一种重载顶升设备的制作方法

本实用新型涉及一种重载顶升设备。

背景技术：

目前在桥梁加固改造工程施工中，对旧桥进行整体顶升时，主要还是以集群式小千斤顶进行顶升，配合临时墩及钢垫块来回交替来完成。传统方法需要搭设临时支架增加施工成本，工人作业环境差、高空作业量大；千斤顶和钢垫块交替支撑重载，工期较长的同时安全风险也高；千斤顶的数量多对同步控制要求高等不利因素。总之，耗时耗力，成本高，风险大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种重载顶升设备，该装置通用性强，节约施工时间，减轻工人劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种重载顶升设备，包括底座1，以及底座1上堆叠放置的垫块5，所述垫块5的两侧处于底座1上分别都固定设有竖向千斤顶2，所述竖向千斤顶2的伸缩端共同支撑顶升框架3，所述顶升框架3中间设有开孔，其中一块所述垫块5穿过且处于顶升框架3中间的开孔内；所述顶升框架3上还固定设有横向千斤顶4，所述垫块5的侧面对应于横向千斤顶4的伸缩端设有固定孔8，所述横向千斤顶4的伸缩端插入所述垫块5的侧面的固定孔内。

优选地，所述横向千斤顶4和竖向千斤顶2都通过液压控制泵站7控制其伸缩端的运动。

优选地，所述顶升框架3中间的开孔的下方的底座1上还设有滑轨机构6，所述滑轨机构6将垫块5滑入顶升框架3下方，或者利用辅助滑动到顶升框架3下方。

优选地，所述垫块5在相邻的上、下层之间采用螺栓进行锁紧。

优选地，所述垫块5的两侧的竖向千斤顶2数量至少分别为1个。

优选地，所述垫块5的两侧的竖向千斤顶2数量分别为2个且对称分布。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型中垫块的抄垫和顶升都在底座上完成，采用机械化辅助，操作简单方便的同时避免了高空作业，顶升过程中被顶升物的支撑不再变动，同时在顶升高度较大的时候也无需额外设置临时支墩，在提高安全性的同时大大减少了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型堆叠放置若干垫块后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示一种重载顶升设备，包括底座1，以及底座1上堆叠放置的垫块5，所述垫块5的两侧处于底座1上分别都固定设有竖向千斤顶2，所述竖向千斤顶2的伸缩端共同支撑顶升框架3，所述顶升框架3中间设有开孔，其中一块所述垫块5穿过且处于顶升框架3中间的开孔内；所述顶升框架3上还固定设有横向千斤顶4，所述垫块5的侧面对应于横向千斤顶4的伸缩端设有固定孔8，所述横向千斤顶4的伸缩端插入所述垫块5的侧面的固定孔内。

本实施例中，横向千斤顶4和竖向千斤顶2都通过液压控制泵站7控制其伸缩端的运动。

本实施例中，顶升框架3中间的开孔的下方的底座1上还设有滑轨机构6，所述滑轨机构6将垫块5滑入顶升框架3下方，或者利用辅助滑动到顶升框架3下方。

本实施例中，垫块5在相邻的上、下层之间采用螺栓进行锁紧，提高整体稳定性。

本实施例中，垫块5的两侧的竖向千斤顶2数量至少分别为1个。优选地，所述垫块5的两侧的竖向千斤顶2数量分别为2个且对称分布，以确保被顶升结构的稳定。

本实用新型中，底座1为钢结构件，作为承载平台，在中间位置布置1个垫块5，在4个角落分别布置1台250吨的竖向千斤顶2；在250吨的竖向千斤顶2配置压力传感器和位移传感器，单台顶升能力250吨，合计1000吨，顶升行程1050mm；顶升框架3为口字形钢结构件，垫块5位于口字形中间，四角分别由1台250吨的竖向千斤顶2支撑；所述垫块5为箱型钢结构件，单个高度1米，作为重物顶升时的支撑，垫块5和顶升框架3通过4台小型的横向千斤顶4连接成一体；液压控制泵站7集成有plc电控单元，通过液压油管与千斤顶连接进行驱动，通过信号线缆与千斤顶连接用来采集位移和压力信号，plc系统对采集到的数据进行处理后实现同步顶升控制。

其具体的操作过程如下：

1、所述4台横向千斤顶4的活塞杆伸出后，将所述顶升框架3和第一个标准垫5块锁定成整体；

2、液压控制泵站7驱动4台250吨的竖向千斤顶2将顶升框架3和第一个垫块同步顶升1.05米，同时将被顶升物抬高1.05米。

3、顶升框架3下方放入第二个垫块，液压控制泵站7驱动4台250吨竖向千斤顶2同步回缩0.05米，第一个和第二个垫块接触后，将两个垫块通过螺栓锁紧；

4、所述4台横向千斤顶4的活塞杆回缩，顶升框架3和第一个垫块解锁；

5、液压控制泵站7继续驱动4台250吨竖向千斤顶2同步回缩1.0米，所述顶升框架3回落到起始位置；

6、所述4台横向千斤顶4的活塞杆伸出进入到第二垫块的固定孔中后，将所述顶升框架3和第二个垫块锁定成整体；

7、重复步骤1-5进行顶升，增加垫块的数量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种重载顶升设备，其特征在于，包括底座(1)，以及底座(1)上堆叠放置的垫块(5)，所述垫块(5)的两侧处于底座(1)上分别都固定设有竖向千斤顶(2)，所述竖向千斤顶(2)的伸缩端共同支撑顶升框架(3)，所述顶升框架(3)中间设有开孔，其中一块所述垫块(5)穿过且处于顶升框架(3)中间的开孔内；所述顶升框架(3)上还固定设有横向千斤顶(4)，所述垫块(5)的侧面对应于横向千斤顶(4)的伸缩端设有固定孔(8)，所述横向千斤顶(4)的伸缩端插入所述垫块(5)的侧面的固定孔内。

2.如权利要求1所述的一种重载顶升设备，其特征在于，所述横向千斤顶(4)和竖向千斤顶(2)都通过液压控制泵站(7)控制其伸缩端的运动。

3.如权利要求1所述的一种重载顶升设备，其特征在于，所述顶升框架(3)中间的开孔的下方的底座(1)上还设有滑轨机构(6)，所述滑轨机构(6)将垫块(5)滑入顶升框架(3)下方，或者利用辅助滑动到顶升框架(3)下方。

4.如权利要求1所述的一种重载顶升设备，其特征在于，所述垫块(5)在相邻的上、下层之间采用螺栓进行锁紧。

5.如权利要求1所述的一种重载顶升设备，其特征在于，所述垫块(5)的两侧的竖向千斤顶(2)数量至少分别为1个。

6.如权利要求5所述的一种重载顶升设备，其特征在于，所述垫块(5)的两侧的竖向千斤顶(2)数量分别为2个且对称分布。

技术总结
本实用新型提出了一种重载顶升设备，包括底座上堆叠放置的垫块，垫块的两侧处于底座上分别都固定设有竖向千斤顶，竖向千斤顶的伸缩端共同支撑顶升框架，顶升框架中间设有开孔，其中一块垫块穿过且处于顶升框架中间的开孔内；顶升框架上还固定设有横向千斤顶，垫块的侧面对应于横向千斤顶的伸缩端设有固定孔，横向千斤顶的伸缩端插入垫块的侧面的固定孔内。本实用新型中垫块的抄垫和顶升都在底座上完成，采用机械化辅助，操作简单方便的同时避免了高空作业，顶升过程中被顶升物的支撑不再变动，同时在顶升高度较大的时候也无需额外设置临时支墩，在提高安全性的同时大大减少了施工成本。

技术研发人员：施向华;付小冬
受保护的技术使用者：合建卡特工业股份有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.30