料，将熟料与石膏加工处理而成的建筑用胶凝材料。水泥的生产工艺中存在很多大型的加工设备，如半成品水泥储罐、粉煤灰筛分罐、工业滤尘设备等，这些加工设备的体积大，高度在3m以上。在平时的工艺监管及设备维护中，常需工作人员爬到加工设备的顶部。
传统工艺中，在加工设备上均配备有盘旋爬梯或直爬梯，工作人员通过各加工设备上的盘旋爬梯或直爬梯上至加工设备的顶部。由于各加工设备高度较高，若需要维护多个加工设备时，需要爬至一个加工设备顶部操作完后，再下至其底部，自另一加工设备的底部向上爬至顶部。
但是，工作人员来回爬上爬下，一方面，耗费体力和时间，影响维护监管的效率；另一方面，在高频率来回爬升的过程中易发生坠落，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搭接平台，能降低工作人员爬升各加工设备时所耗费的体力，节约爬升时间。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种搭接平台，搭接在水泥的加工设备之间，包括若干搭接单元，所述搭接单元包括：
两个相互平行设置的c型钢，c型钢的两端分别连接在不同的加工设备的顶部；
及若干支撑板，均匀设置在两个c型钢之间；
两个所述c型钢的槽口相互背离，所述c型钢的竖向槽壁上沿其长度方向开设有插接口，所述支撑板的两端分别插入两个c型钢的插接口内；
所述支撑板的两端均贴紧并固定在c型钢的底部的横向槽壁上。
通过采用上述技术方案，c型钢作为平台的主支撑，支撑板固定在两个c型钢之间，形成可供人通过的搭接单元；将多个搭接单元搭接在不同的加工设备之间，实现不同加工设备之间的连通，使工作人员无需再反复爬升，降低了工作人员反复爬升所耗费的体力，节约了时间，相对提高了维护监管效率；同时降低了因反复爬升造成的安全隐患，提高了安全性。
作为优选，所述插接口设置有多个，且相互之间均留有间隙。
通过采用上述技术方案，若插接口沿c型钢的长度方向将c型钢贯穿，则c型钢的底面会自c型钢上分离出来，导致c型钢失去本应对支撑板的支撑作用。通过若干插接口之间的间隔设置，在满足支撑板插接固定的同时，能使c型钢满足对支撑板的支撑，提高结构的安全性。
作为优选，所述c型钢的下方设置有若干相互平行设置的c型的支撑钢，所述支撑钢的槽口朝向背离支撑板的一侧设置，所述支撑钢的两端分别固定在两个c型钢的底端。
通过采用上述技术方案，支撑钢为c型钢提供支撑，进一步提高搭接平台的结构稳固性，提高安全性。
作为优选，所述支撑钢的顶面固定设置有减震层，所述减震层的顶面与支撑板的底面贴紧。
通过采用上述技术方案，减震层能削弱人在支撑板上走时支撑板与支撑钢之间的碰撞力，不仅能相对延长本实用新型的使用寿命，而且能使人在支撑板上行走时更加舒适。
作为优选，所述支撑钢的两端均固定设置有c型的连接钢，所述连接钢的槽口朝向靠近支撑钢的一侧设置，所述连接钢的顶面固定在c型钢顶面的上表面上、底面固定在支撑钢顶面的下表面上。
通过采用上述技术方案，连接钢将c型钢与支撑钢扣挂在一起，共同为支撑板提高支撑，进一步提高了搭接单元的结构稳定性。
作为优选，所述连接钢设置有一根，所述连接钢底部的横向槽壁上均匀开设有供支撑钢插入的插接槽。
通过采用上述技术方案，使一根连接钢连接着多根支撑钢，能使连接钢与c型钢一起形成主支撑，进一步提高了搭接单元的结构稳定性。
作为优选，所述连接的顶面上固定设置有护栏。
作为优选，所述搭接单元还包括安全栏，所述安全栏围设在加工设备的周边。
通过采用上述技术方案，护栏与安全栏的设置，提高了人在支撑板上及加工设备顶部行走时的安全性。
作为优选，所述护栏及安全栏的底部均固定设置有护板。
通过采用上述技术方案，进一步提高了人在支撑板上及加工设备顶部行走时的安全性。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
（1）通过若干搭接单元的设置，将各加工设备的顶部之间连接起来，从其中一个加工设备爬上后可以在顶部直接走至另一个加工设备处，无需反复爬升，节约了爬升时间，节省了工作人员的体力，从而相对提高工作人员对加工设备的维护监管效率；
（2）本实用新型的搭接平台通过若干型钢和支撑板搭接而成，结构简单；相互之间卡接并固定，稳定性好，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型装在加工设备上的结构示意图；
图2为本实用新型的搭接单元的结构示意图；
图3为本实用新型除去安全栏的搭接单元的结构示意图；
图4为本实用新型除去安全栏的搭接单元的底面结构示意图；
图5为本实用新型除去安全栏的搭接单元部分拆卸状态下的结构示意图；
图6为本实用新型除去安全栏的搭接单元的主视图；
图7为本实用新型支撑钢与c型钢、连接钢与c型钢的拆装结构示意图。
1、c型钢；11、插接口；2、支撑板；3、支撑钢；4、减震层；5、连接钢；51、插接槽；6、护板；7、护栏；8、安全栏；10、加工设备。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的内容进行进一步的说明。
本实用新型公开了一种搭接平台，如图1和图2所示，包括若干搭接单元，根据实际需要，搭接单元可以设置在相邻加工设备10如物料存储罐、工业除尘器、物料筛分罐等的顶部，也可以设置在不相邻加工设备10的顶部，图1为搭接在两个相邻加工设备10之间的情况。其中，爬升至加工设备10上的梯子部分不在本实用新型的保护范围内，在各图中均未示出。搭接单元包括两个相互平行设置的c型钢1、若干支撑板2和安全栏8，支撑板2选用长方体形的钢板，c型钢1的两端分别焊接在不同的加工设备10的顶部，安全栏8围设在加工设备10顶面的周边，为了增加安全性，加工设备10的顶面上于安全栏8的内侧围设有护板6，护板6的底端固定在加工设备10的顶面，护板6的高度低于安全栏8的高度，不影响工作人员的视线。
如图3和图5所示，两个c型钢1的槽口相互背离，从而使c型钢1的两个平行横向槽壁分别位于上、下位置，一个竖向槽壁位于两个横向槽壁之间。c型钢1的竖向槽壁上沿其长度方向均匀开设有若干插接口11，若干插接口11之间留有间隙，若干支撑板2的两端分别插入两个c型钢1的若干插接口11内。如图6所示，支撑板2的两端穿过插接口11后均贴紧并焊接在c型钢1的底部的横向槽壁上。
如图4所示，c型钢1的下方设置有若干相互平行设置的c型的支撑钢3，即支撑钢3选用槽钢。支撑钢3的槽口朝向背离支撑板2的一侧设置，支撑钢3的两端分别固定在两个c型钢1的底端。支撑钢3的长度方向与c型钢1的长度方向垂直设置，支撑板2位于支撑钢3顶面的上方，支撑钢3对c型钢1及支撑板2起到支撑作用。如图5和图6所示，为了减弱人走动时支撑板2与支撑钢3之间的碰撞摩擦，在支撑钢3的顶面固定设置有减震层4，减震层4为橡胶层，用螺钉将减震层固定在支撑钢3上，并使减震层4的顶面与支撑板2的底面贴紧。
如图5和图6所示，为了进一步提高本实用新型的结构稳定性，在支撑钢3的两端均固定设置有c型的连接钢5，即连接钢5采用槽钢。连接钢5的槽口朝向靠近支撑钢3的一侧设置，连接钢5的顶面焊接在c型钢1顶面的上表面上、底面焊接在支撑钢3顶面的下表面上，即连接钢5将支撑钢3与c型钢1扣挂在一起。为了提高人在支撑板2上行走时的安全性，连接钢5的顶面上沿其长度方向也焊接有护板6；护板6的外侧，即背离支撑板2的一侧，设置有护栏7，护栏7的底端焊接在连接钢5的顶面上，护板6的高度小于护栏7的高度，不影响工作人员的视线。
如图5和图7所示，连接钢5设置有一根，其长度方向与c型钢1的长度方向一致。连接钢5的底部的横向槽壁上均匀开设有若干插接槽51，每根支撑钢3的端部均能匹配插入与之对应位置的插接槽51内，使整根连接钢5能起到较好的支撑作用。
当本实用新型的搭接单元设置在非相邻的加工设备10之间时，适当选用较长的c型钢1及连接钢5即可。
本实用新型的实施原理具体如下：
工作人员从其中一个加工设备10的钢梯爬升至其顶部，维护监管完毕需要进行下一个加工设备10的维护时，从支撑板2上穿过不同的加工设备10，到达所需维护的加工设备10上；减震层4的设置，使工作人员在支撑板2上行走时更加舒适，能降低落脚点的晃动；护栏7、护板6的设置，能对工作人员起到防护作用，避免从支撑板2上不慎跌落，提高安全性；在加工设备10顶部维护时，安全栏8及对应的护板6的设置，则对工作人员起到保护作用，安全性高。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。