一种塑胶跑道翻新打磨装置的制作方法

文档序号:20573903发布日期:2020-04-29 00:59阅读:426来源:国知局
技术简介:
本发明针对传统塑胶跑道打磨装置耗材多、效率低、无法调节打磨高度和范围的问题,提出一种带液压升降系统和可分体打磨片的翻新装置。通过液压缸调节下支架高度实现打磨深度精准控制,打磨片分内外圈结构配合控制杆与弹簧装置,可灵活选择局部或整体打磨模式,提升施工效率与质量。
关键词:液压调节,可调式打磨

本发明涉及领域塑胶跑道技术领域,尤其涉及一种塑胶跑道翻新打磨装置。



背景技术:

目前,常见的塑胶跑道、网球场、篮球场、室内球场的场地塑胶施工过程中,往往需要经过打磨处理,传统塑胶打磨装置多采用砂纸片进行打磨,造成耗材多,成本高,施工质量不能保证的不足,同时频繁的更换砂纸片也降低了施工效率,现在的打磨设备往往存在打磨厚度不均匀、无法根据需要选择打磨片的体积,而且对于翻新跑道和场地的打磨更是困难。

目前市场上的塑胶打磨装置无法根据需要选择打磨片的体积,或者在打磨的时候打磨片的高度调节不方便,需要采用人工调节。

但是,现有技术中,由于塑胶打磨装置无法根据需要选择打磨片的体积,不方便调节打磨片的离地高度,打磨效率较低。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶跑道翻新打磨装置,能有效提高塑胶跑道打磨效率,减少施工人员工作量。

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:

一种塑胶跑道翻新打磨装置,包括主机架,所述主机架底部设有四个轮子,所述主机架上设有上支架、下支架和扶手,所述上支架设置在所述下支架之上,所述上支架固定设置在所述主机架上,所述上支架上设有液压缸、液压泵和油箱,所述液压缸中设有活塞,所述液压缸与所述液压泵相连,所述油箱与所述液压泵相连,所述活塞与所述下支架相连,所述下支架四周边缘设有若干限位卡,所述主机架上对应设有与所述限位卡配合的限位槽,所述下支架底部设有打磨装置,所述打磨装置包括打磨片、转轴和电机,所述打磨片套设在所述转轴上,所述转轴通过电机带动转动,所述打磨片包括打磨片内圈和打磨片外圈,所述打磨片外圈设有外圆形卡,所述打磨片内圈设有与所述外圆形卡配合的内圆形卡,所述打磨片内圈上设有拨杆,所述打磨片外圈上设有外圈转动控制装置,所述外圈转动控制装置包括控制杆、固定杆、弹簧、弹簧固定柱和拉线,所述控制杆与所述固定杆活动连接,所述弹簧连接所述控制杆和所述弹簧固定柱,所述拉线连接所述控制杆和所述弹簧固定柱,所述扶手上设有液压泵控制开关和电机控制开关。

优选的,所述转轴设置在轴承座中。

优选的,所述轴承座与下支架可拆连接。

优选的,所述电机的输出轴轴线与水平面平行。

优选的,所述电机的输出轴上设有主动锥形齿轮。

优选的,所述转轴的顶部设有从动锥形齿轮。

优选的,所述打磨片内圈与所述转轴连接。

优选的,所述控制杆上设有套接在所述固定杆上的安装孔。

采用上述技术方案,由于上支架上设有液压缸,使得下支架的高度可以自由调节,进而调节打磨片与地面的高度,由于设有打磨片内圈和打磨片外圈,使得打磨时可以根据需要选择工作面,能有效提高塑胶跑道打磨效率,减少施工人员工作量。

附图说明

图1为本发明一种塑胶跑道翻新打磨装置的主视图;

图2为沿图1中a-a线的剖视图;

图3为沿图1中b-b线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1~图3所示,一种塑胶跑道翻新打磨装置,包括主机架1,主机架1底部设有四个轮子,四个轮子通过两根车轴连接,用于支撑整个打磨装置,以及移动整个打磨装置,主机架上设有上支架2、下支架3和扶手,上支架2用于安装液压缸4、液压泵5和油箱6,下支架3用于安装打磨装置,扶手在操作打磨装置时使用,上支架2设置在下支架3之上,上支架2固定设置在主机架上1,上支架2上设有液压缸4、液压泵5和油箱6,液压缸4中设有活塞7,液压缸4与液压泵5相连,油箱6与液压泵5相连,液压泵5用于控制活塞7在液压缸4中的运动,液压缸4与液压泵5通过油管相连通,油箱6与液压泵5通过油管相连通,活塞7与下支架3相连,活塞7在液压缸4中运动时也会带动下支架3一起运动,在一般的行走时,可以将下支架3往上提升,避免打磨片10与不平整的地面产生不必要的干涉,下支架3四周边缘设有四个限位卡8,分别设置在下支架3的边角附件,主机架1上对应设有与限位卡8配合的限位槽9,限位卡8与限位槽9配合使用,能够限制下支架3的位置,使得下支架3只能在上下方向运动,只有上下方向这一个自由度,下支架3底部设有打磨装置,打磨装置用于对塑胶跑道进行打磨,打磨装置包括打磨片10、转轴11和电机12,打磨片10套设在转轴11上,通过电机12提供动力带动转轴11转动,进而带动打磨片10转动对塑胶跑道进行打磨,转轴11通过电机12带动转动,打磨片10包括打磨片内圈19和打磨片外圈18,打磨片外圈18设有外圆形卡,打磨片内圈19设有与外圆形卡配合的内圆形卡,打磨片内圈上19设有拨杆14,打磨片外圈18上设有外圈转动控制装置,外圈转动控制装置包括控制杆13、固定杆15、弹簧17、弹簧固定柱16和拉线,控制杆13与固定杆15活动连接,弹簧17连接控制杆13和弹簧固定柱16,拉线连接控制杆13和弹簧固定柱16,电机12可以控制发生正反转,可以相应的带动转轴11发生正反转,转轴11顺时针转动时,拨杆14沿着控制杆13运动通过,此时弹簧17处于压缩状态,当转轴逆时针转动时,拨杆14会接触到控制杆13远离控制杆13旋转中心的一端,此时弹簧17会伸长,伸长到一定程度之后,控制杆13的位置会被拉线限制,进而打磨片内圈19会带动打磨片外圈18一起运动,因此,需要打磨面积比较大的时候可以让打磨片内圈19和打磨片外圈18一起转动,若只需要打磨比较小的范围则可以选择让打磨片内圈19动而打磨片外圈18不动,扶手上设有液压泵控制开关和电机12控制开关,液压泵控制开关用于控制液压泵5,电机控制开关用于控制电机12的正转、反转和停止;转轴11设置在轴承座中,轴承座安装在下支架3上;轴承座与下支架3可拆连接,轴承座与下支架3螺纹连接,便于拆装;电机12的输出轴轴线与水平面平行,因为下支架3的上部设有上支架2,为了让整个机构更加紧凑,电机12采用平放的方式,能提高空间的使用面积,提高打磨装置的稳定性;电机12的输出轴上设有主动锥形齿轮;转轴的顶部设有从动锥形齿轮,从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合,将电机12的旋转运动由水平变成竖直;打磨片内圈19与转轴11连接;控制杆13上设有套接在固定杆15上的安装孔,安装孔直接套在固定杆15上,在固定杆15上拧上螺母以限制控制杆13的位置。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。



技术特征:

1.一种塑胶跑道翻新打磨装置,包括主机架,所述主机架底部设有四个轮子,其特征在于:所述主机架上设有上支架、下支架和扶手,所述上支架设置在所述下支架之上,所述上支架固定设置在所述主机架上,所述上支架上设有液压缸、液压泵和油箱,所述液压缸中设有活塞,所述液压缸与所述液压泵相连,所述油箱与所述液压泵相连,所述活塞与所述下支架相连,所述下支架四周边缘设有若干限位卡,所述主机架上对应设有与所述限位卡配合的限位槽,所述下支架底部设有打磨装置,所述打磨装置包括打磨片、转轴和电机,所述打磨片套设在所述转轴上,所述转轴通过电机带动转动,所述打磨片包括打磨片内圈和打磨片外圈,所述打磨片外圈设有外圆形卡,所述打磨片内圈设有与所述外圆形卡配合的内圆形卡,所述打磨片内圈上设有拨杆,所述打磨片外圈上设有外圈转动控制装置,所述外圈转动控制装置包括控制杆、固定杆、弹簧、弹簧固定柱和拉线,所述控制杆与所述固定杆活动连接,所述弹簧连接所述控制杆和所述弹簧固定柱,所述拉线连接所述控制杆和所述弹簧固定柱,所述扶手上设有液压泵控制开关和电机控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道翻新打磨装置,其特征在于:所述转轴设置在轴承座中。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶跑道翻新打磨装置,其特征在于:所述轴承座与下支架可拆连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道翻新打磨装置,其特征在于:所述电机的输出轴轴线与水平面平行。

5.根据权利要求1或4所述的一种塑胶跑道翻新打磨装置,其特征在于:所述电机的输出轴上设有主动锥形齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道翻新打磨装置,其特征在于:所述转轴的顶部设有从动锥形齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道翻新打磨装置,其特征在于:所述打磨片内圈与所述转轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道翻新打磨装置,其特征在于:所述控制杆上设有套接在所述固定杆上的安装孔。


技术总结
本发明公开了一种塑胶跑道翻新打磨装置,包括主机架,所述主机架底部设有四个轮子,所述主机架上设有上支架、下支架和扶手,所述上支架设置在所述下支架之上,所述上支架固定设置在所述主机架上,所述上支架上设有液压缸、液压泵和油箱,所述液压缸中设有活塞,所述液压缸与所述液压泵相连,所述油箱与所述液压泵相连,所述活塞与所述下支架相连,所述下支架四周边缘设有若干限位卡,所述主机架上对应设有与所述限位卡配合的限位槽,所述下支架底部设有打磨装置,能有效提高塑胶跑道打磨效率,减少施工人员工作量。

技术研发人员:谭勇锋;周海燕
受保护的技术使用者:杭州宝力体育设施工程有限公司
技术研发日:2020.02.11
技术公布日:2020.04.28
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!