本发明涉及公路路面修复装置技术领域，尤其涉及一种高速公路路面养护用沥青修复装置。
背景技术：
沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面，沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用，因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面，高速公路就属于高等级公路，高速公路路面养护用沥青修复装置是一种针对高速公路路面上的坑槽处进行修复，以便于更好的恢复高速公路交通的辅助装置，其在高速公路路面养护的领域中得到了广泛的使用；现有的高速公路路面养护用沥青修复装置包括拌料釜和夯板，拌料釜内部设置有工作腔，并且拌料釜的顶端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，拌料釜的四周外壁上盘绕设置有多组加热电阻；现有的高速公路路面沥青修复时，首先需要将高速公路路面上的坑槽处通过切割机进行切割，然后将坑槽的四周切割完成后，将待修补的坑槽内及四周的碎石和废渣清理干净，然后在清理好的坑槽四周及底部刷涂界面剂，刷涂均匀后，向拌料釜内部加入沥青及细石子，然后将多组加热电阻与外界电源接通，将沥青融化，同时人工使用搅拌棍对加热过程中的沥青和细石子的混合物进行搅拌，搅拌完成后，将混合物倾倒在刷涂完成界面剂的坑槽内部，然后将坑槽表面抹平，使用夯板砸实即可；现有的高速公路路面养护用沥青修复装置使用中发现，由于熔融状态的沥青粘稠度较高，人工使用搅拌棍对加热过程中的沥青和细石子的混合物进行搅拌，浪费太多人力，搅拌效率较低，同时沥青与细石子搅拌混合不充分，导致沥青与细石子对高速公路路面坑槽的修复效果较差，实用性较低；并且拌料釜的容积固定，对于仅需少量拌料即可修复的路面破损处，由于拌料釜的容积过大，造成原料过少不易搅拌，或者搅拌的原料过多，造成浪费。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种高速公路路面养护用沥青修复装置，能够根据路面破损情况计算需用原料量，并根据拌料的多少调整拌料腔的大小，进而保证原料的搅拌均匀度，同时避免了原料浪费。
为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：
一种高速公路路面养护用沥青修复装置，包括：
拌料腔，其为中空且顶部敞开的筒状设置；所述拌料腔上设置有可沿所述拌料腔内壁上下滑动的盖体；所述盖体上开设有投料口；所述盖体的上表面设置有旋转电机；在所述拌料腔的中轴线上设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述盖体并与所述旋转电机的输出轴固定连接；所述搅拌轴的底端伸入开设在所述拌料腔底面的圆形凹坑内；所述搅拌轴为可伸缩的设置，以随所述盖体在拌料腔内的位置而发生长度改变；所述搅拌轴上连接有多个搅拌桨；所述搅拌桨为由上搅拌桨的底端和下搅拌桨的顶端相互铰接组成；所述上搅拌桨的顶端连接于所述搅拌轴的顶端，所述下搅拌浆的底端连接于所述搅拌轴的底端，所述上搅拌浆和下搅拌浆的连接端向远离所述搅拌轴的方向延伸，并在所述搅拌轴收缩至最短长度时与所述拌料腔的内壁相抵顶；所述拌料腔靠近底面的侧壁上可开合的设置有出料口；
分析机构，其包括设置在所述拌料腔侧壁上的摄像头，与所述摄像头连接的分析模块，与所述分析模块连接的设置在所述拌料腔侧壁上的显示模块；所述摄像头将拍摄的路面破损处的照片发送至所述分析模块分析；所述分析模块根据分析得到的路面的破损数据由于预存的修复数据表中调取适配的修复数据，并发送至所述显示模块上显示；
支架，其包括支撑板和将所述支撑板撑离地面的支撑腿；所述支撑板上开设有通孔；所述通孔上设置有可将所述通孔覆盖并在所述通孔内翻转的翻转板；所述拌料腔固定在所述翻转板上；所述支撑板的底部设置有驱动所述翻转板向所述出料口方向翻转的驱动电机；所述支撑腿的底端设置有带动所述支架移动的滚动轮。
优选的是，所述的高速公路路面养护用沥青修复装置中，所述破损数据包括破损面积和破损深度；所述修复数据包括：沥青用量、石料用量和所述搅拌轴的长度。
优选的是，所述的高速公路路面养护用沥青修复装置中，还包括：
储料腔，其设置于所述支撑板上，并位于所述拌料腔的一侧；所述储料腔内设置有隔板，以将所述储料腔分隔为分别用于放置石料和沥青的腔室；所述腔室内设置有量料器；所述沥青用量和石料用量分别对应于各个所述腔室内的量料器盛放的原料数量的整数倍。
优选的是，所述的高速公路路面养护用沥青修复装置中，所述拌料腔和盖体均设置为内部具有夹层的双层结构；所述夹层内，所述搅拌轴内以及所述搅拌桨内均设置有加热丝。
优选的是，所述的高速公路路面养护用沥青修复装置中，所述搅拌轴为由上搅拌轴穿设在下搅拌轴内组成的可伸缩的搅拌轴；所述拌料腔的底部设置有驱动室；所述驱动室内设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴连接于所述上搅拌轴的底端，以驱动所述上搅拌轴沿所述下搅拌轴的内壁滑动。
优选的是，所述的高速公路路面养护用沥青修复装置中，所述伸缩电机连接于所述分析模块，并根据所述修复数据驱动所述上搅拌轴在下搅拌轴内的位置，以使所述搅拌轴的长度与所述修复数据中要求的搅拌轴的长度相适配。
优选的是，所述的高速公路路面养护用沥青修复装置中，所述下搅拌轴靠近顶端的侧壁上设置有辅助搅拌齿，所述辅助搅拌齿的顶端与所述下搅拌轴的侧壁固定连接；所述辅助搅拌齿的底端向远离所述搅拌轴的斜下方延伸，并与所述下搅拌桨交错设置。
优选的是，所述的高速公路路面养护用沥青修复装置中，还包括：
卸料板，其为横截面呈开口向上的弧形设置的弧形板；所述弧形板的第一端通过套设在所述出料口上的连接环搭接在所述出料口的下方；所述弧形板的第二端沿所述支撑板上设置的容置槽向斜向下方延伸，并延伸至所述支撑板外部；所述支撑板上所述弧形板的下方设置有振动电机，所述振动电机的输出轴连接于所述弧形板。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的高速公路路面养护用沥青修复装置中，通过将拌料腔的盖体设置为可沿拌料腔内壁滑动的活动盖体，使得拌料腔的容积能够根据需要搅拌原料的量进行调整，进而在搅拌较少量原料时，也能保证良好的搅拌效果，从而提高了路面的修复效果，并避免了原料浪费。
通过将搅拌桨设置为由上搅拌桨和下搅拌桨组成的弯折角度可调的搅拌桨，使得搅拌桨能够随拌料腔的大小进行自动调整，从而保证了拌料腔的容积不论大小均能保证腔内原料的搅拌均匀度。
通过分析机构的设置，使得通过摄像头和分析模块配合，即可实现对路面破损需要修复原料的量的精准计算，进而使得拌料的量能够满足路面修复的要求，并避免了过多原料的搅拌造成的原料的浪费。
通过支架的设置，方便了所述装置的移动，并使得在卸料时能够通过驱动电机使得拌料腔倾斜，从而便于拌料腔内原料的倾倒。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明提供的高速公路路面养护用沥青修复装置的透视图；
图2是本发明提供的搅拌轴的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1和图2所示，一种高速公路路面养护用沥青修复装置，包括：拌料腔1，其为中空且顶部敞开的筒状设置；所述拌料腔1上设置有可沿所述拌料腔1内壁上下滑动的盖体2；所述盖体2上开设有投料口3；所述盖体2的上表面设置有旋转电机4；在所述拌料腔1的中轴线上设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5的顶端贯穿所述盖体2并与所述旋转电机4的输出轴固定连接；所述搅拌轴5的底端伸入开设在所述拌料腔1底面的圆形凹坑6内；所述搅拌轴5为可伸缩的设置，以随所述盖体2在拌料腔1内的位置而发生长度改变；所述搅拌轴5上连接有多个搅拌桨；所述搅拌桨为由上搅拌桨6的底端和下搅拌桨7的顶端相互铰接组成；所述上搅拌桨6的顶端连接于所述搅拌轴5的顶端，所述下搅拌浆7的底端连接于所述搅拌轴5的底端，所述上搅拌浆6和下搅拌浆7的连接端向远离所述搅拌轴5的方向延伸，并在所述搅拌轴5收缩至最短长度时与所述拌料腔1的内壁相抵顶；所述拌料腔1靠近底面的侧壁上可开合的设置有出料口8。
分析机构，其包括设置在所述拌料腔1侧壁上的摄像头9，与所述摄像头9连接的分析模块，与所述分析模块连接的设置在所述拌料腔1侧壁上的显示模块10；所述摄像头9将拍摄的路面破损处的照片发送至所述分析模块分析；所述分析模块根据分析得到的路面的破损数据由于预存的修复数据表中调取适配的修复数据，并发送至所述显示模块10上显示。
支架，其包括支撑板11和将所述支撑板11撑离地面的支撑腿12；所述支撑板11上开设有通孔；所述通孔上设置有可将所述通孔覆盖并在所述通孔内翻转的翻转板13；所述拌料腔1固定在所述翻转板13上；所述支撑板11的底部设置有驱动所述翻转板13向所述出料口8方向翻转的驱动电机14；所述支撑腿12的底端设置有带动所述支架移动的滚动轮15。
在上述方案中，施工人员将所述装置移动至待修复路面处，并将摄像头对准路面破损处，拍摄路面的照片，分析模块根据照片分析路面破损情况，并由修复数据表中调取相应于该路面破损情况的修复数据显示在显示模块上，施工人员根据显示模块上显示的修复数据调整盖体在拌料腔内的位置，然后打开投料口将与修复数据上显示的用量对应的原料投入拌料腔内，将拌料腔接通电源，搅拌轴旋转对拌料腔内的原料进行搅拌，然后由出料口将搅拌好的修复原料由拌料腔内取出，用于破损路面的修复。其中修复数据表可由修复各种破损路面所需原料量进行统计后，整理制成。
通过将拌料腔的盖体设置为可沿拌料腔内壁滑动的活动盖体，使得拌料腔的容积能够根据需要搅拌原料的量进行调整，进而在搅拌较少量原料时，也能保证良好的搅拌效果，从而提高了路面的修复效果，并避免了原料浪费。
通过将搅拌桨设置为由上搅拌桨和下搅拌桨组成的弯折角度可调的搅拌桨，使得搅拌桨能够随拌料腔的大小进行自动调整，从而保证了拌料腔的容积不论大小均能保证腔内原料的搅拌均匀度。
通过分析机构的设置，使得通过摄像头和分析模块配合，即可实现对路面破损需要修复原料的量的精准计算，进而使得拌料的量能够满足路面修复的要求，并避免了过多原料的搅拌造成的原料的浪费。
通过支架的设置，方便了所述装置的移动，并使得在卸料时能够通过驱动电机使得拌料腔倾斜，从而便于拌料腔内原料的倾倒。
一个优选方案中，所述破损数据包括破损面积和破损深度；所述修复数据包括：沥青用量、石料用量和所述搅拌轴5的长度。
在上述方案中，通过对路面的破损面积以及破损深度能够方便的计算修复需要用的原料用量。修复数据包括沥青用量、石料用量以及搅拌轴的长度，使得施工人员能够根据修复数据调整拌料腔的容积，然后将定量的沥青和石料放入拌料腔内进行搅拌。
一个优选方案中，还包括：储料腔16，其设置于所述支撑板11上，并位于所述拌料腔1的一侧；所述储料腔16内设置有隔板，以将所述储料腔16分隔为分别用于放置石料和沥青的腔室；所述腔室内设置有量料器；所述沥青用量和石料用量分别对应于各个所述腔室内的量料器盛放的原料数量的整数倍。
在上述方案中，通过储料腔的设置，使得所述装置能够同时携带原料，便于根据修复数据快速取得原料，然后提高路面的修复效率，同时腔室内量料器的设置，能够使得施工人员按照修复数据准确的取用原料，避免原料浪费。
一个优选方案中，所述拌料腔1和盖体2均设置为内部具有夹层的双层结构；所述夹层内，所述搅拌轴5内以及所述搅拌桨内均设置有加热丝。
在上述方案中，通过在拌料腔和盖体的夹层内，以及搅拌轴、搅拌桨内设置加热丝，使得所述装置在通入电源后，能够在搅拌时对拌料腔内的沥青进行加热，以便于沥青快速融化，提高搅拌效率，同时搅拌桨和搅拌轴内设置加热丝还能减少沥青凝固后在搅拌桨和搅拌轴上的粘附量。
一个优选方案中，所述搅拌轴5为由上搅拌轴17穿设在下搅拌轴18内组成的可伸缩的搅拌轴5；所述拌料腔1的底部设置有驱动室19；所述驱动室19内设置有伸缩电机20，所述伸缩电机20的输出轴连接于所述上搅拌轴17的底端，以驱动所述上搅拌轴17沿所述下搅拌轴18的内壁滑动。
在上述方案中，通过伸缩电机的设置，能够方便对搅拌轴的长度进行自动控制。
一个优选方案中，所述伸缩电机20连接于所述分析模块，并根据所述修复数据驱动所述上搅拌轴17在下搅拌轴18内的位置，以使所述搅拌轴5的长度与所述修复数据中要求的搅拌轴5的长度相适配。
在上述方案中，通过分析模块和伸缩电机的连接，使得所述装置能够依据修复数据自动调整搅拌轴的长度，进而自动调整拌料腔的容积，方便所述装置的使用。
一个优选方案中，所述下搅拌轴18靠近顶端的侧壁上设置有辅助搅拌齿21，所述辅助搅拌齿21的顶端与所述下搅拌轴19的侧壁固定连接；所述辅助搅拌齿21的底端向远离所述搅拌轴5的斜下方延伸，并与所述下搅拌桨7交错设置。
在上述方案中，通过下搅拌轴上辅助搅拌齿的设置，使得辅助搅拌齿和搅拌桨的搅拌方向相反，进而能够进一步提高拌料腔内原料搅拌的均匀度。
一个优选方案中，还包括：卸料板22，其为横截面呈开口向上的弧形设置的弧形板；所述弧形板的第一端通过套设在所述出料口8上的连接环23搭接在所述出料口8的下方；所述弧形板的第二端沿所述支撑板11上设置的容置槽向斜向下方延伸，并延伸至所述支撑板11外部；所述支撑板11上所述弧形板的下方设置有振动电机24，所述振动电机24的输出轴连接于所述弧形板。
在上述方案中，通过出料口上连接环的设置，使得卸料板不仅能够搭接在出料口下方，并且能够随振动电机的振动进行振动，进而减少拌料在卸料板上的残存。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。