新型大型多管同步长行程胀管机设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胀管设备领域。
【背景技术】
[0002]随着全球工业化进程的加开，对资源的节约利用和对环境的保护要求，也越来越高。蒸汽发电、火电和核电对如何节约能源，如何降低成本和充分保护环境，要求也越来越迫切。面对这样一个要求，生产一个超大的热交换系统，安装到现在的发电厂的双曲线塔内，让次压蒸汽通过热交换器管道散热，充分回收发电次压蒸汽，让蒸汽变热水充分循环利用，从而节约能耗。
[0003]生产大型热交换产品，要求散热片铝管或紫铜管管径大小(25_)，单片长度达到
8.5米。一个组装片需要场约26米，宽约2.6米，4-6层通气管。在生产时，铝管材料和翅片材料都有成品，铝管矫直切割，翅片冲压成型，以及中隔板的加工，现在都能很快加工，唯独内胀管(把管和翅片及中隔板固定在一起，提高热交换效率)设备，现在没有合适的高效设备。
[0004]现有的散热片胀管，产品长度超过5米行程的，都是采用摩擦轮对挤胀杆来胀管的设备，且最多一次只能四根管。因为内胀管时，每根被内的胀管子材质有误差，管子直线度，管径圆度，管子内部润滑状况等等因素的不同，每根胀杆在胀管时的推力也不同，造成胀杆和对挤摩擦轮打滑，四根胀杆不同步。由于胀杆运行的不同步，造成四根胀杆有先后之分，先胀好的要等待没有胀好的，造成摩擦轮在胀杆上打滑，胀杆磨损，压紧轮磨损和压紧轮轴承损坏。机器维护频繁，效率也较低造成产品质量，管内润滑靠人工注油，一次胀管完成靠人工移动机器对位，脱管完全靠人工观察，这些都增加了人工劳动强度和损害工人健康。产品质量和生产效率也受到影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是实现能够自动对多工位，单工件多排翅片管进行胀管的设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:新型大型多管同步长行程胀管机设备，该设备包括机架结构和固定在机架结构上的管材固定夹具，所述的机架结构包括主支架和安装在主支架上的主梁，沿所述主梁的上表面设有推胀导轨和推胀齿条，并在主梁一端固定有管材固定夹具，所述的推胀导轨上安装有推胀滑块，胀杆安装板固定在所述的推胀滑块上，所述的推胀电机固定在胀杆安装板，且推胀电机的输出轴穿过所述胀杆安装板并安装有与推胀齿条相啮合的推胀齿轮，所述管材固定夹具和胀杆安装板之间的推胀导轨上设有至少一个胀杆托架，胀杆并排设置，所述胀杆的一端固定在胀杆安装板上，所述胀杆由胀杆托架支撑限位，另一端穿过所述管材固定夹具。
[0007]地面平行固定有至少两根地面轨道，所述的主支架固定在地面轨道上，所述主支架上设有驱动其沿地面导轨水平侧移的驱动机构，整个机器在地面轨道上实现多工位自动切换；
[0008]所述主支架上至少设有两组升降机构，所述升降机构包括固定在主支架上的升降电机、竖直设置的升降丝杆、竖直固定在主支架上的升降导轨、通过滑块固定升降导轨上的升降支撑板、固定在升降支撑板上的升降螺母，所述升降丝杆安装在升降螺母上，其端部与升降电机的电机轴联接；
[0009]每个所述升降机构配有一个管距调节机构，所述管距调节机构固定在主梁上，所述的管距调节机构包括水平固定主梁上的管距调节导轨，以及安装管距调节导轨上的管距调节滑块，所述管距调节滑块固定在升降支撑板上；
[0010]所述管距调节机构中的中一个或多个设有驱动单元，所述驱动单元包括水平设置的管距调节丝杆，所述管距调节丝杆安装在主梁上的管距调节螺母座和调节丝杆支撑座上，所述的管距调节电机固定在调节支撑板上，所述管距调节电机的电机轴连接管距调节丝杆，所述的调节支撑板通过驱动滑块固定在管距调节导轨上。
[0011]所述的管材固定夹具包括由锁紧夹爪和锁紧套构成的锁紧机构，所述的锁紧机构设有多组且并排布置，所述锁紧夹爪均固定在夹具安装座上，所述的夹具安装座固定在机头安装底板上，所述锁紧套均固定在同步推行块上，所述同步推行块与固定在机头安装底板支撑柱上的锁紧气缸的气缸杆连接。
[0012]每个所述的锁紧机构均配有固定在夹具安装座上的探测基座，所述探测基座上均固定有探测气缸，所述探测气缸的气缸杆上固定有连接片，所述连接片一端固定有接触杆，另一端与探管固接，所述的探管穿过相应的锁紧夹爪内，且探管的外端接触待加工管材的端部，所述的接触杆的行程末端固定有脱管开关，所述脱管开关输出关断信号至胀管设备的电控机柜。
[0013]所述支撑柱设有两个，分别位于机头安装底板的两侧，所述夹具安装座固定在两个支撑柱之间，每个所述的支撑柱上均设有锁紧气缸，所述的同步推行块两端分别固定在两个锁紧气缸的气缸杆上。
[0014]所述胀杆安装板一端设有用于固定胀杆的胀杆固定座，所述的胀杆安装板上固定有油气雾化装置，所述的油气雾化装置的油雾输出端通过管道与中空的胀杆连接，所述的主梁上固定有拉绳传感器，所述拉绳传感器的拉绳固定在胀杆安装板上，所述的拉绳传感器输出信号至胀管设备的电控机柜。
[0015]每个所述的锁紧机构固定在独立的夹具安装座上，所述的夹具安装座通过螺栓固定在机头安装底板上；所述的胀杆安装板上通过螺栓固定有胀杆固定座，所述的胀杆托架包括托架基座和托架本体，所述的托架本体通过螺栓固定在托架基座上，所述的滑块固定在托架基座底部；所述的托架本体两面设有不同管间距的胀杆槽，两组管间距分别对应两组不同的胀杆固定座，以及不同固定位置的夹具安装座。
[0016]所述机头安装底板的支撑柱之间设有固定夹具安装座的安装定位槽，所述的安装定位槽两端设有配合小间距夹具安装座固定在支撑柱之间的管距换型档杆；所述机头安装底板上固定有胀杆导向座，所述胀杆导向座设有多个分别与夹具安装座上每个锁紧机构相对的胀杆槽。
[0017]所述主梁两侧的主支架上均设有对射光电保护机构，所述对射光电保护机构包括设置在主机架一端的激光发射器和设置在主机架另一端的激光接收器，所述激光接收器输出信号至胀管设备的电控机柜；
[0018]所述的升降机构设有三组，分别位于主支架的两端和中间位置，所述的管距调节机构设有三组并分别安装在三组升降机构上，所述的驱动单元位于中间的管距调节机构上。
[0019]本实用新型的优点在于实现了一种能够自动进行位置调整并可以自动对每排翅片管进行胀管加工的设备，该设备使用方便，工作可靠性强，具备自动脱管检测机构；自动多工位切换。此外，该机器适合两种管间距产品生产，可以通过改变胀杆的固定，扩大产品生产的适用范围。
【附图说明】
[0020]下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0021]图1为机架结构侧视图；
[0022]图2为机架结构正视图；
[0023]图3为机架结构俯视图；
[0024]图4为图2中A部分放大示意图；
[0025]图5、6为固定夹具结构示意图；
[0026]图7、8为胀管设备的主推动电机布置结构示意图；
[0027]图9为胀杆托架结构示意图；
[0028]上述图中的标记均为:
[0029]101、主支架;102、主梁;103、升降电机；104、升降丝杆；105、升降支撑板;106、管距调节导轨；107、管距调节电机；108、管距调节丝杆；109、管距调节螺母座；110、调节丝杆支撑座；111、地面轨道；112、对射光电保护机构；2、管材固定夹具；201、机头安装底板；202、胀杆导向座；203、夹具安装座；204、探管；205、锁紧夹爪；206、锁紧套；207、同步推行块；208、锁紧气缸；209、探测基座；210、探测气缸；211、脱管开关；212、管距换型档杆。301、胀杆安装板；302、推胀电机；303、油气雾化装置；304、胀杆固定座；305、胀杆托架；305A、托架基座；305B、托架本体；306、托架牵引链；307、推胀滑块；308、推胀导轨；309、推胀齿条；310、推胀齿轮。
【具体实施方式】
[0030]如图1-3所示，胀管设备的机架结构主要包括主支架101和主梁102，主支架101包括底座板和多根支撑立柱，主梁102安装在支撑立柱的一侧，支撑立柱的另一侧设设有加固部分，主梁102为一根四方形的中空大梁，中空结构可以降低重量，提高主梁刚性。
[0031]通过预埋方式，在地面上水平设置多个相互平行的地面轨道111，主支架101放置在地面轨道111上，一般设置三个地面轨道111，主支架101上设有驱动其沿地面导轨水平侧移的驱动机构，地面导轨侧面设有齿条结构，主支架101上设有驱动电机，驱动电机上固定有与齿条结构啮合的驱动齿轮，则电机的转动会驱动整个主支架101水平方向侧移，从而调节加工位置。优先方案还可以在主支架101底部安装导轮，利用导轮支撑在地面轨道111上，从而可以减小摩擦力